บทนำ
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การพัฒนาวิธีการตัดกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร เครื่องตัดพลาสมาแบบดั้งเดิม แม้จะมีต้นทุนต่ำและความเร็วสูง แต่ก็เริ่มไม่เพียงพอในด้านความแม่นยำและความยืดหยุ่น การมาของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงแต่เพิ่มความแม่นยำขึ้นห้าคูณเท่านั้น แต่ยังสามารถจัดการกับวัสดุโลหะหลากหลายชนิด (เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี เหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ)
ปัจจุบัน ผ่านทางโซลูชันการแปลงเครื่องตัดพลาสมาเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถก้าวกระโดดจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไปสู่เครื่องจักรอัจฉริยะระดับสูงโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด
ความแตกต่างระหว่างพลาสมาและเลเซอร์ไฟเบอร์
หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมา
เครื่องตัดพลาสมาใช้ลำแสงพลาสมาพลังงานสูงเพื่อตัดโลหะ เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านก๊าซ จะทำให้ก๊าซเกิดการไอออนไนซ์ กลายเป็นลำแสงพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง ลำแสงพลาสมานี้ปล่อยพลังงานจำนวนมากเมื่อสัมผัสกับวัสดุที่นำไฟฟ้า ทำให้วัสดุละลายในทันที
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เทคโนโลยีสถานะของแข็ง แสงถูกสร้างโดยไดโอดเลเซอร์และส่งผ่านเส้นใยออปติกที่เติมธาตุหายากเช่น ytterbium ความยาวคลื่นเอาต์พุตประมาณ 1.06 ไมโครเมตร ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปโลหะ ลำแสงถูกส่งตรงไปยังหัวตัดผ่านสายเคเบิลเส้นใยออปติกโดยไม่ต้องใช้กระจกหรือตัวจัดแนวที่ซับซ้อน
ความแตกต่างหลัก
-
วิธีการตัดและความแม่นยำ: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดการหลอมละลายหรือระเหยผ่านลำแสงที่โฟกัส ส่งผลให้รอยตัดเล็กและความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสมาใช้ลำแสงพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลอมละลายวัสดุ ทำให้รอยตัดใหญ่กว่าและความแม่นยำต่ำกว่า
-
คุณภาพการตัด: การตัดด้วยเลเซอร์ให้รอยตัดที่เรียบและแบนเกือบไม่ต้องการการตกแต่งหลังการตัด การตัดด้วยพลาสมามีความลาดเอียงของรอยตัดมากกว่า เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงและไม่มีข้อกำหนดด้านหน้าตัด
-
ต้นทุน: ในแง่ของการลงทุนเริ่มต้น เครื่องตัดพลาสมาค่อนข้างมีราคาถูก ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีต้นทุนสูงกว่า อย่างไรก็ตามในระยะยาว เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีความคุ้มค่ามากกว่าในแง่ของการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงาน
-
สิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: เครื่องตัดเลเซอร์ ผลิต ฝุ่นน้อยมาก; การตัดด้วยพลาสมาจะสร้างฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์มากกว่า ในเมืองที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การตัดด้วยเลเซอร์จะสอดคล้องกับมาตรฐานมากกว่า เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องดูดฝุ่นของเรา การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ได้
แกนของโซลูชันการปรับแต่ง: เราต้องเตรียมอะไรบ้าง?
วัตถุประสงค์ของโครงการ
เพื่ออัปเกรดเครื่องตัดพลาสม่ามาตรฐานเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงอย่างเป็นระบบผ่านวิธี DIY
รายการวัสดุหลัก
-
อุปกรณ์หลัก: แหล่งเลเซอร์, เครื่องทำความเย็นน้ำ, หัวตัดเลเซอร์, ระบบตัด, เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า, หัวตัดเปลวไฟ (ตัวเลือก)
-
ชิ้นส่วนสำคัญ: ลำแสงเลเซอร์ "SKY FIRE" แบบกำหนดเอง (แกน)
-
ไฟฟ้าและการควบคุม: สายไฟ แผงควบคุม ตู้ควบคุมไฟฟ้า โมดูลลม ฯลฯ
-
เครื่องมือเสริม: อุปกรณ์ยก เครื่องมือวัดและติดตั้ง ฯลฯ
ข้อมูลที่คุณต้องแจ้งและรายการวัสดุที่ต้องแก้ไข
ข้อมูลรุ่นและขนาดของแร็ค
เพื่อให้เฟืองเข้ากันได้อย่างถูกต้อง เราต้องทราบรุ่นและขนาดเฉพาะของแร็ค
พารามิเตอร์ความกว้างราง
กรุณาแจ้งขนาดรายละเอียดของความกว้างรางเพื่อให้เราสามารถติดตั้งและวางตำแหน่งล้อได้อย่างแม่นยำ
ระยะห่างศูนย์ระหว่างรางสองเส้น
เราต้องระยะห่างระหว่างศูนย์ของรางทั้งสองเพื่อกำหนดความยาวของลำแสง หากคุณมีข้อกำหนดความยาวที่แน่นอน กรุณาแจ้งให้เราทราบด้วย
พื้นที่การประมวลผล
เราต้องทราบระยะห่างระหว่างศูนย์ของรางทั้งสองเพื่อกำหนดความยาวของลำแสง หากคุณมีข้อกำหนดความยาวที่แน่นอน กรุณาแจ้งให้เราทราบด้วย
รายการวัสดุที่จะปรับเปลี่ยน
กรุณาแจ้งรายการวัสดุที่ต้องการแก้ไข การตั้งค่ามาตรฐานของลำแสงคือวางไว้ทางด้านซ้าย หากมีข้อกำหนดพิเศษ กรุณาระบุแยกต่างหาก
คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการปรับแต่งเครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
ขั้นตอนที่ 1: การเริ่มโครงการและการรื้อถอนพื้นฐาน
ขั้นตอนเริ่มต้นนี้มีเป้าหมายเพื่อวางรากฐานสำหรับระบบเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงใหม่ ทีมเทคนิคของเราจะปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพอย่างเคร่งครัดในการรื้อถอนและนำเครื่องตัดพลาสม่าเดิม ระบบจ่ายไฟที่เกี่ยวข้อง และโครงเก่าออกอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่เตรียมพื้นที่ทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังรับประกันว่าการติดตั้งในภายหลังจะมีความแม่นยำและปราศจากข้อผิดพลาด สร้างภาพลักษณ์โครงการที่เป็นมืออาชีพและเข้มงวด
ขั้นตอนที่ 2: การผสานระบบแกน - การติดตั้งความแม่นยำของแกนเกนทรีที่ปรับแต่ง
งานแกนหลักของขั้นตอนนี้คือการยกและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำของโครงเลเซอร์แบบกำหนดเองและการผสานหัวตัดเลเซอร์ ขั้นตอนนี้เป็นก้าวสำคัญในการทำให้แนวคิด "โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม" เป็นจริง ผ่านการคำนวณวิศวกรรมที่แม่นยำและการจับคู่ เรารับประกันการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อและความเข้ากันได้ที่สมบูรณ์แบบของระบบโครงใหม่กับโครงอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ
ขั้นตอนที่ 3: การว่าจ้างแกนเทคนิค - การผสานระบบแสงและไฟฟ้า
ในขั้นตอนแกนเทคนิคนี้ วิศวกรของเราจะดำเนินการชุดปฏิบัติการที่แม่นยำ รวมถึงการวางเส้นทางแสง (การเดินสายไฟเบอร์ออปติก) การเชื่อมต่อระบบระบายความร้อน และการว่าจ้างร่วมของระบบไฟฟ้าทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการนี้ วิศวกรจะอธิบายจุดเทคนิคสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าระบบย่อยทั้งหมดทำงานร่วมกันได้อย่างดีที่สุด มอบความมั่นใจสำหรับผลลัพธ์ประสิทธิภาพยอดเยี่ยมขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการสาธิตประสิทธิภาพ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบผลลัพธ์ของการปรับปรุงอย่างครบถ้วน เราจะปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียดก่อน จากนั้นแสดงประสิทธิภาพความเร็วสูงและความแม่นยำสูงของเลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อทำการตัดแผ่นบาง ต่อไปเราจะสลับไปใช้หัวตัด "เปลวไฟ" เพื่อแสดงให้เห็นด้วยตาเปล่าว่ามีความสามารถในการเจาะและตัดแผ่นหนาอย่างแข็งแกร่ง นำเสนอฟังก์ชันคู่และความสามารถอันทรงพลังของอุปกรณ์ที่ได้รับการอัปเกรดอย่างเต็มที่
ทำไมจึงเป็นก้าวกระโดด ไม่ใช่แค่การอัปเกรด？
การผสานฟังก์ชันคู่และบริการครบวงจร
โซลูชันของเราไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์ธรรมดาเท่านั้น แต่เป็นการผสานฟังก์ชันคู่ของไฟเบอร์เลเซอร์และการตัดด้วยเปลวไฟ: บนพื้นฐานการเปลี่ยนอุปกรณ์พลาสมาของคุณให้เป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ความแม่นยำสูง เรายังมีหัวตัด "เปลวไฟ" เป็นตัวเลือก การผสานนวัตกรรมนี้ช่วยขยายความสามารถในการประมวลผลแผ่นหนาของคุณอย่างมาก ทำให้คุณสามารถจัดการกับความต้องการการประมวลผลหลากหลายตั้งแต่แผ่นบางจนถึงแผ่นหนาได้อย่างง่ายดาย บรรลุฟังก์ชันหลายอย่างในเครื่องเดียว เพื่อให้แน่ใจว่าการผสานรวมอย่างราบรื่นและประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในระหว่างกระบวนการปรับปรุง เรามีบริการครบวงจรตั้งแต่การจัดหาวัสดุหลัก การแนะนำการติดตั้งอย่างมืออาชีพ ไปจนถึงการว่าจ้างทางเทคนิคที่แม่นยำ ให้คุณได้สัมผัสความเป็นมืออาชีพและความน่าเชื่อถือของทีมเทคนิคของเราในทุกขั้นตอน
ก้าวกระโดดในประสิทธิภาพ
การปรับปรุงนี้มีเป้าหมายเพื่อ "ฟื้นฟู" อุปกรณ์ของคุณ เรารักษาโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานของอุปกรณ์เดิมของคุณไว้ และเติมเต็มด้วยความสามารถในการตัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยในอุตสาหกรรม หลังการอัปเกรด อุปกรณ์ของคุณจะก้าวกระโดดในคุณภาพ นำไปสู่การก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในประสิทธิภาพการผลิตของคุณ
การลงทุนอัจฉริยะที่ออกแบบมาเพื่อธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงความท้าทายด้านงบประมาณที่ธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมเผชิญเมื่ออัปเกรดเทคโนโลยี ดังนั้นโซลูชันการปรับปรุงนี้จึงถูกออกแบบเป็นกลยุทธ์การลงทุนอัจฉริยะ ช่วยให้คุณปลดล็อกและเป็นเจ้าของความสามารถในการผลิตระดับโลกในราคาที่คุ้มค่าโดยไม่ต้องแบกรับค่าใช้จ่ายทุนมหาศาลจากการซื้ออุปกรณ์ขนาดใหญ่ใหม่ จึงได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมีนัยสำคัญในตลาด
ความคุ้มค่าและผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยอดเยี่ยม
โดยการใช้แพลตฟอร์มแกนตรีและโครงเดิมของคุณซ้ำ โซลูชันการปรับปรุงนี้สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับธุรกิจโดยเฉลี่ย $20,000 ในต้นทุนการลงทุนโดยตรง ที่สำคัญกว่านั้น มันรวมข้อดีของเลเซอร์ไฟเบอร์ (เหมาะสำหรับการตัดแผ่นบางด้วยความเร็วสูง) และการตัดด้วยเปลวไฟ (มีความสามารถในการเจาะแผ่นหนา) เพื่อให้เกิดการจัดสรรทรัพยากรที่เหมาะสมที่สุดของ "เครื่องเดียว ใช้งานสองแบบ" สำหรับโรงงานและเวิร์กช็อปขนาดเล็กที่มีพื้นที่และงบประมาณจำกัด นี่คือ "เส้นทางด่วน" ในการเพิ่มความสามารถในการผลิตและการแข่งขัน เพื่อให้ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด
ลดเวลาหยุดทำงานในการผลิตให้น้อยที่สุด
เราเข้าใจว่าความต่อเนื่องของการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลและกระบวนการมาตรฐาน วงจรการปรับปรุงทั้งหมดถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในหนึ่งสัปดาห์ โซลูชันนี้ไม่ต้องการการติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรหรือการจัดแนวแกนที่ซับซ้อน ช่วยให้งานติดตั้งง่ายขึ้นมากและลดการรบกวนการดำเนินงานผลิตประจำวันของคุณ เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านไปสู่ความสามารถในการผลิตใหม่เป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็ว
ค่าใช้จ่ายและระบบที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงใหม่
ระบบ + โครงรวมถึงตู้ควบคุมไฟฟ้า (พร้อมระบบควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์), ตู้ควบคุม, หัวตัด, โต๊ะเลื่อนแกน Z, โมดูลนิวเมติก และคาน
|
พลังงาน |
ยอดระบบและโครงเครื่อง |
ยอดแหล่งเลเซอร์และเครื่องทำความเย็นน้ำ |
ยอดรวม |
|
6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
|
12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
|
20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
|
30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
ระบบควบคุมการตัดเลเซอร์ที่แนะนำ
-
6000W: ระบบ XC3000S (เลเซอร์/เปลวไฟ)
-
12000W: ระบบ XC3000 (เลเซอร์/เปลวไฟ)
-
12000W: 20000W, 30000W: ระบบ XC6000 (เลเซอร์)
หัวตัดที่แนะนำ
-
6000W: หัวตัด BM06K (เลเซอร์/เปลวไฟ)
-
12000W: หัวตัด BS12K (เลเซอร์/เปลวไฟ)、หัวตัด BS12K-CAT (เลเซอร์)
-
20000W: หัวตัด BS20K-CAT (เลเซอร์)
-
30000W: หัวตัด BS30K-CAT (เลเซอร์)
แหล่งเลเซอร์ที่แนะนำ
เครื่องทำความเย็นที่แนะนำ
หมายเหตุพิเศษ: เฉพาะระบบ XC3000 series และหัวตัดซีรีส์ non-CAT เท่านั้นที่รองรับการใช้งานคู่ของหัวตัดไฟเบอร์และหัวตัดเปลวไฟ
วัสดุเสริม: แพ็กเกจวัสดุสิ้นเปลืองหนึ่งปี、ชุดเครื่องมือ、เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า、เครื่องอัดอากาศ、อินทิเกรเตอร์、ตู้ทำความสะอาด
บทสรุป
การเปลี่ยนจากพลาสม่าเป็นไฟเบอร์ไม่ใช่แค่การอัปเดตอุปกรณ์อย่างง่าย แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นการเสริมสร้างความสามารถหลักในการผลิต โซลูชันของเรามุ่งหวังที่จะช่วยให้โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางปลดล็อกและได้รับประโยชน์หลายประการจากความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความยืดหยุ่นในการทำงานสองฟังก์ชันด้วยการลงทุนที่จำกัด สรุปแล้ว ข้อเสนอคุณค่าของโซลูชันนี้ชัดเจนและทรงพลัง: มันนำมาซึ่งประโยชน์สำคัญหลายประการ เช่น การประหยัดงบประมาณ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการขยายฟังก์ชันให้กับองค์กรผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: ความแข็งแรงและความแม่นยำของกรอบเก่า (เกนทรี) ที่มีอยู่ของฉันเพียงพอที่จะรองรับระบบเลเซอร์ใหม่หรือไม่? การเสื่อมสภาพหรือการสึกหรอจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดขั้นสุดท้ายหรือไม่?
A: นี่เป็นคำถามสำคัญ ก่อนเริ่มโครงการ ทีมเทคนิคของเราจะทำการประเมินอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ รวมถึงความแข็งแรงของโครงสร้าง กรอบ การบิดเบี้ยว และความตรงและความขนานของราง เลเซอร์บีมที่ปรับแต่งของเราได้รับการออกแบบให้สมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง และภาระบนกรอบนั้นต่ำกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิมหลายแบบ หากการประเมินพบปัญหาเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐาน เราจะให้คำแนะนำในการเสริมความแข็งแรงหรือการปรับเทียบอย่างมืออาชีพเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำสูงที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
Q2: เกนทรีเลเซอร์ใหม่จะจับคู่กับรางและแร็คที่มีอยู่ของฉันซึ่งเป็นแบรนด์หรือรุ่นต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร?
A: นี่คือข้อได้เปรียบหลักของโซลูชัน "ปรับแต่งตามความต้องการ" ของเรา ก่อนการผลิตเกนทรีเลเซอร์ใหม่ เราจะชี้แนะให้คุณวัดข้อมูลสำคัญอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางแกน Y สองรางและมอดูลัส (ค่า M) ของแร็คแกน Y ด้วยฐานข้อมูลประสบการณ์ที่กว้างขวางและความสามารถในการออกแบบที่ยืดหยุ่น เราสามารถผลิตอินเทอร์เฟซและระบบส่งกำลังที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับอุปกรณ์แบรนด์หลักส่วนใหญ่ในตลาด เพื่อให้มั่นใจในการรวมกลไกที่ไร้รอยต่อ
Q3: สายไฟเบอร์ออปติกดูบอบบางมาก จะป้องกันอย่างไรในสภาพแวดล้อมโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการเคลื่อนที่ไป-กลับของเกนทรี?
A: เรามีมาตรการป้องกันระดับมืออาชีพที่ได้มาตรฐานสำหรับเรื่องนี้ สายไฟเบอร์ออปติกจะถูกจัดเก็บอย่างเหมาะสมในโซ่ลากที่มีความยืดหยุ่นสูงโดยเฉพาะ โดยรัศมีการโค้งงอของโซ่ลากจะถูกออกแบบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานความปลอดภัยของไฟเบอร์ออปติก ในขณะเดียวกัน ที่จุดเชื่อมต่อทั้งสองปลายของโซ่ลาก เรายังติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงตึงเพื่อป้องกันไม่ให้ไฟเบอร์ออปติกเสียหายจากการดึงหรือการโค้งงอในระหว่างการเคลื่อนไหวระยะยาว เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เสถียรในระยะยาว
Q4: ทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ต้องการการระบายความร้อนด้วยน้ำ โรงงานของฉันจำเป็นต้องทำการปรับปรุงระบบน้ำที่ซับซ้อนสำหรับเรื่องนี้หรือไม่?
A: ไม่ใช่ โซลูชันของเราจะจัดหาเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมอิสระที่เหมาะสมกับกำลังของเลเซอร์ เครื่องทำความเย็นนี้มีระบบหมุนเวียนของตัวเอง และคุณเพียงแค่ต้องจ่ายไฟและเติมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณที่กำหนด มันจะให้การระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่สำหรับทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ผ่านทางน้ำหมุนเวียนสองเส้นทางแยก ระบบทั้งหมดเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ และไม่จำเป็นต้องแก้ไขระบบน้ำของโรงงาน
Q5: หลังจากปรับปรุงระบบแล้ว ฉันต้องเรียนรู้ซอฟต์แวร์ระบบใหม่ที่ซับซ้อนหรือไม่? ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสูงหรือเปล่า?
A: โดยปกติเราจะติดตั้งซอฟต์แวร์ตัดที่ใช้งานง่ายและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม (เช่น CypCut) ซึ่งมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรและตรรกะชัดเจน สามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์วาด CAD และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงานเฉพาะทางได้อย่างไร้รอยต่อ เราจะให้การฝึกอบรมแบบออนไลน์หรือในสถานที่อย่างครบถ้วน และโดยปกติผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถเรียนรู้และใช้งานได้อย่างชำนาญภายใน 1-2 วัน เป้าหมายของเราคือช่วยให้คุณเริ่มผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยต้นทุนการเรียนรู้ต่ำที่สุด
Q6: ระดับความปลอดภัยจากรังสีของเลเซอร์ไฟเบอร์สูงมาก จะรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างไร?
A: ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ก่อนอื่น เราจะติดตั้งฝาครอบหรือม่านป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยบนอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสะท้อนของเลเซอร์ ประการที่สอง เราจะจัดการฝึกอบรมความปลอดภัยเกี่ยวกับเลเซอร์อย่างมืออาชีพให้กับผู้ปฏิบัติงานของคุณ และจัดหาแว่นตาป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานให้กับพวกเขา เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลูกค้ากำหนดพื้นที่ปฏิบัติงานเลเซอร์เฉพาะสำหรับอุปกรณ์และติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัย
Q7: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะหลังสูงหรือไม่? เช่น ความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างเลนส์หัวเลเซอร์และหัวฉีดเป็นอย่างไร?
A: เลเซอร์ไฟเบอร์เองแทบไม่ต้องบำรุงรักษา และส่วนประกอบหลักมีอายุการใช้งานยาวนานมาก การบำรุงรักษาประจำวันส่วนใหญ่จะเน้นที่วัสดุสิ้นเปลืองของหัวตัด รวมถึงเลนส์ป้องกัน, หัวฉีด และวงแหวนเซรามิก อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณกำลังตัด ความหนา และความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ใช้ ในขณะเดียวกัน เว็บไซต์ของเรายังมีวัสดุสิ้นเปลืองคุณภาพสูงที่ใช้ได้ทั่วไป ซึ่งไม่เพียงแต่ราคาสมเหตุสมผล แต่ยังหาซื้อได้ง่ายในตลาด เมื่อเทียบกับอิเล็กโทรด, หัวฉีด และวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ ของการตัดพลาสมา ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวมระยะยาวของเลเซอร์ไฟเบอร์มักจะได้เปรียบกว่า
