Após a conversão bem-sucedida de um cortador a laser CO2 Bystar 4020 em um cortador a laser de fibra , agora assumimos o desafio de atualizar um cortador a laser CO2 Bysprint 4020 em um poderoso cortador a laser de fibra de 6000 W. Esta postagem do blog detalha o processo de transformação e os benefícios dessa atualização significativa.
Por que atualizar para um cortador a laser de fibra?
A tecnologia de laser de fibra oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais de laser de CO2. Esses incluem:
- Maior Eficiência: Os lasers de fibra convertem energia elétrica em energia laser de forma mais eficiente, reduzindo custos operacionais.
- Melhor qualidade do feixe: os lasers de fibra produzem um feixe mais focado e consistente, melhorando a precisão e a velocidade do corte.
- Menor manutenção: os lasers de fibra têm menos peças móveis e requerem menos manutenção em comparação com os lasers de CO2.
- Versatilidade de materiais: os lasers de fibra podem cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais que são difíceis de processar com lasers de CO2.
O Processo de Transformação
A conversão do cortador a laser CO2 Bysprint 4020 em um cortador a laser de fibra de 6000 W envolveu várias etapas críticas:
-
Avaliação e planejamento: Nossa equipe de engenheiros conduziu uma avaliação completa dos sistemas existentes do Bysprint 4020. Desenvolvemos um plano detalhado para integrar os novos componentes do laser de fibra sem comprometer a integridade estrutural da máquina.
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Seleção de componentes: escolhemos uma fonte de laser de fibra de 6.000 W de alto desempenho, conhecida por sua confiabilidade e eficiência. Além disso, selecionamos componentes compatíveis, como sistemas de distribuição de feixe, unidades de resfriamento e software de controle.
-
Desmontagem e Retrofit: Os componentes existentes do laser CO2 foram cuidadosamente desmontados. Em seguida, instalamos a nova fonte de laser de fibra, juntamente com os componentes ópticos e sistemas de resfriamento necessários. Esta fase também incluiu o reforço da estrutura da máquina para lidar com o aumento da potência.
-
Integração de software: atualizamos o software de controle da máquina para otimizar o desempenho do novo laser de fibra. Isso incluiu a configuração de parâmetros de corte e a integração de protocolos de segurança para garantir uma operação suave e segura.
-
Teste e calibração: Testes rigorosos foram realizados para calibrar o novo cortador a laser de fibra. Realizamos uma série de cortes de teste em vários materiais para ajustar o sistema e garantir que ele atendesse aos nossos altos padrões de precisão e eficiência.
Modificações detalhadas
Para alcançar a integração perfeita do novo sistema de laser de fibra, implementamos diversas modificações importantes:
-
Adição de corrente de arrasto do eixo Y:
Adicionamos uma corrente de arrasto no eixo Y para garantir um movimento suave e confiável da cabeça do laser de fibra, aumentando a precisão durante a operação.
-
Substituição da cabeça de corte:
A cabeça de corte CO2 original foi substituída por uma cabeça de corte a laser de fibra Raytools , capaz de fornecer cortes precisos e de alta qualidade.
-
Remoção de caminho óptico:
Desmontamos o caminho óptico existente usado para o laser de CO2, simplificando o sistema para a nova configuração do laser de fibra.
-
Mude para fonte de laser de fibra:
O volumoso laser de gás CO2 foi substituído por uma fonte de laser de fibra compacta e eficiente, economizando espaço valioso e reduzindo a área ocupada geral.
-
Sistema de Corte Inteligente Avançado (AICS):
Integramos nosso AICS no quadro elétrico para controlar os sinais de emissão de laser e ajustes de altura da cabeça de corte. Este sistema avançado garante ótimo desempenho e precisão.
-
Aprimoramento de software Byvision:
-
Resfriamento e Estabilização:
Para manter condições operacionais ideais, adicionamos um chiller e um estabilizador de tensão ao equipamento modificado. Essas adições garantem um desempenho consistente e protegem o sistema contra flutuações elétricas.
Benefícios da atualização
A transformação do Bysprint 4020 em um cortador a laser de fibra de 6.000 W resultou em vários benefícios notáveis:
- Velocidade de corte aprimorada: O laser de fibra de 6.000 W aumenta significativamente a velocidade de corte, permitindo ciclos de produção mais rápidos.
- Qualidade de corte aprimorada: O controle preciso do feixe do laser de fibra resulta em cortes mais limpos e suaves com distorção térmica mínima.
- Economia de custos: A maior eficiência e os menores requisitos de manutenção do laser de fibra se traduzem em economias substanciais de custos ao longo do tempo.
- Maior versatilidade: a máquina atualizada agora pode lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais mais espessos e refletivos.
Teste de capacidade de corte de fibra 6000w
| Material | Espessura (mm) | Velocidade (m/min) | Assistir Gás |
|---|---|---|---|
| Aço carbono | 5 | 22-30 | N2/Ar |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Aço carbono | 10 | 2-2.3 | O2 (focado) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Aço carbono | 12 | 3.2-3.5 | O2 (desfocado) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Aço inoxidável | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Aço inoxidável | 1 | 50-60 | Ar |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Liga de alumínio | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Latão | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Cobre | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Serviço pós-venda
Desenvolvimento e instalação de software de controle avançado
Nós nos destacamos no desenvolvimento e instalação de software de controle de última geração. Nosso módulo proprietário Advanced Intelligent Control System (AICS) exemplifica essa experiência, permitindo controle preciso sobre a emissão de luz do laser de fibra e o ajuste de foco da cabeça de corte.
Presença global de pós-venda
Temos muito orgulho do nosso excepcional suporte pós-venda que abrange todo o mundo. Com pontos de serviço estrategicamente localizados nos principais locais internacionais, incluindo México, Malásia, Indonésia, Coreia do Sul e África do Sul, garantimos uma resolução rápida e eficiente de quaisquer problemas pós-venda. Nosso compromisso é fornecer suporte pós-venda de alto nível que atenda e supere suas expectativas.
Inventário de peças dedicado
Mantemos um estoque abrangente de peças, garantindo que todos os componentes necessários estejam sempre prontamente disponíveis. Para responder às preocupações sobre o suporte pós-retrofit, adquirimos estrategicamente máquinas de corte Bystronic para suas peças valiosas. Isso nos permite fornecer substituições oportunas para quaisquer componentes defeituosos, garantindo que seu equipamento esteja sempre funcionando quando você precisar. A imagem a seguir mostra nosso extenso estoque, reforçando nossa dedicação ao serviço pós-venda contínuo.
Perguntas e respostas sobre adaptação de cortador a laser
Quanto custa o retrofit?
O custo do retrofit varia de acordo com o modelo original da sua máquina (Bystar, Bysprint, Byspeed) e a configuração desejada (opções de fonte de laser como Raycus, BWT, MAX, com níveis de potência de 3.000 W, 6.000 W ou 12.000 W). Nossos preços são competitivos, garantindo que você receba o melhor valor pelo seu investimento.
Quanto tempo leva para modernizar uma máquina?
O processo de modernização normalmente leva de 5 a 7 dias desde a chegada de nosso pessoal técnico até a conclusão. Trabalhamos de forma eficiente para minimizar o tempo de inatividade, garantindo que sua máquina esteja operacional o mais rápido possível.
Você pode modernizar meu modelo de máquina específico?
Podemos modernizar a maioria dos modelos de máquinas. Para verificar se podemos modernizar seu modelo específico, baixe e preencha o “Formulário de Coleta de Informações para Retrofit”. Avaliaremos sua máquina e forneceremos uma solução personalizada e adaptada às suas necessidades.
Você fornece um manual de instalação e treinamento? Você consegue lidar com o treinamento de instalação? Posso instalá-lo sozinho?
Sim, fornecemos um guia de instalação abrangente e oferecemos serviços de treinamento de instalação no local a uma taxa de 500 USD/dia. Embora recomendemos seguir o manual de instalação para auto-instalação, também oferecemos orientação de instalação on-line gratuita para ajudá-lo. Priorizamos segurança e qualidade em todos os nossos procedimentos de instalação.
Vocês oferecem outras marcas de lasers?
Sim, oferecemos várias marcas de laser, incluindo BWT, Raycus e Max. Se você precisar de uma marca diferente, informe-nos e faremos o possível para atender às suas necessidades.
Você oferece uma garantia?
Sim, oferecemos uma garantia abrangente de 2 anos para todos os materiais principais envolvidos na modernização (excluindo consumíveis e itens de desgaste, como lentes de cabeça de corte, bicos de cobre e protetores contra poeira). Garantimos a qualidade do nosso trabalho e a durabilidade dos nossos materiais de retrofit.
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