บทนำ
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การพัฒนาวิธีการตัดกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร เครื่องตัดพลาสม่าแบบดั้งเดิม แม้ว่าจะมีต้นทุนต่ำและความเร็วสูง แต่ก็เริ่มไม่สามารถตอบสนองในเรื่องความแม่นยำและความยืดหยุ่นได้ การมาของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงแต่ทำให้ความแม่นยำเพิ่มขึ้นห้าค่าเท่าเท่านั้น แต่ยังสามารถจัดการกับวัสดุโลหะหลากหลายชนิด (เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี เหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ) ได้อีกด้วย
ปัจจุบัน ด้วยโซลูชันการแปลงเครื่องตัดพลาสมาเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถก้าวกระโดดจากอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไปสู่เครื่องจักรอัจฉริยะระดับไฮเอนด์โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด
ความแตกต่างระหว่างพลาสมาและเลเซอร์ไฟเบอร์
หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมา
เครื่องตัดพลาสมาใช้ธารพลาสมาพลังงานสูงในการตัดโลหะ เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านก๊าซ จะทำให้ก๊าซไอออนไนซ์กลายเป็นธารพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง ธารพลาสมานี้ปล่อยพลังงานจำนวนมากเมื่อสัมผัสกับวัสดุที่นำไฟฟ้า ทำให้วัสดุละลายในทันที
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เทคโนโลยีสถานะของแข็ง แสงถูกสร้างโดยไดโอดเลเซอร์และส่งผ่านเส้นใยออปติกที่เติมธาตุหายากเช่น ytterbium ความยาวคลื่นเอาต์พุตประมาณ 1.06 ไมโครเมตร ซึ่งเหมาะมากสำหรับการแปรรูปโลหะ ลำแสงถูกส่งตรงไปยังหัวตัดผ่านสายเคเบิลเส้นใยออปติกโดยไม่ต้องใช้กระจกหรือตัวจัดแนวที่ซับซ้อน
ความแตกต่างหลัก
-
วิธีการตัดและความแม่นยำ: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดการหลอมละลายหรือระเหยผ่านลำแสงที่โฟกัส ส่งผลให้รอยตัดเล็กและความแม่นยำสูง การตัดด้วยพลาสมาจะใช้ธารพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงในการหลอมวัสดุ ทำให้รอยตัดใหญ่กว่าและความแม่นยำต่ำกว่า
-
คุณภาพการตัด: การตัดด้วยเลเซอร์ให้รอยตัดที่เรียบและแบนเกือบไม่ต้องการการตกแต่งหลังการตัดเลย การตัดด้วยพลาสมาจะมีความเอียงของรอยตัดมากกว่า เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงและไม่มีข้อกำหนดด้านหน้าตัด
-
ต้นทุน: ในแง่ของการลงทุนเริ่มต้น เครื่องตัดพลาสมามีราคาค่อนข้างถูก ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีต้นทุนสูงกว่า อย่างไรก็ตามในระยะยาว เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีความคุ้มค่ามากกว่าในแง่ของการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงาน
-
สิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: เครื่องตัดเลเซอร์ สร้าง ฝุ่นน้อยมาก; การตัดด้วยพลาสมาจะสร้างฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์มากกว่า ในเมืองที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การตัดด้วยเลเซอร์จะสอดคล้องกับมาตรฐานมากกว่า เมื่อจับคู่กับเครื่องดูดฝุ่นของเรา การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์
หัวใจของโซลูชันการปรับปรุง: เราต้องเตรียมอะไรบ้าง?
วัตถุประสงค์ของโครงการ
เพื่ออัปเกรดเครื่องตัดพลาสมามาตรฐานเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงอย่างเป็นระบบผ่านวิธี DIY
รายการวัสดุหลัก
-
อุปกรณ์หลัก: แหล่งเลเซอร์, เครื่องทำความเย็นน้ำ, หัวตัดเลเซอร์, ระบบตัด, เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า, หัวตัดเปลวไฟ (ตัวเลือก)
-
ชิ้นส่วนสำคัญ: บีมเลเซอร์ "SKY FIRE" แบบกำหนดเอง (โครง)
-
ไฟฟ้าและการควบคุม: สายไฟ แผงควบคุม ตู้ควบคุมไฟฟ้า โมดูลนิวเมติก ฯลฯ
-
เครื่องมือเสริม: อุปกรณ์ยก เครื่องมือวัดและติดตั้ง ฯลฯ
หากคุณต้องการบิลวัสดุครบถ้วนสำหรับการแปลงจากพลาสม่าเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ กรุณาคลิกที่นี่เพื่อรับข้อมูล
ข้อมูลที่คุณต้องจัดเตรียมและรายการวัสดุที่ต้องแก้ไข
ข้อมูลรุ่นและขนาดของแร็ค
เพื่อให้แน่ใจว่าฟันเฟืองเข้ากันได้ถูกต้อง เราต้องทราบรุ่นและขนาดเฉพาะของแร็ค
พารามิเตอร์ความกว้างราง
กรุณาแจ้งขนาดรายละเอียดของความกว้างรางเพื่อให้เราสามารถติดตั้งและวางตำแหน่งล้อได้อย่างแม่นยำ
ระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางสองราง
เราต้องการระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางทั้งสองเพื่อกำหนดความยาวของบีม หากคุณมีข้อกำหนดความยาวคงที่ กรุณาแจ้งให้เราทราบด้วย
รูปแบบการประมวลผล
เราจำเป็นต้องยืนยันความยาวของสายโซ่ลากและความยาวของสายจ่าย
รายการวัสดุที่ต้องแก้ไข
กรุณาแจ้งรายการวัสดุที่ต้องการแก้ไข การตั้งค่ามาตรฐานของบีมคือวางไว้ทางด้านซ้าย หากมีข้อกำหนดพิเศษ กรุณาระบุแยกต่างหาก
คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการปรับปรุงเครื่องตัดพลาสม่าแบบฟอร์แมตใหญ่เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
ขั้นตอนที่ 1: การเริ่มต้นโครงการและการรื้อถอนพื้นฐาน
ขั้นตอนเริ่มต้นนี้มีเป้าหมายเพื่อวางรากฐานสำหรับระบบเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงใหม่ ทีมเทคนิคของเราจะปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพอย่างเคร่งครัดในการรื้อถอนและถอดเปลวไฟพลาสม่าเดิม ระบบจ่ายไฟที่เกี่ยวข้อง และโครงเก่าอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่เป็นการเตรียมพื้นที่ทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งในขั้นตอนถัดไปจะถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาด สร้างภาพลักษณ์โครงการที่เป็นมืออาชีพและเข้มงวด
ขั้นตอนที่ 2: การผสานระบบแกนหลัก - การติดตั้งโครงแบบกำหนดเองอย่างแม่นยำ
งานหลักของขั้นตอนนี้คือการยกและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำของโครงเลเซอร์แบบกำหนดเองและการผสานหัวตัดเลเซอร์ ขั้นตอนนี้เป็นก้าวสำคัญในการทำให้แนวคิด "โซลูชันที่ปรับแต่งสำหรับธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม" เป็นจริง ผ่านการคำนวณและการจับคู่ทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ เรารับประกันการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อและความเข้ากันได้สมบูรณ์แบบของระบบโครงใหม่กับโครงอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ
ขั้นตอนที่ 3: การปรับจูนแกนเทคนิค - การผสานระบบแสงและไฟฟ้า
ในขั้นตอนแกนเทคนิคนี้ วิศวกรของเราจะดำเนินการชุดปฏิบัติการที่แม่นยำ รวมถึงการวางเส้นทางแสง (การเดินสายไฟเบอร์ออปติก) การเชื่อมต่อระบบระบายความร้อน และการปรับจูนร่วมของระบบไฟฟ้าทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการนี้ วิศวกรจะอธิบายจุดเทคนิคสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าระบบย่อยทั้งหมดทำงานร่วมกันได้อย่างดีที่สุด มอบความมั่นใจในผลลัพธ์ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการสาธิตประสิทธิภาพ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบผลลัพธ์ของการปรับปรุงอย่างครบถ้วน เราจะปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียดก่อน จากนั้นสาธิตประสิทธิภาพความเร็วสูงและความแม่นยำสูงของเลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อทำการตัดแผ่นบาง ต่อไปจะสลับไปใช้หัวตัด "เปลวไฟ" เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเจาะทะลุและการตัดที่แข็งแกร่งเมื่อจัดการกับแผ่นหนาอย่างชัดเจน แสดงฟังก์ชันคู่และความสามารถอันทรงพลังของอุปกรณ์ที่ได้รับการอัปเกรดอย่างเต็มที่
ทำไมจึงเป็นก้าวกระโดด ไม่ใช่แค่การอัปเกรด？
การผสานฟังก์ชันคู่และบริการครบวงจร
โซลูชันของเราไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์อย่างง่ายเท่านั้น แต่ยังรวมฟังก์ชันคู่ของเลเซอร์ไฟเบอร์และการตัดด้วยเปลวไฟ: บนพื้นฐานของการเปลี่ยนอุปกรณ์พลาสม่าของคุณให้เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำสูง เรายังมีหัวตัด "เปลวไฟ" เป็นตัวเลือก การผสานนวัตกรรมนี้ช่วยขยายความสามารถในการประมวลผลแผ่นหนาของคุณอย่างมาก ทำให้คุณสามารถจัดการกับความต้องการการประมวลผลที่หลากหลายตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนาได้อย่างง่ายดาย บรรลุฟังก์ชันหลายอย่างในเครื่องเดียว เพื่อให้มั่นใจในการผสานรวมอย่างราบรื่นและประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในระหว่างกระบวนการปรับปรุง เรามีบริการครบวงจรตั้งแต่การจัดหาวัสดุหลัก การแนะนำการติดตั้งอย่างมืออาชีพ ไปจนถึงการตั้งค่าทางเทคนิคอย่างแม่นยำ ให้คุณได้สัมผัสความเป็นมืออาชีพและความน่าเชื่อถือของทีมเทคนิคของเราในทุกขั้นตอน
ก้าวกระโดดในประสิทธิภาพ
การปรับปรุงนี้มีเป้าหมายเพื่อ "ฟื้นฟู" อุปกรณ์ของคุณ เรารักษาโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานของอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว และเสริมด้วยความสามารถในการตัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นตัวแทนของเทคโนโลยีล้ำสมัยในอุตสาหกรรม หลังการอัปเกรด อุปกรณ์ของคุณจะก้าวกระโดดในด้านคุณภาพ นำมาซึ่งการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในประสิทธิภาพการผลิตของคุณ
การลงทุนอัจฉริยะที่ออกแบบเฉพาะสำหรับธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงความท้าทายด้านงบประมาณที่ธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมเผชิญเมื่ออัปเกรดเทคโนโลยี ดังนั้นโซลูชันการปรับปรุงนี้จึงถูกออกแบบเป็นกลยุทธ์การลงทุนอัจฉริยะ ช่วยให้คุณปลดล็อกและเป็นเจ้าของความสามารถในการผลิตระดับโลกได้อย่างคุ้มค่าโดยไม่ต้องแบกรับค่าใช้จ่ายทุนมหาศาลในการซื้ออุปกรณ์ขนาดใหญ่ใหม่ จึงช่วยให้คุณได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดอย่างมีนัยสำคัญ
ความคุ้มค่าและผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยอดเยี่ยม
โดยการใช้แพลตฟอร์มแกนตี้และโครงสร้างเดิมของคุณใหม่ โซลูชันการปรับปรุงนี้สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับองค์กรโดยเฉลี่ย $20,000 ในต้นทุนการลงทุนโดยตรง ที่สำคัญคือรวมข้อดีของไฟเบอร์เลเซอร์ (เหมาะสำหรับการตัดแผ่นบางด้วยความเร็วสูง) และการตัดด้วยเปลวไฟ (มีความสามารถในการเจาะแผ่นหนา) เพื่อให้เกิดการจัดสรรทรัพยากรที่เหมาะสมที่สุดในรูปแบบ "เครื่องเดียว ใช้งานสองแบบ" สำหรับโรงงานขนาดเล็กและเวิร์กช็อปที่มีพื้นที่และงบประมาณจำกัด นี่คือ "เส้นทางด่วน" ในการเพิ่มความสามารถในการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน เพื่อให้ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุด
การลดเวลาหยุดทำงานในการผลิตให้น้อยที่สุด
เราเข้าใจว่าความต่อเนื่องของการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์และกระบวนการมาตรฐาน วงจรการปรับปรุงทั้งหมดถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในหนึ่งสัปดาห์ โซลูชันนี้ไม่ต้องการการติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรหรือการปรับแนวแกนที่ซับซ้อน ช่วยให้ง่ายต่อการติดตั้งและลดการรบกวนการดำเนินงานประจำวันของคุณ เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านไปสู่ความสามารถในการผลิตใหม่เป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็ว
ค่าใช้จ่ายและระบบที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงใหม่
ระบบ + โครงสร้างรวมถึงตู้ควบคุมไฟฟ้า (พร้อมระบบควบคุมการตัดเลเซอร์), ตู้ควบคุม, หัวตัด, โต๊ะเลื่อนแกน Z, โมดูลนิวเมติก และคาน
|
พลังงาน |
จำนวนระบบ & โครงสร้าง |
จำนวนแหล่งเลเซอร์ & เครื่องทำความเย็นน้ำ |
ยอดรวม |
|
6000W |
～19680$ |
～8434$ |
～28114$ |
|
12000W |
～21086$ |
～12651$ |
～33737$ |
|
20000W |
～22491$ |
～23194$ |
～45685$ |
|
30000W |
～25303$ |
～37954$ |
～63257$ |
ระบบควบคุมการตัดเลเซอร์ที่แนะนำ
-
6000W: ระบบ XC3000S (เลเซอร์ & เปลวไฟ)
-
12000W: ระบบ XC3000 (เลเซอร์ & เปลวไฟ)
-
12000W: 20000W, 30000W: ระบบ XC6000 (เลเซอร์)
หัวตัดที่แนะนำ
-
6000W: หัวตัด BM06K (เลเซอร์ & เปลวไฟ)
-
20000W: หัวตัด BS20K-CAT (เลเซอร์)
-
30000W: หัวตัด BS30K-CAT (เลเซอร์)
แหล่งเลเซอร์ที่แนะนำ
เครื่องทำความเย็นที่แนะนำ
หมายเหตุพิเศษ: เฉพาะระบบ XC3000 series และหัวตัดซีรีส์ non-CAT เท่านั้นที่รองรับการใช้งานหัวตัดไฟเบอร์และหัวตัดเปลวไฟคู่กัน
วัสดุเสริม: แพ็กเกจวัสดุสิ้นเปลืองหนึ่งปี、ชุดเครื่องมือ、เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า、เครื่องอัดอากาศ、Integrator、ตู้ทำความสะอาด
บทสรุป
การเปลี่ยนผ่านจากพลาสม่าเป็นไฟเบอร์ไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์อย่างง่าย แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นการเสริมสร้างความสามารถหลักในการผลิต โซลูชันของเรามุ่งหวังที่จะช่วยให้โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถปลดล็อกและได้รับประโยชน์หลายประการจากความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความยืดหยุ่นในการใช้งานสองฟังก์ชันด้วยการลงทุนที่จำกัด โดยสรุป ข้อเสนอคุณค่าของโซลูชันนี้ชัดเจนและทรงพลัง: มันนำมาซึ่งประโยชน์สำคัญหลายประการ เช่น การประหยัดงบประมาณ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการขยายฟังก์ชันให้กับองค์กรผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: ความแข็งแรงและความแม่นยำของโครงเก่า (gantry) ที่ฉันมีอยู่เพียงพอที่จะรองรับระบบเลเซอร์ใหม่หรือไม่? การเสื่อมสภาพหรือการสึกหรอจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดขั้นสุดท้ายหรือไม่?
A: นี่เป็นคำถามที่สำคัญมาก ก่อนเริ่มโครงการ ทีมเทคนิคของเราจะทำการประเมินอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่คุณมีอยู่ รวมถึงความแข็งแรงของโครงสร้างกรอบ, สภาพการบิดงอ และความตรงและความขนานของราง แสงเลเซอร์ที่เราปรับแต่งได้ถูกออกแบบมาเพื่อให้สมดุลระหว่างความเบาและความแข็งแรงสูง และภาระที่มีต่อกรอบนั้นต่ำกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิมหลายแบบมาก หากการประเมินพบปัญหาเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐาน เราจะให้คำแนะนำในการเสริมความแข็งแรงหรือการปรับเทียบอย่างมืออาชีพเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำสูงที่ต้องการสำหรับการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
Q2: gantry เลเซอร์ใหม่จะจับคู่กับรางและแร็คที่มีแบรนด์หรือรุ่นต่างกันที่ฉันมีอยู่ได้อย่างแม่นยำอย่างไร?
A: นี่คือข้อได้เปรียบหลักของโซลูชัน "ปรับแต่ง" ของเรา ก่อนการผลิตแกนเลเซอร์ใหม่ เราจะชี้แนะให้คุณวัดข้อมูลสำคัญอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะระยะห่างศูนย์กลางระหว่างรางแกน Y ทั้งสองและโมดูลัส (ค่า M) ของแร็คแกน Y ด้วยฐานข้อมูลประสบการณ์ที่กว้างขวางและความสามารถในการออกแบบที่ยืดหยุ่น เราสามารถผลิตอินเทอร์เฟซและระบบส่งกำลังที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับอุปกรณ์แบรนด์หลักส่วนใหญ่ในตลาด เพื่อให้มั่นใจในการรวมกลไกที่ไร้รอยต่อ
Q3: สายไฟเบอร์ออปติกดูบอบบางมาก จะป้องกันอย่างไรในสภาพแวดล้อมโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการเคลื่อนที่ไป-กลับของ gantry?
A: เรามีมาตรการป้องกันมืออาชีพที่ได้มาตรฐานสำหรับเรื่องนี้ สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกจะถูกจัดเก็บอย่างเหมาะสมในโซ่ลากที่มีความยืดหยุ่นสูงโดยเฉพาะ โดยรัศมีการโค้งงอของโซ่ลากจะถูกออกแบบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานความปลอดภัยของไฟเบอร์ออปติก ในขณะเดียวกัน ที่จุดเชื่อมต่อทั้งสองปลายของโซ่ลาก เรายังติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงตึงเพื่อป้องกันไฟเบอร์ออปติกไม่ให้เสียหายจากการดึงหรือการโค้งงอในระหว่างการเคลื่อนไหวระยะยาว เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่เสถียรในระยะยาว
Q4: ทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ต้องการการระบายความร้อนด้วยน้ำ โรงงานของฉันจำเป็นต้องทำการดัดแปลงระบบน้ำที่ซับซ้อนหรือไม่?
A: ไม่ใช่ โซลูชันของเราจะจัดหาเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมอิสระที่เหมาะสมกับกำลังของเลเซอร์ เครื่องทำความเย็นนี้มีระบบหมุนเวียนของตัวเอง และคุณเพียงแค่ต้องจ่ายไฟและเติมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณที่กำหนด มันจะให้การระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่สำหรับทั้งเลเซอร์และหัวเลเซอร์ผ่านทางน้ำหมุนเวียนสองเส้นทางแยก ระบบทั้งหมดเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ และไม่จำเป็นต้องดัดแปลงระบบน้ำของโรงงาน
Q5: หลังจากปรับปรุงแล้ว ฉันต้องเรียนรู้ระบบซอฟต์แวร์ใหม่ที่ซับซ้อนทั้งหมดหรือไม่? ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสูงหรือเปล่า?
A: โดยปกติเราจะติดตั้งซอฟต์แวร์ตัดที่ใช้งานง่ายและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม (เช่น CypCut) ซึ่งมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรและตรรกะชัดเจน สามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์วาด CAD และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงานเฉพาะทางได้อย่างไร้รอยต่อ เราจะจัดการฝึกอบรมแบบออนไลน์หรือในสถานที่อย่างครบถ้วน และโดยปกติผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถเรียนรู้และใช้งานได้อย่างชำนาญภายใน 1-2 วัน เป้าหมายของเราคือให้คุณเริ่มผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยต้นทุนการเรียนรู้ต่ำที่สุด
Q6: ระดับความปลอดภัยจากรังสีของไฟเบอร์เลเซอร์สูงมาก จะรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างไร?
A: ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก ก่อนอื่นเราจะติดตั้งฝาครอบหรือม่านป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยบนอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสะท้อนของเลเซอร์ ประการที่สอง เราจะจัดการฝึกอบรมความปลอดภัยเกี่ยวกับเลเซอร์อย่างมืออาชีพให้กับผู้ปฏิบัติงานของคุณและจัดเตรียมแว่นตาป้องกันเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานให้กับพวกเขา เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลูกค้ากำหนดพื้นที่ปฏิบัติงานเลเซอร์เฉพาะสำหรับอุปกรณ์และติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัย
Q7: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะหลังสูงหรือไม่? เช่น ความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างเลนส์หัวเลเซอร์และหัวฉีดเป็นอย่างไร?
A: ไฟเบอร์เลเซอร์เองแทบไม่ต้องบำรุงรักษา และส่วนประกอบหลักมีอายุการใช้งานยาวนานมาก การบำรุงรักษาประจำวันหลักจะเน้นที่วัสดุสิ้นเปลืองของหัวตัด รวมถึงเลนส์ป้องกัน, หัวฉีด และวงแหวนเซรามิก อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ขึ้นอยู่โดยตรงกับวัสดุที่คุณกำลังตัด ความหนา และความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ใช้ ในขณะเดียวกัน เว็บไซต์ของเรายังมีวัสดุสิ้นเปลืองอเนกประสงค์คุณภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ราคาสมเหตุสมผลแต่ยังหาซื้อได้ง่ายในตลาด เมื่อเทียบกับอิเล็กโทรด, หัวฉีด และวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ ของการตัดพลาสมา ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมระยะยาวของไฟเบอร์เลเซอร์มักจะได้เปรียบมากกว่า
