Amada laser machine conversion from CO2 to fiber laser technology, showcasing retrofitting process and technical upgrade.
เวลาในการอ่าน: 3'

แนวทางแก้ไขทางเทคนิค:การแปลงเครื่องเลเซอร์ CO2 ของ Amada เป็นไฟเบอร์เลเซอร์

amada co2 retrofit into fiber

การติดตั้งเครื่องเลเซอร์ CO2 ของ Amada ให้เป็นไฟเบอร์เลเซอร์

        คุณมีการใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และค่าบำรุงรักษาสูงสำหรับ Amada CO2 Laser หรือไม่? หากธุรกิจของคุณพึ่งพาเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ แต่รุ่นเก่าอาจไม่ตอบสนองความต้องการในการทำงานของคุณ ด้วยการใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ถึงเวลาแล้วที่คุณจะพิจารณาการอัปเกรด! บทความนี้จะสำรวจวิธีการเปลี่ยน Amada CO2 laser ของคุณให้เป็นระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น ลดค่าใช้จ่าย และบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น.

1 เกี่ยวกับเครื่องจักรของคุณ เครื่องเลเซอร์ CO2 ของ Amada

       Amada เป็นผู้เล่นที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง บริษัทมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีเลเซอร์หลายประเภท รวมถึงเลเซอร์ CO2 ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานด้านการผลิตต่างๆ เลเซอร์ CO2 ของ Amada ขึ้นชื่อในด้านคุณภาพการสร้างที่แข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ ให้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมสำหรับวัสดุหลายประเภท อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเทคโนโลยีก้าวหน้า เครื่องจักรเหล่านี้จึงมีประสิทธิภาพน้อยลงเมื่อเทียบกับตัวเลือกที่ใหม่กว่า    

       การเปลี่ยนเลเซอร์ CO2 ของ Amada ไปเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ทำให้เกิดคุณค่าที่สำคัญ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา แต่ยังปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำในการตัดอีกด้วย ด้วยการอัปเกรดเป็นระบบไฟเบอร์เลเซอร์ ธุรกิจสามารถปลดล็อกศักยภาพของอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้เต็มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงาน

1.1 โมเดลหลักของ Amada laser ที่เราสามารถติดตั้งเพิ่มเติมและอัปเกรดได้

เราสามารถแก้ไขโมเดล AMADA ใดๆ ก็ได้ที่ใช้ระบบควบคุม FANUC รวมถึงรุ่นต่อไปนี้:

(1) ซีรีย์ LCG

  • LCG: เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่ผลิตในปัจจุบัน
  • LCG AJ: รูปแบบการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เปิดตัวเมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้ว

(2) ซีรีย์ FO

  • FO NT: รุ่นเก่าเมื่อ 20 ปีที่แล้ว
  • FO (พร้อมตัวเครื่องแบบเต็ม): ติดตั้งซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร AMADA ของ AMADA
  • FOMII NT: รุ่นอัพเกรดเมื่อ 10-15 ปีที่แล้ว

(3) FO รุ่นที่ 2

  • ซีรี่ส์ FO รุ่นที่สอง ไม่ได้ระบุรายละเอียดรุ่นเฉพาะไว้

(4)รุ่นอื่นๆ

  • LC C1: เครื่องเจาะเลเซอร์แบบผสมผสานที่เปิดตัวเมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้วด้วยกำลัง 3000W
  • LC A: รุ่นตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้น
  • EML: รุ่นเจาะและเลเซอร์แบบผสมผสาน
  • FOL: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง
  • LC F1: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง       

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 VS เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

2.1  การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบ

(1)เครื่องตัดเลเซอร์ CO2:

  • เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ใช้พลังงานมาก ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าออปติกอยู่ที่ประมาณ 10% ซึ่งต่ำกว่าไฟเบอร์เลเซอร์ที่ให้ไว้ 30% ขึ้นไปอย่างมาก ส่งผลให้มีการใช้พลังงานที่สูงกว่าเพื่อพลังงานที่เทียบเท่ากัน
  • เลเซอร์ CO2 ต้องใช้แก๊สเลเซอร์ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน
  • เลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมใช้การสะท้อนของกระจก ส่งผลให้มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ความซับซ้อนนี้ส่งผลให้เกิดการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนและมีราคาแพง
  • เลเซอร์ CO2 แบบเดิมกำลังยุติการผลิต การผลิตส่วนประกอบหลักกำลังถูกระงับ ซึ่งทำให้ต้นทุนของส่วนประกอบหลักสูงมากเนื่องจากความพร้อมใช้งานลดลง  

(2) เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์:

  • การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ 30%: อัตราการดูดซับโลหะที่เหนือกว่าเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน และประสิทธิภาพการตัดที่เร็วขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูง 
  • ลดการทำงานลง 50%:เครื่องจักรเหล่านี้ลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก รวมถึงค่าบำรุงรักษาซ่อมแซมและค่าอะไหล่ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดทางการเงิน 
  • การส่งผ่านเลเซอร์ที่ง่ายขึ้น:การแทนที่การสะท้อนแบบสเปกตรัมด้วยไฟเบอร์ออปติกที่ยืดหยุ่นได้ ช่วยลดความคล่องตัวในการบำรุงรักษาและลดพื้นที่วางของอุปกรณ์ ทำให้ไฟเบอร์เลเซอร์ง่ายขึ้นและกะทัดรัดยิ่งขึ้น

2.2 การเปรียบเทียบการใช้พลังงาน

➤ ภายใต้กำลังเดียวกัน ไฟเบอร์เลเซอร์จะใช้พลังงานอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง ซึ่งประหยัดมากขึ้นเมื่อมีการใช้งานที่สูงขึ้น

2.3 เปรียบเทียบต้นทุนการบำรุงรักษา

เปรียบเทียบต้นทุนการบำรุงรักษา

เลเซอร์ CO2

ไฟเบอร์เลเซอร์

ต้องใช้เครื่องกำเนิดแก๊สและใช้แก๊ส

บูรณาการสูงโดยไม่ต้องใช้เครื่องกำเนิดก๊าซภายนอก

อัตราการดูดซึมโลหะ: 12%

อัตราการดูดซึมโลหะ: เหนือกว่า 35%

ประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้า: 10% -15%

ประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้า: น่าประทับใจ 30%

ใช้เลนส์ที่ส่งผลต่อการสะท้อนและการส่งผ่าน

การส่งผ่านใยแก้วนำแสงโดยตรง ลดต้นทุนเลนส์

อายุการใช้งานประมาณ 2,000 ชั่วโมง; ต้องการการบำรุงรักษาโพสต์นั้น

อายุการใช้งานยาวนานถึง 100,000 ชั่วโมง และไม่ต้องบำรุงรักษา

ต้องใช้ N2 ที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อปกป้องเลนส์

ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกันเลนส์

ต้องดิ้นรนกับโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อะลูมิเนียมและทองเหลือง

ตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้อย่างดีเยี่ยม: สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ฯลฯ

➢ ไม่จำเป็นต้องมีการสร้างก๊าซเลเซอร์ด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเกือบ 2000 USD ต่อปี.

Ø ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้เครื่องตัดด้วยลม ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนไนโตรเจนได้เกือบ 2,000 เหรียญสหรัฐต่อปี

➤ หลังจากอัปเกรดแล้ว เลเซอร์จะมาพร้อมกับการรับประกัน 5 ปีใหม่สำหรับเครื่องจักรขนาด 6KW เพื่อการทำงานที่ไร้กังวล

Ø ติดตั้งหัวตัดที่ปรับแต่งเองเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคง

ทำไมต้องรีโทรฟิตติ้ง?

3.1 ความคุ้มทุนที่สำคัญ

การซื้อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นใหม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก การเลือกอัปเกรดและดัดแปลงเครื่องตัดเลเซอร์ Amada CO2 ที่มีอยู่เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า ในระหว่างกระบวนการอัปเกรดและดัดแปลง จำเป็นต้องเปลี่ยนหรืออัปเกรดเฉพาะส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ เครื่องทำความเย็น หัวตัดเลเซอร์ และระบบควบคุม เพื่อให้ได้การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ต้นทุนเพียงครึ่งเดียวหรือต่ำกว่าการซื้ออุปกรณ์ใหม่ด้วยซ้ำ ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างและฟังก์ชันส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ดั้งเดิมสามารถรักษาไว้ได้ ทำให้เกิดการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด

3.2 ความคุ้นเคยสูงของผู้ปฏิบัติงาน

ผู้ปฏิบัติงานในองค์กรมักจะคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานและบำรุงรักษาของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่เป็นอย่างดี ด้วยการอัปเกรดและดัดแปลง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใหม่ได้อย่างรวดเร็วโดยใช้อุปกรณ์ที่คุ้นเคย ลดต้นทุนและเวลาในการฝึกอบรม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่เกิดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์

3.3 การลดการสูญเสียทรัพยากร

ในยุคปัจจุบันของการเพิ่มความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อม การลดการสูญเสียทรัพยากรกลายเป็นส่วนสำคัญของความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร การอัพเกรดและดัดแปลงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่เดิมจะช่วยหลีกเลี่ยงของเสียจำนวนมากที่เกิดจากการขจัดอุปกรณ์ และยังช่วยลดความต้องการอุปกรณ์ใหม่ขององค์กร ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตอุปกรณ์ใหม่

3.4 อายุการใช้งานเครื่องจักรที่ขยายออกไป

       การอัพเกรดเครื่องจักรด้วยเทคโนโลยีใหม่ยังช่วยยืดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวอีกด้วย

Why retrofit from Amada CO2 to fiber

รายละเอียดโซลูชัน

สิ่งที่เรายังคงไม่เปลี่ยนแปลง

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

โครงสร้างเครื่องจักร

ชุดติดตั้งเพิ่มเป็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์

ระบบขับเคลื่อน

เปลี่ยนเครื่องทำน้ำเย็น

โหมดการทำงาน

ติดตั้งหัวเลเซอร์ไฟเบอร์แบบกำหนดเอง

ระบบซีเอ็นซี

ติดตั้งระบบควบคุมพิเศษ

 

4.1ชิ้นส่วนที่ค้างอยู่ในชุดติดตั้งเพิ่ม

ในระหว่างกระบวนการอัพเกรดและดัดแปลง เราจะยังคงรักษาโครงสร้างเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อน โหมดการทำงาน และระบบ CNC ของเครื่องตัดเลเซอร์ Amada CO2 ดั้งเดิมไว้ วัตถุประสงค์ของการทำเช่นนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ลดต้นทุนและเวลาในการฝึกอบรม และยังรักษาข้อดีบางประการของอุปกรณ์ดั้งเดิมไว้ เช่น โครงสร้างทางกลที่มั่นคงและกระบวนการดำเนินการที่สมบูรณ์

4.2 ชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่ในชุดติดตั้งเพิ่มเติม

(1) เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีคือประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้าสูง ใช้พลังงานต่ำ และไม่ต้องบำรุงรักษา และสามารถประหยัดได้มากกว่า พลังงานและต้นทุน 50% โดยใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์แทนเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2

(2) เครื่องทำน้ำเย็น: เลือกเครื่องทำน้ำเย็นยี่ห้อ Tongfei ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เครื่องทำน้ำเย็นนี้สามารถให้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์จะอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดเสมอในระหว่างกระบวนการทำงาน ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดการใช้พลังงาน

(3) หัวตัดเลเซอร์: หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการปรับแต่ง มีคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และมีเสถียรภาพสูง และสามารถให้ผลการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน

(4) ระบบควบคุม: มีการติดตั้งระบบควบคุมพิเศษที่พัฒนาโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ Sky Fire อย่างอิสระ ระบบควบคุมนี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ และสามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น ปรับปรุงระดับอัตโนมัติและความสะดวกในการใช้งานของอุปกรณ์ และยังมีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการเตือนล่วงหน้า ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์ .

4.3 การปรับปรุงประสิทธิภาพหลังการติดตั้งเพิ่มเติม

(1) ความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ได้รับการอัพเกรดได้รับการปรับปรุงในเชิงคุณภาพ ยกตัวอย่างวัสดุโลหะทั่วไป เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 3000W สามารถตัดเหล็กอ่อนหนา 20 มม. สแตนเลสหนา 12 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 10 มม. ด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 6000W สามารถตัดเหล็กสแตนเลสหนา 25 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 25 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของงานตัดที่ซับซ้อนมากขึ้น

(2) ลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นเป็นเพียงประมาณครึ่งหนึ่งของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เท่านั้น ในการผลิตจริง หมายความว่าองค์กรต่างๆ สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้เป็นจำนวนมากทุกปี ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

(3) ค่าบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก: คุณลักษณะที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้ลดการลงทุนขององค์กรในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลงอย่างมาก ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น แก๊สเลเซอร์และเลนส์บ่อยๆ และระยะเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ก็ลดลงด้วย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การนำเสนอคุณค่าสำหรับลูกค้า

5.1 มูลค่าทางเศรษฐกิจสูง

  • เพิ่มประสิทธิภาพทางแสงไฟฟ้า
  • การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
  • การกำจัดแหล่งก๊าซ
  • ไม่มีการเปลี่ยนระบบปฏิบัติการหรือระบบควบคุม
  • การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วในสถานที่
  • ยืดอายุการทำงานของอุปกรณ์
  • คงประสิทธิภาพและความแม่นยำทางกลไว้High economic value after retrofit

5.2 ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ:

  • ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังไฟเลเซอร์

Low Maintenance Costs after retrofit

5.3 ความสามารถในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (สำหรับการอ้างอิง)

  • ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังไฟเลเซอร์

 Fiber cutting capacity

6 แผนการปรับเปลี่ยนในสถานที่

On-site retrofit

    7  รายการการกำหนดค่า

    การกำหนดค่า

    ยี่ห้อ

    ต้นทาง

    เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์(4000W)

    เรย์คัส

    หวู่ฮั่น

    หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์

    ไฟบนฟ้า

    ภาษาเยอรมัน

    เครื่องทำน้ำเย็น

    ถงเฟย

    เหอเป่ย

    โซ่ลาก

    จะทำ

    ภาษาเยอรมัน

    คอนโทรลเลอร์

    ไฟบนฟ้า

    หวู่ฮั่น

    อัปเกรดชุดเครื่องมือ

    ไฟบนฟ้า

    หวู่ฮั่น

     

    8 กระบวนการร่วมมือ

     

    Collaboration Process of CO2 laser retrofit

    9 คำถามและคำตอบ

    1. อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และการตัดด้วยเลเซอร์ CO2?

    คำตอบ: การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า ไฟเบอร์เลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ ซึ่งต่างจากเลเซอร์ CO2 ตรงที่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน 30% เทียบกับ 10-15% สำหรับเลเซอร์ CO2 นอกจากนี้ การบำรุงรักษาหัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์ยังง่ายกว่า และความเร็วในการตัดก็เร็วขึ้น

    2. เหตุใดฉันจึงควรอัปเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของฉันเป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แทนที่จะซื้อเครื่องใหม่

    คำตอบ: การอัพเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่ช่วยประหยัดเงินได้มากเมื่อเทียบกับการซื้ออุปกรณ์ใหม่ เครื่องจักรที่ได้รับการอัพเกรดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และหลีกเลี่ยงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่ คุณยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของเครื่องจักรปัจจุบันของคุณและยืดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยประหยัดเงินลงทุนนับแสน

    3. Amada รุ่นใดบ้างที่สามารถอัพเกรดได้?

    คำตอบ: ขณะนี้เรากำลังปรับปรุง  ซีรีส์ LCG,ซีรี่ส์ FO, FO รุ่นที่สองและรุ่นอื่นๆ (สำหรับข้อมูลเฉพาะ โปรดดูส่วนที่ 1.1 รุ่นหลักของ Amada Lasers ที่เราสามารถติดตั้งเพิ่มและอัปเกรดได้). เครื่องจักรเหล่านี้สามารถอัพเกรดเป็นเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ยืดอายุอุปกรณ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา การอัพเกรดไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฐานเครื่องจักรหรือระบบ CNC มากนัก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่รวดเร็ว คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพ

    4. การอัปเกรดใช้เวลานานเท่าใด และการผลิตจะได้รับผลกระทบหรือไม่?

    คำตอบ: โดยทั่วไปแล้ว การอัปเกรดจะเสร็จสิ้นภายใน 2-3 วัน และสามารถทำได้ในช่วงสุดสัปดาห์เพื่อลดการหยุดชะงักในการผลิต ด้วยการเตรียมการที่เหมาะสม กระบวนการจะรวดเร็วและมีผลกระทบต่อกำหนดการผลิตน้อยที่สุด

    5. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมใหม่หลังการอัพเกรดหรือไม่?

    คำตอบ: ไม่ เรายังคงระบบปฏิบัติการและอินเทอร์เฟซแบบเดิมไว้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม เครื่องจักรที่อัปเกรดแล้วจะทำงานแบบเดียวกับที่เคยเป็นมา ทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนผ่านจะราบรื่น

    6. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ที่อัพเกรดคือเท่าไร? 

    คำตอบ: เรามี การรับประกัน 2 ปี สำหรับแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์และ รับประกัน 1 ปี สำหรับชิ้นส่วนอื่นๆ เครื่องจักรของ Amada ที่อัปเกรดแล้วสามารถทำงานได้ต่อไปอย่างน้อย 10 ปี พร้อมการบำรุงรักษาระยะยาวและบริการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ

     

     

    อ่านเพิ่มเติม:

    ทิ้งข้อความไว้

    โปรดทราบว่าความคิดเห็นจะต้องได้รับการอนุมัติก่อนที่จะเผยแพร่

    • Comments
    • DISQUS
      1 out of ...