การติดตั้งเครื่องเลเซอร์ CO2 ของ Amada ให้เป็นไฟเบอร์เลเซอร์
คุณมีการใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และค่าบำรุงรักษาสูงสำหรับ Amada CO2 Laser หรือไม่? หากธุรกิจของคุณพึ่งพาเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ แต่รุ่นเก่าอาจไม่ตอบสนองความต้องการในการทำงานของคุณ ด้วยการใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ถึงเวลาแล้วที่คุณจะพิจารณาการอัปเกรด! บทความนี้จะสำรวจวิธีการเปลี่ยน Amada CO2 laser ของคุณให้เป็นระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น ลดค่าใช้จ่าย และบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น.
1 เกี่ยวกับเครื่องจักรของคุณ เครื่องเลเซอร์ CO2 ของ Amada
Amada เป็นผู้เล่นที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง บริษัทมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีเลเซอร์หลายประเภท รวมถึงเลเซอร์ CO2 ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานด้านการผลิตต่างๆ เลเซอร์ CO2 ของ Amada ขึ้นชื่อในด้านคุณภาพการสร้างที่แข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ ให้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมสำหรับวัสดุหลายประเภท อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเทคโนโลยีก้าวหน้า เครื่องจักรเหล่านี้จึงมีประสิทธิภาพน้อยลงเมื่อเทียบกับตัวเลือกที่ใหม่กว่า
การเปลี่ยนเลเซอร์ CO2 ของ Amada ไปเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ทำให้เกิดคุณค่าที่สำคัญ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา แต่ยังปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำในการตัดอีกด้วย ด้วยการอัปเกรดเป็นระบบไฟเบอร์เลเซอร์ ธุรกิจสามารถปลดล็อกศักยภาพของอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้เต็มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงาน
1.1 โมเดลหลักของ Amada laser ที่เราสามารถติดตั้งเพิ่มเติมและอัปเกรดได้
เราสามารถแก้ไขโมเดล AMADA ใดๆ ก็ได้ที่ใช้ระบบควบคุม FANUC รวมถึงรุ่นต่อไปนี้:
(1) ซีรีย์ LCG
- LCG: เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่ผลิตในปัจจุบัน
- LCG AJ: รูปแบบการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เปิดตัวเมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้ว
(2) ซีรีย์ FO
- FO NT: รุ่นเก่าเมื่อ 20 ปีที่แล้ว
- FO (พร้อมตัวเครื่องแบบเต็ม): ติดตั้งซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร AMADA ของ AMADA
- FOMII NT: รุ่นอัพเกรดเมื่อ 10-15 ปีที่แล้ว
(3) FO รุ่นที่ 2
- ซีรี่ส์ FO รุ่นที่สอง ไม่ได้ระบุรายละเอียดรุ่นเฉพาะไว้
(4)รุ่นอื่นๆ
- LC C1: เครื่องเจาะเลเซอร์แบบผสมผสานที่เปิดตัวเมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้วด้วยกำลัง 3000W
- LC A: รุ่นตัดด้วยเลเซอร์เท่านั้น
- EML: รุ่นเจาะและเลเซอร์แบบผสมผสาน
- FOL: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง
- LC F1: เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูง
2 เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 VS เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
2.1 การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบ
(1)เครื่องตัดเลเซอร์ CO2:
- เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ใช้พลังงานมาก ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าออปติกอยู่ที่ประมาณ 10% ซึ่งต่ำกว่าไฟเบอร์เลเซอร์ที่ให้ไว้ 30% ขึ้นไปอย่างมาก ส่งผลให้มีการใช้พลังงานที่สูงกว่าเพื่อพลังงานที่เทียบเท่ากัน
- เลเซอร์ CO2 ต้องใช้แก๊สเลเซอร์ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน
- เลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมใช้การสะท้อนของกระจก ส่งผลให้มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ความซับซ้อนนี้ส่งผลให้เกิดการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนและมีราคาแพง
- เลเซอร์ CO2 แบบเดิมกำลังยุติการผลิต การผลิตส่วนประกอบหลักกำลังถูกระงับ ซึ่งทำให้ต้นทุนของส่วนประกอบหลักสูงมากเนื่องจากความพร้อมใช้งานลดลง
(2) เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์:
- การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ 30%: อัตราการดูดซับโลหะที่เหนือกว่าเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน และประสิทธิภาพการตัดที่เร็วขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูง
- ลดการทำงานลง 50%:เครื่องจักรเหล่านี้ลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก รวมถึงค่าบำรุงรักษาซ่อมแซมและค่าอะไหล่ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดทางการเงิน
- การส่งผ่านเลเซอร์ที่ง่ายขึ้น:การแทนที่การสะท้อนแบบสเปกตรัมด้วยไฟเบอร์ออปติกที่ยืดหยุ่นได้ ช่วยลดความคล่องตัวในการบำรุงรักษาและลดพื้นที่วางของอุปกรณ์ ทำให้ไฟเบอร์เลเซอร์ง่ายขึ้นและกะทัดรัดยิ่งขึ้น
2.2 การเปรียบเทียบการใช้พลังงาน
➤ ภายใต้กำลังเดียวกัน ไฟเบอร์เลเซอร์จะใช้พลังงานอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง ซึ่งประหยัดมากขึ้นเมื่อมีการใช้งานที่สูงขึ้น
2.3 เปรียบเทียบต้นทุนการบำรุงรักษา
เปรียบเทียบต้นทุนการบำรุงรักษา |
|
เลเซอร์ CO2 |
ไฟเบอร์เลเซอร์ |
ต้องใช้เครื่องกำเนิดแก๊สและใช้แก๊ส |
บูรณาการสูงโดยไม่ต้องใช้เครื่องกำเนิดก๊าซภายนอก |
อัตราการดูดซึมโลหะ: 12% |
อัตราการดูดซึมโลหะ: เหนือกว่า 35% |
ประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้า: 10% -15% |
ประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้า: น่าประทับใจ 30% |
ใช้เลนส์ที่ส่งผลต่อการสะท้อนและการส่งผ่าน |
การส่งผ่านใยแก้วนำแสงโดยตรง ลดต้นทุนเลนส์ |
อายุการใช้งานประมาณ 2,000 ชั่วโมง; ต้องการการบำรุงรักษาโพสต์นั้น |
อายุการใช้งานยาวนานถึง 100,000 ชั่วโมง และไม่ต้องบำรุงรักษา |
ต้องใช้ N2 ที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อปกป้องเลนส์ |
ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกันเลนส์ |
ต้องดิ้นรนกับโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อะลูมิเนียมและทองเหลือง |
ตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้อย่างดีเยี่ยม: สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ฯลฯ |
➢ ไม่จำเป็นต้องมีการสร้างก๊าซเลเซอร์ด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเกือบ 2000 USD ต่อปี.
Ø ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้เครื่องตัดด้วยลม ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนไนโตรเจนได้เกือบ 2,000 เหรียญสหรัฐต่อปี
➤ หลังจากอัปเกรดแล้ว เลเซอร์จะมาพร้อมกับการรับประกัน 5 ปีใหม่สำหรับเครื่องจักรขนาด 6KW เพื่อการทำงานที่ไร้กังวล
Ø ติดตั้งหัวตัดที่ปรับแต่งเองเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคง
3 ทำไมต้องรีโทรฟิตติ้ง?
3.1 ความคุ้มทุนที่สำคัญ
การซื้อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นใหม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก การเลือกอัปเกรดและดัดแปลงเครื่องตัดเลเซอร์ Amada CO2 ที่มีอยู่เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า ในระหว่างกระบวนการอัปเกรดและดัดแปลง จำเป็นต้องเปลี่ยนหรืออัปเกรดเฉพาะส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ เครื่องทำความเย็น หัวตัดเลเซอร์ และระบบควบคุม เพื่อให้ได้การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ต้นทุนเพียงครึ่งเดียวหรือต่ำกว่าการซื้ออุปกรณ์ใหม่ด้วยซ้ำ ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างและฟังก์ชันส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ดั้งเดิมสามารถรักษาไว้ได้ ทำให้เกิดการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด
3.2 ความคุ้นเคยสูงของผู้ปฏิบัติงาน
ผู้ปฏิบัติงานในองค์กรมักจะคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานและบำรุงรักษาของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่เป็นอย่างดี ด้วยการอัปเกรดและดัดแปลง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใหม่ได้อย่างรวดเร็วโดยใช้อุปกรณ์ที่คุ้นเคย ลดต้นทุนและเวลาในการฝึกอบรม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่เกิดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์
3.3 การลดการสูญเสียทรัพยากร
ในยุคปัจจุบันของการเพิ่มความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อม การลดการสูญเสียทรัพยากรกลายเป็นส่วนสำคัญของความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร การอัพเกรดและดัดแปลงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่เดิมจะช่วยหลีกเลี่ยงของเสียจำนวนมากที่เกิดจากการขจัดอุปกรณ์ และยังช่วยลดความต้องการอุปกรณ์ใหม่ขององค์กร ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตอุปกรณ์ใหม่
3.4 อายุการใช้งานเครื่องจักรที่ขยายออกไป
การอัพเกรดเครื่องจักรด้วยเทคโนโลยีใหม่ยังช่วยยืดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวอีกด้วย
4 รายละเอียดโซลูชัน
สิ่งที่เรายังคงไม่เปลี่ยนแปลง |
สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง |
โครงสร้างเครื่องจักร |
ชุดติดตั้งเพิ่มเป็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ |
ระบบขับเคลื่อน |
เปลี่ยนเครื่องทำน้ำเย็น |
โหมดการทำงาน |
ติดตั้งหัวเลเซอร์ไฟเบอร์แบบกำหนดเอง |
ระบบซีเอ็นซี |
ติดตั้งระบบควบคุมพิเศษ |
4.1ชิ้นส่วนที่ค้างอยู่ในชุดติดตั้งเพิ่ม
ในระหว่างกระบวนการอัพเกรดและดัดแปลง เราจะยังคงรักษาโครงสร้างเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อน โหมดการทำงาน และระบบ CNC ของเครื่องตัดเลเซอร์ Amada CO2 ดั้งเดิมไว้ วัตถุประสงค์ของการทำเช่นนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ลดต้นทุนและเวลาในการฝึกอบรม และยังรักษาข้อดีบางประการของอุปกรณ์ดั้งเดิมไว้ เช่น โครงสร้างทางกลที่มั่นคงและกระบวนการดำเนินการที่สมบูรณ์
4.2 ชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่ในชุดติดตั้งเพิ่มเติม
- แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์
- เครื่องทำน้ำเย็น
- หัวตัดเลเซอร์
- ชิ้นส่วนสิ้นเปลือง
- คอนโทรลเลอร์
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง
(1) เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีคือประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้าสูง ใช้พลังงานต่ำ และไม่ต้องบำรุงรักษา และสามารถประหยัดได้มากกว่า พลังงานและต้นทุน 50% โดยใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์แทนเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2
(2) เครื่องทำน้ำเย็น: เลือกเครื่องทำน้ำเย็นยี่ห้อ Tongfei ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เครื่องทำน้ำเย็นนี้สามารถให้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์จะอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดเสมอในระหว่างกระบวนการทำงาน ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดการใช้พลังงาน
(3) หัวตัดเลเซอร์: หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการปรับแต่ง มีคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และมีเสถียรภาพสูง และสามารถให้ผลการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน
(4) ระบบควบคุม: มีการติดตั้งระบบควบคุมพิเศษที่พัฒนาโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ Sky Fire อย่างอิสระ ระบบควบคุมนี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ และสามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น ปรับปรุงระดับอัตโนมัติและความสะดวกในการใช้งานของอุปกรณ์ และยังมีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการเตือนล่วงหน้า ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์ .
4.3 การปรับปรุงประสิทธิภาพหลังการติดตั้งเพิ่มเติม
(1) ความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ได้รับการอัพเกรดได้รับการปรับปรุงในเชิงคุณภาพ ยกตัวอย่างวัสดุโลหะทั่วไป เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 3000W สามารถตัดเหล็กอ่อนหนา 20 มม. สแตนเลสหนา 12 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 10 มม. ด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 6000W สามารถตัดเหล็กสแตนเลสหนา 25 มม. และอลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 25 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของงานตัดที่ซับซ้อนมากขึ้น
(2) ลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นเป็นเพียงประมาณครึ่งหนึ่งของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เท่านั้น ในการผลิตจริง หมายความว่าองค์กรต่างๆ สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้เป็นจำนวนมากทุกปี ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร
(3) ค่าบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก: คุณลักษณะที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้ลดการลงทุนขององค์กรในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลงอย่างมาก ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น แก๊สเลเซอร์และเลนส์บ่อยๆ และระยะเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ก็ลดลงด้วย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
5 การนำเสนอคุณค่าสำหรับลูกค้า
5.1 มูลค่าทางเศรษฐกิจสูง
- เพิ่มประสิทธิภาพทางแสงไฟฟ้า
- การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
- การกำจัดแหล่งก๊าซ
- ไม่มีการเปลี่ยนระบบปฏิบัติการหรือระบบควบคุม
- การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วในสถานที่
- ยืดอายุการทำงานของอุปกรณ์
- คงประสิทธิภาพและความแม่นยำทางกลไว้
5.2 ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ:
- ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังไฟเลเซอร์
5.3 ความสามารถในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (สำหรับการอ้างอิง)
- ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังไฟเลเซอร์
6 แผนการปรับเปลี่ยนในสถานที่
7 รายการการกำหนดค่า
การกำหนดค่า |
ยี่ห้อ |
ต้นทาง |
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์(4000W) |
หวู่ฮั่น |
|
หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
ไฟบนฟ้า |
ภาษาเยอรมัน |
เครื่องทำน้ำเย็น |
เหอเป่ย |
|
โซ่ลาก |
จะทำ |
ภาษาเยอรมัน |
คอนโทรลเลอร์ |
หวู่ฮั่น |
|
อัปเกรดชุดเครื่องมือ |
หวู่ฮั่น |
8 กระบวนการร่วมมือ
9 คำถามและคำตอบ
1. อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และการตัดด้วยเลเซอร์ CO2?
คำตอบ: การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า ไฟเบอร์เลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ ซึ่งต่างจากเลเซอร์ CO2 ตรงที่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน 30% เทียบกับ 10-15% สำหรับเลเซอร์ CO2 นอกจากนี้ การบำรุงรักษาหัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์ยังง่ายกว่า และความเร็วในการตัดก็เร็วขึ้น
2. เหตุใดฉันจึงควรอัปเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของฉันเป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แทนที่จะซื้อเครื่องใหม่
คำตอบ: การอัพเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีอยู่ช่วยประหยัดเงินได้มากเมื่อเทียบกับการซื้ออุปกรณ์ใหม่ เครื่องจักรที่ได้รับการอัพเกรดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และหลีกเลี่ยงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่ คุณยังคงรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของเครื่องจักรปัจจุบันของคุณและยืดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยประหยัดเงินลงทุนนับแสน
3. Amada รุ่นใดบ้างที่สามารถอัพเกรดได้?
คำตอบ: ขณะนี้เรากำลังปรับปรุง ซีรีส์ LCG,ซีรี่ส์ FO, FO รุ่นที่สองและรุ่นอื่นๆ (สำหรับข้อมูลเฉพาะ โปรดดูส่วนที่ 1.1 รุ่นหลักของ Amada Lasers ที่เราสามารถติดตั้งเพิ่มและอัปเกรดได้)แข็งแกร่ง>. เครื่องจักรเหล่านี้สามารถอัพเกรดเป็นเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ยืดอายุอุปกรณ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา การอัพเกรดไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฐานเครื่องจักรหรือระบบ CNC มากนัก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่รวดเร็ว คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพ
4. การอัปเกรดใช้เวลานานเท่าใด และการผลิตจะได้รับผลกระทบหรือไม่?
คำตอบ: โดยทั่วไปแล้ว การอัปเกรดจะเสร็จสิ้นภายใน 2-3 วัน และสามารถทำได้ในช่วงสุดสัปดาห์เพื่อลดการหยุดชะงักในการผลิต ด้วยการเตรียมการที่เหมาะสม กระบวนการจะรวดเร็วและมีผลกระทบต่อกำหนดการผลิตน้อยที่สุด
5. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมใหม่หลังการอัพเกรดหรือไม่?
คำตอบ: ไม่ เรายังคงระบบปฏิบัติการและอินเทอร์เฟซแบบเดิมไว้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม เครื่องจักรที่อัปเกรดแล้วจะทำงานแบบเดียวกับที่เคยเป็นมา ทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนผ่านจะราบรื่น
6. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ที่อัพเกรดคือเท่าไร?
คำตอบ: เรามี การรับประกัน 2 ปี สำหรับแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์และ รับประกัน 1 ปี สำหรับชิ้นส่วนอื่นๆ เครื่องจักรของ Amada ที่อัปเกรดแล้วสามารถทำงานได้ต่อไปอย่างน้อย 10 ปี พร้อมการบำรุงรักษาระยะยาวและบริการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ
อ่านเพิ่มเติม: