การปรับแต่งเครื่องเลเซอร์ CO2 Amada เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์

        คุณมีเครื่องเลเซอร์ CO2 Amada ที่ใช้พลังงานสูง มีประสิทธิภาพต่ำ และต้นทุนการบำรุงรักษาสูงหรือไม่ Amada CO2 Laser? หากธุรกิจของคุณพึ่งพาเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ แต่รุ่นเก่าอาจไม่ตอบสนองความต้องการของงาน ด้วยการใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และต้นทุนการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ถึงเวลาพิจารณาการอัปเกรดแล้ว! บทความนี้จะสำรวจวิธีการเปลี่ยนเลเซอร์ CO2 Amada ของคุณเป็นระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ให้ประสิทธิภาพดีขึ้น ลดต้นทุน และบำรุงรักษาง่ายขึ้น

1 เกี่ยวกับเครื่องจักรของคุณ เครื่องเลเซอร์ CO2 Amada

       Amada เป็นผู้เล่นสำคัญในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ มีชื่อเสียงด้านโซลูชันนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง บริษัทเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีเลเซอร์หลากหลายประเภท รวมถึงเลเซอร์ CO2 ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในงานผลิตต่างๆ เลเซอร์ CO2 ของ Amada มีชื่อเสียงในด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือ ให้ประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุหลากหลายชนิด อย่างไรก็ตาม เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า เครื่องจักรเหล่านี้อาจมีประสิทธิภาพต่ำกว่าเมื่อเทียบกับตัวเลือกใหม่ๆ    

       การปรับแต่งเลเซอร์ CO2 ของ Amada เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์มีคุณค่ามาก การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและลดต้นทุนการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความเร็วและความแม่นยำในการตัดอีกด้วย ด้วยการอัปเกรดเป็นระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ ธุรกิจสามารถปลดล็อกศักยภาพเต็มที่ของอุปกรณ์ที่มีอยู่และลดต้นทุนการดำเนินงาน

1.1 รุ่นหลักของเลเซอร์ Amada ที่เราสามารถปรับปรุงและอัปเกรดได้

เราสามารถปรับแต่งรุ่น AMADA ใดก็ได้ที่ใช้ระบบควบคุม FANUC รวมถึงรุ่นต่อไปนี้:

(1) ซีรีส์ LCG

• LCG: เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่ผลิตในปัจจุบัน
• LCG AJ: รุ่นตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เปิดตัวประมาณ 10 ปีที่แล้ว

(2) ซีรีส์ FO

• FO NT: รุ่นเก่าจากเมื่อ 20 ปีที่แล้ว
• FO (พร้อมตัวครอบเต็ม): ติดตั้งซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร AMNC ของ AMADA เอง
• FOMII NT: รุ่นที่อัปเกรดจากเมื่อ 10-15 ปีที่แล้ว

(3) FO รุ่นที่สอง

• รุ่นที่สองของซีรีส์ FO; ไม่มีรายละเอียดรุ่นเฉพาะระบุไว้

(4) รุ่นอื่นๆ

• LC C1: เครื่องผสมผสานการเจาะและเลเซอร์ เปิดตัวเมื่อประมาณ 10 ปีก่อน กำลังไฟ 3000W
• LC A: รุ่นตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้น
• EML: รุ่นผสมผสานระหว่างการเจาะและเลเซอร์
• FOL: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง
• LC F1: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง       

2 เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 VS เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

2.1  การวิเคราะห์เปรียบเทียบ

(1) เครื่องตัดเลเซอร์ CO2:

• เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า-แสงอยู่ที่ประมาณ 10% ต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพ 30% ขึ้นไป ส่งผลให้ใช้พลังงานมากขึ้นสำหรับกำลังเท่ากัน
• เลเซอร์ CO2 ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ ซึ่งเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน
• เลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมใช้การสะท้อนของกระจก ทำให้โครงสร้างซับซ้อนมากขึ้น ความซับซ้อนนี้แปลเป็นการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง
• เลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมกำลังถูกยกเลิก การผลิตชิ้นส่วนหลักของพวกเขาถูกระงับ ซึ่งทำให้ต้นทุนชิ้นส่วนหลักสูงขึ้นอย่างมากเนื่องจากความพร้อมใช้งานที่ลดลง  

(2) เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์:

• ประสิทธิภาพอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 30%: อัตราการดูดซับโลหะที่เหนือกว่า ความหนาแน่นของพลังงานที่เพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการตัดที่รวดเร็วขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จึงเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูง 
• ลดต้นทุนการดำเนินงาน 50%: เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานอย่างมาก รวมถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและอะไหล่ ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าทางการเงิน 
• การส่งผ่านเลเซอร์ที่เรียบง่าย: การแทนที่การสะท้อนแบบสเปคคูลาร์ด้วยเส้นใยออปติกที่ยืดหยุ่นช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นและลดขนาดของอุปกรณ์ ทำให้ไฟเบอร์เลเซอร์มีความเรียบง่ายและกะทัดรัดมากขึ้น

2.2 การเปรียบเทียบการใช้พลังงาน

➢ ภายใต้กำลังไฟเดียวกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้พลังงานอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง ช่วยประหยัดมากขึ้นเมื่อใช้งานมากขึ้น

2.3 การเปรียบเทียบต้นทุนการบำรุงรักษา

➢ ไม่ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์กับเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยประหยัดเกือบ 2000 USD ต่อปี

➢ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถใช้การตัดด้วยอากาศ ช่วยประหยัดค่าไนโตรเจนเกือบ 2000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

➢ หลังการอัปเกรด เลเซอร์มาพร้อมการรับประกันใหม่ 5 ปีสำหรับเครื่อง 6KW เพื่อการใช้งานที่ไร้กังวล

➢ ติดตั้งหัวตัดที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคง

3 ทำไมต้องติดตั้งระบบใหม่ (Retrofitting)?

3.1 ความคุ้มค่าที่โดดเด่น

การซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่เอี่ยมต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก การเลือกอัปเกรดและปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของ Amada ที่มีอยู่แล้วเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า ในกระบวนการอัปเกรดและปรับปรุงใหม่ จะต้องเปลี่ยนหรืออัปเกรดเฉพาะส่วนประกอบสำคัญ เช่น เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์, เครื่องทำความเย็นน้ำ, หัวตัดเลเซอร์ และระบบควบคุม เพื่อให้ได้การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ค่าใช้จ่ายเพียงครึ่งหนึ่งหรือต่ำกว่าการซื้ออุปกรณ์ใหม่ ในขณะเดียวกันยังสามารถเก็บรักษาโครงสร้างและฟังก์ชันบางส่วนของอุปกรณ์เดิมไว้ได้สูงสุด เพื่อใช้ทรัพยากรอย่างเต็มที่

3.2 ความคุ้นเคยสูงของผู้ปฏิบัติงาน

ผู้ปฏิบัติงานในองค์กรมักจะคุ้นเคยกับกระบวนการดำเนินงานและบำรุงรักษาของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่แล้ว ผ่านการอัปเกรดและปรับปรุงใหม่ พวกเขาสามารถปรับตัวเข้ากับเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่ได้อย่างรวดเร็วบนพื้นฐานของอุปกรณ์ที่คุ้นเคย ลดต้นทุนและเวลาการฝึกอบรม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดความเสี่ยงในการดำเนินงานที่เกิดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์

3.3 ลดการสูญเสียทรัพยากร

ในยุคปัจจุบันที่มีความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น การลดการสูญเสียทรัพยากรกลายเป็นส่วนสำคัญของความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร การอัปเกรดและปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่ช่วยหลีกเลี่ยงขยะจำนวนมากที่เกิดจากการกำจัดอุปกรณ์ และยังลดความต้องการขององค์กรในการใช้อุปกรณ์ใหม่ ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ใหม่ได้อีกด้วย

3.4 ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

       การอัปเกรดเครื่องจักรด้วยเทคโนโลยีใหม่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานที่มีประโยชน์ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวมากขึ้น

4 รายละเอียดโซลูชัน

4.1ชิ้นส่วนที่ถูกเก็บไว้ในกระบวนการปรับปรุงใหม่

ในกระบวนการอัปเกรดและปรับปรุงใหม่ เราจะเก็บโครงสร้างเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อน โหมดการทำงาน และระบบ CNC ของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 Amada เดิมไว้ จุดประสงค์ของการทำเช่นนี้คือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ลดค่าใช้จ่ายและเวลาการฝึกอบรม และยังคงรักษาข้อดีบางประการของอุปกรณ์เดิม เช่น โครงสร้างเครื่องจักรที่มั่นคงและกระบวนการทำงานที่มีความชำนาญ

4.2 ชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยนในกระบวนการปรับปรุงใหม่

• แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์
• เครื่องทำความเย็นน้ำ
• หัวตัดเลเซอร์
• ชิ้นส่วนสิ้นเปลือง
• คอนโทรลเลอร์
• ชิ้นส่วนโครงสร้าง 

(1) เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าเป็นแสงสูง การใช้พลังงานต่ำ และไม่ต้องบำรุงรักษา และสามารถประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 50% โดยใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์แทนเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2

(2) เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ: เลือกใช้เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำยี่ห้อ Tongfei ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องทำความเย็นนี้สามารถให้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำที่เสถียรเพื่อให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดตลอดกระบวนการทำงาน ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดการใช้พลังงาน

(3) หัวตัดเลเซอร์: หัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้รับการปรับแต่งเฉพาะ มีลักษณะความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และความเสถียรสูง และสามารถให้ผลการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการตัดวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน

(4) ระบบควบคุม: ติดตั้งระบบควบคุมพิเศษที่พัฒนาโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ Sky Fire ระบบควบคุมนี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และสามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น เพิ่มระดับอัตโนมัติและความสะดวกในการใช้งานของอุปกรณ์ และยังมีฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแจ้งเตือนล่วงหน้า ช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

4.3 การปรับปรุงประสิทธิภาพหลังการปรับปรุงใหม่

(1) ความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ได้รับการอัปเกรดได้รับการปรับปรุงอย่างมีคุณภาพ โดยยกตัวอย่างวัสดุโลหะทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3000W สามารถตัดเหล็กอ่อนหนา 20 มม. สแตนเลสหนา 12 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 10 มม.; เมื่อกำลังเพิ่มขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 6000W สามารถตัดสแตนเลสหนา 25 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 25 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของงานตัดที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

(2) ลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ: ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ในการผลิตจริง หมายความว่าองค์กรสามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากทุกปี ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

(3) ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างมาก: คุณสมบัติที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยลดการลงทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กรอย่างมาก ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อย เช่น ก๊าซเลเซอร์และเลนส์ และเวลาหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ก็ลดลง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

5 ข้อเสนอคุณค่าสำหรับลูกค้า

5.1 คุณค่าทางเศรษฐกิจสูง

• ประสิทธิภาพอิเล็กโทร-ออปติคัลที่เพิ่มขึ้น
• การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
• การกำจัดแหล่งก๊าซ
• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงระบบปฏิบัติการหรือระบบควบคุม
• การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ณ สถานที่จริง
• ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• รักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำทางกล

5.2 ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ:

• ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังวัตต์ของเลเซอร์

5.3 ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (สำหรับอ้างอิง)

• ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังวัตต์ของเลเซอร์

6 แผนการปรับปรุงหน้างาน

7  รายการการตั้งค่า

8 กระบวนการความร่วมมือ

9 คำถาม & คำตอบ

1. ความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 คืออะไร?

คำตอบ: การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า ต่างจากเลเซอร์ CO2 เลเซอร์ไฟเบอร์ไม่ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างมาก เลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานถึง 30% เทียบกับ 10-15% ของเลเซอร์ CO2 นอกจากนี้ การบำรุงรักษาหัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ก็ง่ายกว่า และความเร็วในการตัดก็เร็วกว่า

2. ทำไมฉันควรอัปเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แทนการซื้อเครื่องใหม่?

คำตอบ: การอัปเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่ช่วยประหยัดเงินจำนวนมากเมื่อเทียบกับการซื้อเครื่องใหม่ เครื่องที่ได้รับการอัปเกรดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และไม่ต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่ คุณยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของเครื่องปัจจุบันและยืดอายุการใช้งาน ช่วยประหยัดเงินลงทุนได้หลายแสน

3. รุ่น Amada ใดบ้างที่สามารถอัปเกรดได้?

คำตอบ: ปัจจุบันเราทำการติดตั้งใหม่ให้กับ  LCG Series,FO Series, FO รุ่นที่สอง และรุ่นอื่นๆ (สำหรับข้อมูลเฉพาะ โปรดดูที่ส่วน 1.1, รุ่นหลักของเลเซอร์ Amada ที่เราสามารถติดตั้งใหม่และอัปเกรดได้) เครื่องเหล่านี้สามารถอัปเกรดเป็นเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา การอัปเกรดไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโครงเครื่องหรือระบบ CNC อย่างมาก ทำให้กระบวนการรวดเร็ว คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพ

4. การอัปเกรดใช้เวลานานเท่าใด และจะส่งผลกระทบต่อการผลิตหรือไม่?

คำตอบ: โดยทั่วไป การอัปเกรดจะเสร็จสิ้นภายใน 2-3 วัน และสามารถทำได้ในช่วงสุดสัปดาห์เพื่อลดผลกระทบต่อการผลิต ด้วยการเตรียมตัวที่เหมาะสม กระบวนการนี้รวดเร็วและมีผลกระทบต่อแผนการผลิตน้อยมาก

5. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมใหม่หลังจากการอัปเกรดหรือไม่?

คำตอบ: ไม่ใช่ เรารักษาระบบปฏิบัติการและอินเทอร์เฟซเดิมไว้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม เครื่องที่ได้รับการอัปเกรดยังคงทำงานในลักษณะเดียวกับก่อนหน้า เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงเป็นไปอย่างราบรื่น

6. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับการอัปเกรดคือเท่าใด? 

คำตอบ: เรามี การรับประกัน 2 ปี สำหรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ และ การรับประกัน 1 ปี สำหรับชิ้นส่วนอื่นๆ เครื่อง Amada ที่ได้รับการอัปเกรดสามารถใช้งานต่อเนื่องได้อย่างน้อย 10 ปี พร้อมบริการบำรุงรักษาและสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาวเพื่อให้การทำงานมีความเสถียร

อ่านเพิ่มเติม:

• ติดตั้งเลเซอร์ bystronic co2 ให้เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์
• ติดตั้งเลเซอร์ YAG ให้เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์
• จาก CO2 สู่ไฟเบอร์: การเพิ่มประสิทธิภาพเลเซอร์ Trumpf