บทนำ
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การพัฒนาวิธีการตัดกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถการแข่งขันขององค์กร เครื่องตัดพลาสมาแบบดั้งเดิม แม้จะมีต้นทุนต่ำและความเร็วสูง แต่ก็เริ่มไม่ตอบโจทย์ในเรื่องความแม่นยำและความยืดหยุ่น การมาของการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ไม่เพียงแต่เพิ่มความแม่นยำขึ้นห้าคูณเท่านั้น แต่ยังสามารถจัดการกับวัสดุโลหะหลากหลายชนิด (เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี เหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ)
ปัจจุบัน ด้วยโซลูชันการแปลงเครื่องตัดพลาสมาเป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถก้าวกระโดดจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไปสู่เครื่องจักรอัจฉริยะระดับสูงโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด
ความแตกต่างระหว่างพลาสมาและไฟเบอร์เลเซอร์
หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมา
เครื่องตัดพลาสมาใช้ลำแสงพลาสมาพลังงานสูงในการตัดโลหะ เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านก๊าซ จะทำให้ก๊าซเกิดการไอออนไนซ์ กลายเป็นลำแสงพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง ลำแสงพลาสมานี้ปล่อยพลังงานจำนวนมากเมื่อสัมผัสกับวัสดุนำไฟฟ้า ทำให้วัสดุละลายในทันที
หลักการทำงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้เทคโนโลยีสถานะของแข็ง แสงถูกสร้างโดยไดโอดเลเซอร์และส่งผ่านเส้นใยออปติกที่เติมธาตุหายากเช่น ytterbium ความยาวคลื่นเอาต์พุตประมาณ 1.06 ไมโครเมตร ซึ่งเหมาะมากสำหรับการแปรรูปโลหะ ลำแสงถูกส่งตรงไปยังหัวตัดผ่านสายเคเบิลเส้นใยออปติกโดยไม่ต้องใช้กระจกหรือตัวจัดแนวที่ซับซ้อน
ความแตกต่างหลัก
-
วิธีการตัดและความแม่นยำ: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดการหลอมละลายหรือระเหยผ่านลำแสงที่โฟกัส ส่งผลให้รอยตัดเล็กและความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสมาใช้ลำแสงพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงในการหลอมวัสดุ ทำให้รอยตัดใหญ่กว่าและความแม่นยำต่ำกว่า
-
คุณภาพการตัด: การตัดด้วยเลเซอร์ให้รอยตัดที่เรียบและแบนเกือบไม่ต้องการการตกแต่งหลังการตัด การตัดด้วยพลาสมาจะมีความเอียงของรอยตัดมากกว่า เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงและไม่มีข้อกำหนดด้านหน้าตัด
-
ต้นทุน: ในแง่ของการลงทุนเริ่มต้น เครื่องตัดพลาสมามีราคาค่อนข้างถูก ในขณะที่เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีต้นทุนสูงกว่า อย่างไรก็ตามในระยะยาว เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีความคุ้มค่ามากกว่าในแง่ของการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
-
สิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: เครื่องตัดเลเซอร์ สร้าง ฝุ่นน้อยมาก; การตัดด้วยพลาสมาสร้างฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์มากกว่า ในเมืองที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การตัดด้วยเลเซอร์จะสอดคล้องกับมาตรฐานมากกว่า เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องดูดฝุ่นของเรา การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ได้
หัวใจของโซลูชันการปรับปรุง: สิ่งที่เราต้องเตรียม?
วัตถุประสงค์ของโครงการ
เพื่ออัปเกรดเครื่องตัดพลาสม่ามาตรฐานเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงอย่างเป็นระบบผ่านวิธี DIY
รายการวัสดุหลัก
-
อุปกรณ์หลัก: แหล่งเลเซอร์, เครื่องทำความเย็นน้ำ, หัวตัดเลเซอร์, ระบบตัด, เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า, หัวตัดเปลวไฟ (ตัวเลือก)
-
ชิ้นส่วนสำคัญ: บีมเลเซอร์ "SKY FIRE" แบบกำหนดเอง (โครง)
-
ระบบไฟฟ้าและควบคุม: สายไฟ แผงควบคุม ตู้ควบคุมไฟฟ้า โมดูลลม ฯลฯ
-
เครื่องมือเสริม: อุปกรณ์ยก เครื่องมือวัดและติดตั้ง ฯลฯ
หากคุณต้องการบิลวัสดุครบชุดสำหรับการแปลงจากพลาสม่าเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ กรุณาคลิกที่นี่เพื่อรับข้อมูล
ข้อมูลที่คุณต้องจัดเตรียมและรายการวัสดุที่ต้องแก้ไข
ข้อมูลรุ่นและขนาดของแร็ค
เพื่อให้เฟืองเข้ากันได้อย่างถูกต้อง เราต้องทราบรุ่นและขนาดเฉพาะของแร็ค
พารามิเตอร์ความกว้างราง
กรุณาแจ้งขนาดรายละเอียดของความกว้างรางเพื่อให้เราสามารถติดตั้งและวางตำแหน่งล้อได้อย่างแม่นยำ
ระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางสองเส้น
เราต้องการระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางทั้งสองเพื่อกำหนดความยาวของบีม หากคุณมีข้อกำหนดความยาวคงที่ กรุณาแจ้งให้เราทราบด้วย
รูปแบบการประมวลผล
เราจำเป็นต้องยืนยันความยาวของสายโซ่ลากและความยาวของสายจ่าย
รายการวัสดุที่ต้องแก้ไข
กรุณาแจ้งรายการวัสดุที่ต้องการแก้ไข การตั้งค่ามาตรฐานของบีมคือวางไว้ทางด้านซ้าย หากมีข้อกำหนดพิเศษ กรุณาระบุแยกต่างหาก
คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการปรับปรุงเครื่องตัดพลาสม่าแบบฟอร์แมตใหญ่เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
ขั้นตอนที่ 1: การเริ่มต้นโครงการและการรื้อถอนพื้นฐาน
ขั้นตอนเริ่มต้นนี้มีเป้าหมายเพื่อวางรากฐานสำหรับระบบเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงใหม่ ทีมเทคนิคของเราจะปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพอย่างเคร่งครัดในการรื้อถอนและถอดโคมพลาสม่าเดิม ระบบจ่ายไฟที่เกี่ยวข้อง และโครงเก่าอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่เป็นการเตรียมพื้นที่ทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งในขั้นตอนถัดไปจะถูกต้องและไม่มีข้อผิดพลาด สร้างภาพลักษณ์โครงการที่เป็นมืออาชีพและเข้มงวด
ขั้นตอนที่ 2: การผสานระบบแกนหลัก - การติดตั้งโครงแบบกำหนดเองอย่างแม่นยำ
งานแกนหลักของขั้นตอนนี้คือการยกและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำของโครงเลเซอร์แบบกำหนดเองและการผสานหัวตัดเลเซอร์ ขั้นตอนนี้เป็นก้าวสำคัญในการทำให้แนวคิด "โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง" เป็นจริง ผ่านการคำนวณวิศวกรรมที่แม่นยำและการจับคู่ เรารับประกันการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อและความเข้ากันได้สมบูรณ์แบบของระบบโครงใหม่กับโครงอุปกรณ์ที่คุณมีอยู่
ขั้นตอนที่ 3: การปรับจูนแกนเทคนิค - การผสานระบบแสงและไฟฟ้า
ในขั้นตอนแกนเทคนิคนี้ วิศวกรของเราจะดำเนินการชุดปฏิบัติการที่แม่นยำ รวมถึงการวางเส้นทางแสง (การเดินสายไฟเบอร์ออปติก) การเชื่อมต่อระบบระบายความร้อน และการปรับจูนร่วมของระบบไฟฟ้าทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการนี้ วิศวกรจะอธิบายจุดเทคนิคสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าระบบย่อยทั้งหมดทำงานร่วมกันได้อย่างดีที่สุด มอบความมั่นใจในประสิทธิภาพยอดเยี่ยมขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการสาธิตประสิทธิภาพ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบผลลัพธ์ของการปรับปรุงอย่างครบถ้วน เราจะเริ่มด้วยการปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด จากนั้นสาธิตประสิทธิภาพความเร็วสูงและความแม่นยำสูงของเลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อทำการตัดแผ่นบาง ต่อไปเราจะสลับไปใช้หัวตัด "เปลวไฟ" เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเจาะทะลุและการตัดที่แข็งแกร่งเมื่อจัดการกับแผ่นหนาอย่างชัดเจน แสดงฟังก์ชันคู่และความสามารถอันทรงพลังของอุปกรณ์ที่ได้รับการอัปเกรดอย่างเต็มที่
ทำไมจึงเป็นก้าวกระโดด ไม่ใช่แค่การอัปเกรด？
การผสานฟังก์ชันคู่และบริการครบวงจร
โซลูชันของเราไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์ธรรมดาเท่านั้น แต่เป็นการผสานฟังก์ชันคู่ของเลเซอร์ไฟเบอร์และการตัดด้วยเปลวไฟ: บนพื้นฐานการเปลี่ยนอุปกรณ์พลาสมาของคุณให้กลายเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำสูง เรายังมีหัวตัด "เปลวไฟ" เป็นตัวเลือกเสริม การผสานนวัตกรรมนี้ช่วยขยายความสามารถในการประมวลผลแผ่นหนาของคุณอย่างมาก ทำให้คุณสามารถจัดการกับความต้องการการประมวลผลหลากหลายตั้งแต่แผ่นบางจนถึงแผ่นหนาได้อย่างง่ายดาย บรรลุฟังก์ชันหลากหลายในเครื่องเดียว เพื่อให้มั่นใจในการผสานรวมอย่างราบรื่นและประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในระหว่างกระบวนการปรับปรุง เรามีบริการครบวงจรตั้งแต่การจัดหาวัสดุหลัก การแนะนำการติดตั้งอย่างมืออาชีพ ไปจนถึงการปรับจูนเทคนิคอย่างแม่นยำ ให้คุณได้สัมผัสความเป็นมืออาชีพและความน่าเชื่อถือของทีมเทคนิคของเราในทุกขั้นตอน
ก้าวกระโดดในประสิทธิภาพ
การปรับปรุงนี้มีเป้าหมายเพื่อ "ฟื้นฟู" อุปกรณ์ของคุณ เรารักษาโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานของอุปกรณ์เดิมไว้ และเติมเต็มด้วยความสามารถในการตัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยในอุตสาหกรรม หลังการอัปเกรด อุปกรณ์ของคุณจะก้าวกระโดดในด้านคุณภาพ นำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีคุณภาพ
การลงทุนอัจฉริยะที่ออกแบบมาเพื่อธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง
เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงความท้าทายด้านงบประมาณที่ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางเผชิญเมื่ออัปเกรดเทคโนโลยี ดังนั้นโซลูชันการปรับปรุงนี้จึงถูกออกแบบเป็นกลยุทธ์การลงทุนอัจฉริยะ ช่วยให้คุณปลดล็อกและเป็นเจ้าของความสามารถในการผลิตระดับโลกได้อย่างคุ้มค่าโดยไม่ต้องแบกรับค่าใช้จ่ายทุนมหาศาลจากการซื้ออุปกรณ์ขนาดใหญ่ใหม่ จึงช่วยให้คุณได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดอย่างมาก
ความคุ้มค่าและผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยอดเยี่ยม
โดยการใช้แพลตฟอร์มแกนตี้และโครงสร้างเดิมของคุณซ้ำ โซลูชันการปรับปรุงนี้สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับธุรกิจโดยเฉลี่ย $20,000 ในค่าใช้จ่ายการลงทุนโดยตรง ที่สำคัญคือรวมข้อดีของไฟเบอร์เลเซอร์ (เหมาะสำหรับการตัดแผ่นบางด้วยความเร็วสูง) และการตัดด้วยเปลวไฟ (มีความสามารถเจาะแผ่นหนาได้ดี) เพื่อให้เกิดการจัดสรรทรัพยากรที่เหมาะสมที่สุดในรูปแบบ "เครื่องเดียว ใช้งานสองแบบ" สำหรับโรงงานขนาดเล็กและเวิร์กช็อปที่มีพื้นที่และงบประมาณจำกัด นี่คือ "เส้นทางด่วน" ในการเพิ่มความสามารถในการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน เพื่อให้ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด
ลดเวลาหยุดชะงักในการผลิตให้น้อยที่สุด
เราเข้าใจว่าความต่อเนื่องของการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์และกระบวนการมาตรฐาน วงจรการปรับปรุงทั้งหมดถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในหนึ่งสัปดาห์ โซลูชันนี้ไม่ต้องติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรหรือปรับแนวแกนใหม่อย่างซับซ้อน ช่วยให้งานติดตั้งง่ายขึ้นมากและลดการรบกวนการดำเนินงานประจำวันของคุณ เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านไปสู่ความสามารถในการผลิตใหม่เป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็ว
ค่าใช้จ่ายและระบบที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงใหม่
ระบบ + โครงสร้างรวมถึงตู้ควบคุมไฟฟ้า (พร้อมระบบควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์), ตู้ควบคุม, หัวตัด, โต๊ะเลื่อนแกน Z, โมดูลนิวเมติก และคาน
|
กำลังไฟ |
ยอดรวมระบบ & โครงสร้าง |
ยอดรวมแหล่งเลเซอร์ & เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ |
ยอดรวมทั้งหมด |
|
6000W |
～19680$ |
～8434$ |
～28114$ |
|
12000W |
～21086$ |
～12651$ |
～33737$ |
|
20000W |
～22491$ |
～23194$ |
～45685$ |
|
30000W |
～25303$ |
～37954$ |
～63257$ |
ระบบควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์ที่แนะนำ
-
6000W: ระบบ XC3000S (เลเซอร์ & เปลวไฟ)
-
12000W: ระบบ XC3000 (เลเซอร์) & เปลวไฟ)
-
12000W: 20000W, 30000W: ระบบ XC6000 (เลเซอร์)
หัวตัดที่แนะนำ
-
6000W: หัวตัด BM06K (เลเซอร์ & เปลวไฟ)
-
20000W: หัวตัด BS20K-CAT (เลเซอร์)
-
30000W: หัวตัด BS30K-CAT (เลเซอร์)
แหล่งเลเซอร์ที่แนะนำ
เครื่องทำความเย็นที่แนะนำ
หมายเหตุพิเศษ: เฉพาะระบบ ซีรีส์ XC3000 และหัวตัดซีรีส์ non-CAT เท่านั้นที่รองรับการใช้งานคู่ของหัวตัดไฟเบอร์และหัวตัดเปลวไฟ
วัสดุเสริม (อุปกรณ์เสริม): แพ็กเกจวัสดุสิ้นเปลืองหนึ่งปี, ชุดเครื่องมือ, เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า, เครื่องอัดอากาศ, ตัวรวมระบบ, ตู้ทำความสะอาด
บทสรุป
การเปลี่ยนผ่านจากพลาสม่าเป็นไฟเบอร์ไม่ใช่แค่การอัปเดตอุปกรณ์อย่างง่าย แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นการเสริมสร้างความสามารถหลักในการผลิต โซลูชันของเรามุ่งหวังที่จะช่วยให้โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถปลดล็อกและได้รับประโยชน์หลายประการ เช่น ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความยืดหยุ่นในการใช้งานสองฟังก์ชัน ด้วยการลงทุนที่จำกัด สรุปแล้ว ข้อเสนอคุณค่าของโซลูชันนี้ชัดเจนและทรงพลัง: มันนำมาซึ่งประโยชน์สำคัญหลายประการ เช่น การประหยัดงบประมาณ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการขยายฟังก์ชันให้กับธุรกิจผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: ความแข็งแรงและความแม่นยำของโครงเก่าที่มีอยู่ (กานทรี) เพียงพอที่จะรองรับระบบเลเซอร์ใหม่หรือไม่? การเสื่อมสภาพหรือการสึกหรอจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดขั้นสุดท้ายหรือไม่?
ตอบ: นี่เป็นคำถามสำคัญ ก่อนเริ่มโครงการ ทีมเทคนิคของเราจะประเมินอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณอย่างครบถ้วน รวมถึงความแข็งแรงของโครงสร้าง กรณีการบิดงอ และความตรงและความขนานของราง ก้านเลเซอร์ที่ปรับแต่งของเราได้รับการออกแบบให้สมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง และแรงที่กดลงบนโครงสร้างน้อยกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิมหลายแบบ หากการประเมินพบปัญหาเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐาน เราจะให้คำแนะนำการเสริมความแข็งแรงหรือการปรับเทียบอย่างมืออาชีพเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำสูงที่ต้องการสำหรับการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
Q2: กานทรีเลเซอร์ใหม่จะจับคู่กับรางและแร็คที่มีแบรนด์หรือรุ่นต่างกันได้อย่างแม่นยำอย่างไร?
ตอบ: นี่คือข้อได้เปรียบหลักของโซลูชัน "ปรับแต่ง" ของเรา ก่อนการผลิตกานทรีเลเซอร์ใหม่ เราจะชี้แนะให้คุณวัดข้อมูลสำคัญอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางแกน Y สองเส้นและค่ามอดูลัส (ค่า M) ของแร็คแกน Y ด้วยฐานข้อมูลประสบการณ์ที่กว้างขวางและความสามารถในการออกแบบที่ยืดหยุ่น เราสามารถผลิตจุดเชื่อมต่อและระบบส่งกำลังที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับอุปกรณ์แบรนด์หลักส่วนใหญ่ในตลาด เพื่อให้การรวมกลไกเป็นไปอย่างราบรื่น
Q3: สายไฟเบอร์ออปติกดูบอบบางมาก จะปกป้องอย่างไรในสภาพแวดล้อมโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการเคลื่อนที่ไป-กลับของแกนกานทรี?
ตอบ: เรามีมาตรการป้องกันมืออาชีพที่ได้มาตรฐานสำหรับเรื่องนี้ สายไฟเบอร์ออปติกจะถูกจัดเก็บอย่างเหมาะสมในโซ่ลากที่มีความยืดหยุ่นสูงโดยเฉพาะ โดยรัศมีการโค้งงอของโซ่ลากจะถูกออกแบบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานความปลอดภัยของไฟเบอร์ออปติก พร้อมกันนี้ที่จุดเชื่อมต่อทั้งสองปลายของโซ่ลาก เรายังติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงตึงเพื่อป้องกันไม่ให้ไฟเบอร์ออปติกเสียหายจากการดึงหรือการโค้งงอในระหว่างการเคลื่อนไหวระยะยาว เพื่อให้การทำงานมีความเสถียรในระยะยาว
Q4: ทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ต้องการการระบายความร้อนด้วยน้ำ โรงงานของฉันจำเป็นต้องปรับปรุงระบบน้ำที่ซับซ้อนหรือไม่?
ตอบ: ไม่ใช่ โซลูชันของเราจะจัดหาเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมอิสระที่เหมาะสมกับกำลังของเลเซอร์ เครื่องทำความเย็นนี้มีระบบหมุนเวียนของตัวเอง และคุณเพียงแค่ต้องจ่ายไฟและเติมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณที่กำหนด มันจะให้การระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่สำหรับทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ผ่านทางน้ำหมุนเวียนสองเส้นทางแยก ระบบทั้งหมดเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ และไม่จำเป็นต้องแก้ไขระบบน้ำของโรงงานเลย
ถาม: หลังจากปรับปรุงใหม่ ฉันต้องเรียนรู้ระบบซอฟต์แวร์ใหม่ที่ซับซ้อนหรือไม่? ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสูงหรือเปล่า?
ตอบ: โดยปกติเราจะติดตั้งซอฟต์แวร์ตัดที่ใช้งานง่ายและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม (เช่น CypCut) ซึ่งมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรและตรรกะชัดเจน สามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์วาด CAD และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงานเฉพาะทางได้อย่างไร้รอยต่อ เราจะให้การฝึกอบรมแบบออนไลน์หรือในสถานที่อย่างครบถ้วน และโดยปกติผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถใช้งานได้อย่างชำนาญภายใน 1-2 วัน เป้าหมายของเราคือช่วยให้คุณเริ่มผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยต้นทุนการเรียนรู้ต่ำที่สุด
ถาม: ระดับความปลอดภัยจากรังสีของไฟเบอร์เลเซอร์สูงมาก จะรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างไร?
ตอบ: ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ก่อนอื่น เราจะติดตั้งฝาครอบหรือม่านป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยบนอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสะท้อนของเลเซอร์ ประการที่สอง เราจะจัดการฝึกอบรมความปลอดภัยเกี่ยวกับเลเซอร์อย่างมืออาชีพให้กับผู้ปฏิบัติงานของคุณ และจัดเตรียมแว่นตาป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานให้กับพวกเขา เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลูกค้ากำหนดพื้นที่ปฏิบัติงานเลเซอร์เฉพาะสำหรับอุปกรณ์และติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัย
ถาม: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจะสูงในระยะหลังหรือไม่? เช่น ความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างเลนส์หัวเลเซอร์และหัวฉีดเป็นอย่างไร?
ตอบ: ไฟเบอร์เลเซอร์เองแทบไม่ต้องบำรุงรักษา และชิ้นส่วนหลักมีอายุการใช้งานยาวนานมาก การบำรุงรักษาประจำวันส่วนใหญ่จะเน้นที่วัสดุสิ้นเปลืองของหัวตัด เช่น เลนส์ป้องกัน, หัวฉีด และวงแหวนเซรามิก อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณตัด ความหนา และความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ใช้ พร้อมกันนี้ เว็บไซต์ของเรายังมีวัสดุสิ้นเปลืองคุณภาพสูงที่ใช้ได้ทั่วไป ซึ่งไม่เพียงแต่ราคาสมเหตุสมผล แต่ยังหาซื้อได้ง่ายในตลาด เมื่อเทียบกับอิเล็กโทรด หัวฉีด และวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ ของการตัดพลาสมา ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาวโดยรวมของไฟเบอร์เลเซอร์มักจะได้เปรียบมากกว่า
