การปรับแต่งเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของ Bystronic ให้เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์: กรณีศึกษาของ Bystar 4020

3.2 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีต้นทุนต่ำกว่า 

ตารางที่ 3 การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เทียบกับไฟเบอร์เลเซอร์

ตารางนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญของการใช้พลังงานต่อชั่วโมงระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และไฟเบอร์เลเซอร์ที่กำลังไฟต่างกัน นอกจากนี้ควรสังเกตว่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์โดดเด่นกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ใน สอง ด้านที่สำคัญ

• ไม่จำเป็นต้องผลิตก๊าซเลเซอร์ด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ ช่วยประหยัดเกือบ 2000 USD ต่อปี
• ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้การตัดด้วยอากาศ ช่วยประหยัดค่าไนโตรเจนเกือบ 2000 USD ต่อปี 

3.3 ความคุ้นเคยของผู้ปฏิบัติงาน

การปรับปรุงเครื่องจักรเป็นวิธีที่ควรทำหากคุณต้องการรักษาความชำนาญและความสะดวกสบายกับเครื่องจักรไว้ มันช่วยลดเส้นโค้งการเรียนรู้และเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นจากการปรับตัวกับอุปกรณ์ใหม่อย่างมาก โดยการดำเนินการเครื่องจักรด้วยส่วนประกอบที่ไม่เปลี่ยนแปลง คุณสามารถใช้ทักษะและประสบการณ์ที่มีอยู่เพื่อเปลี่ยนไปสู่เทคโนโลยีที่อัปเดตได้อย่างราบรื่น อย่าเสียเวลาอีกต่อไปและตรวจสอบตารางด้านล่างเพื่อดูว่าส่วนประกอบใดบ้างที่ต้องเปลี่ยน

ตารางที่ 4 ส่วนประกอบที่เก็บรักษาและอัปเกรดในการปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์

3.4 อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การปรับปรุงไม่ใช่แค่ทางเลือกเท่านั้น แต่เป็นทางเลือกเดียวที่เป็นไปได้ในการอัปเกรดเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีอยู่ด้วยเทคโนโลยีล่าสุดและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องอย่างมีนัยสำคัญ

ในกรณีของเครื่องตัด CO2 Bystronic ByStar 4020 ที่ผลิตในปี 2008 ซึ่งใช้งานมาแล้วกว่า 16 ปี เลเซอร์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานจนทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลงอย่างเห็นได้ชัด การเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่จะต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ซึ่งเทียบเท่ากับค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเลเซอร์เก่าด้วยเลเซอร์ใหม่ ดังนั้น การปรับปรุงจึงเป็นทางเลือกที่รอบคอบและมั่นใจที่สุดในสถานการณ์นี้

หลังจากการปรับปรุง เราได้ทำการทดสอบเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3000w ที่อัปเกรดแล้ว ซึ่งติดตั้งแหล่งเลเซอร์ Raycus และได้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ สำหรับการตรวจสอบผลการทดสอบโดยละเอียด กรุณาดาวน์โหลด พารามิเตอร์การตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3000w ที่อัปเกรดแล้ว

4 วิธีการปรับปรุงจากเลเซอร์ CO2 เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์？

เพื่อปรับปรุงจากเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ จำเป็นต้องอัปเกรดส่วนประกอบบางอย่างในขณะที่รักษาบางส่วนไว้ไม่เปลี่ยนแปลง โครงสร้างเครื่องจักรและระบบขับเคลื่อนต้องคงอยู่เพื่อรักษาโครงสร้างหลักและกลไกการทำงานของเครื่อง อย่างไรก็ตาม ต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ รวมถึงการปรับปรุงเป็น เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ การเปลี่ยน เครื่องทำความเย็นน้ำ การติดตั้ง หัวเลเซอร์ไฟเบอร์ และการติดตั้งระบบควบคุมพิเศษ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องและปรับให้เข้ากับความสามารถขั้นสูงของเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ มาเรียนรู้ขั้นตอนการปรับปรุงทีละขั้นตอนเพื่อให้การเปลี่ยนผ่านประสบความสำเร็จ

4.1 การถอดและการเตรียมพร้อม

• ถอดชิ้นส่วนที่มีอยู่:
  1. ถอดท่อน้ำและสายเคเบิลทั้งหมดจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์
  2. จากนั้นย้ายแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไปยังตำแหน่งอื่น
  3. ถอดฝาครอบฝุ่นและหัวตัดออก
  4. ถอดท่ออากาศและท่อน้ำของหัวตัดทั้งหมดออก

4.2 การปรับโครงสร้าง

• เตรียมพร้อมสำหรับการติดตั้งใหม่: 5. วาดเส้นและตัด โดยต้องไม่กระทบตำแหน่งติดตั้งของกระบอกสูบด้านขวา
  6. ติดตั้งแผ่นเชื่อมต่อโซ่ถัง
  7. เก็บเฉพาะท่อน้ำและท่อแก๊ส เอาท่ออื่นๆ ออกทั้งหมด

4.3 การปรับไฟฟ้าและการควบคุม

• การปรับเปลี่ยนระบบควบคุม: 8. เปิดกล่องควบคุมด้านขวาเพื่อหาสายเซ็นเซอร์ โดยสังเกตการเชื่อมต่อ
  9. ติดตั้งโซ่ถังพร้อมแกน X และแกน Y ปรับความยาวตามความจำเป็น
  10. ใช้แผงวงจรเซ็นเซอร์เดิมของเครื่องในกล่องควบคุมใหม่

4.4 การติดตั้งชิ้นส่วนใหม่

• การติดตั้งหัวเลเซอร์และเครื่องทำความเย็น: 11. แยกแยะทางเข้าและทางออกของท่อน้ำไปยังหัวเลเซอร์
  12. วางเครื่องทำความเย็นและแหล่งกำเนิดเลเซอร์
  13. ใส่เส้นใยออปติกและสายควบคุมหัวเลเซอร์
  14. ใส่เส้นใยลงในหัวตัดในแนวนอนและติดตั้งหัวตัด ท่อส่งน้ำ ท่อแก๊ส และสายเคเบิล

4.5 การประกอบขั้นสุดท้ายและการเชื่อมต่อ

• การประกอบระบบและการเชื่อมต่อ: 15. ติดตั้งกล่องควบคุมและเชื่อมต่อสายทั้งหมด
  16. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าในตู้ควบคุมมีเพียงแหล่งจ่ายไฟ 24V เท่านั้นที่เชื่อมต่ออยู่
  17. เชื่อมต่อสาย DB09 ในกล่องควบคุมกับกล่องควบคุมของเครื่องจักร

4.6 การปรับเปลี่ยนระบบและการตั้งค่าพลังงาน

• การตั้งค่าสุดท้ายและการเชื่อมต่อพลังงาน: 18. ปรับการเชื่อมต่อระบบ CNC และลัดวงจรพินที่ระบุตามความจำเป็น
  19. แก้ไขการเชื่อมต่อปลั๊ก STL-XW1A และลัดวงจรพินที่ระบุ
  20. เชื่อมต่อพลังงานของเครื่องทำความเย็นและแหล่งกำเนิดเลเซอร์
  21. เชื่อมต่อท่อน้ำทั้งหมดระหว่างเครื่องทำความเย็นและแหล่งกำเนิดเลเซอร์

4.7 การทดสอบและการใช้งาน

• การทดสอบเครื่องจักร: 22. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าที่วัดได้ทั้งหมดเป็นปกติก่อนเริ่มการทดสอบเครื่องจักร
  23. ตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรตามที่กำหนด
  24. เปิดแหล่งกำเนิดเลเซอร์และตั้งคีย์เลเซอร์เป็นโหมด REM จากนั้นกดปุ่มสีแดง

• โปรดทราบว่ากระบวนการปรับปรุงนี้ไม่สามารถเข้าใจได้อย่างครบถ้วนเพียงแค่ขั้นตอนที่กล่าวมา ติดต่อเรา ทันทีเพื่อรับคู่มือ PDF ฉบับละเอียด พร้อมคำอธิบายภาพและข้อความ เพื่อให้เข้าใจกระบวนการอย่างครบถ้วน

5 การแสดงตัวอย่างเครื่องตัดเลเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุง

5.1 โซ่ถัง (โซ่ลาก):

• เราได้เปลี่ยนโซ่ลากเดิมด้วยโซ่ใหม่ที่มีท่อสำหรับใยแก้วนำแสง การอัปเดตนี้ช่วยให้การเดินสายเคเบิลใยแก้วนำแสงตามแกน X และ Y มีประสิทธิภาพและปลอดภัยมากขึ้น พร้อมทั้งจัดการสายเคเบิลอย่างเป็นระเบียบ

5.2 หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์:

• การอัปเกรดนี้รวมถึงการติดตั้งหัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์เฉพาะทาง หัวตัดใหม่นี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นในการตัดวัสดุต่างๆ

5.3 เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์:

• การเปลี่ยนจากแหล่งเลเซอร์ CO2 ขนาดใหญ่ไปเป็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพเป็นการปรับปรุงที่เปลี่ยนเกม การเปลี่ยนนี้ไม่เพียงแต่ลดพื้นที่ที่เครื่องจักรต้องการอย่างมาก แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความสามารถ และประสิทธิภาพในการตัด

5.4 เครื่องทำความเย็นน้ำ:

• มีการเพิ่มเครื่องทำความเย็นน้ำใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการในการระบายความร้อนของระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ที่อัปเกรด ซึ่งช่วยให้เลเซอร์ทำงานในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม รักษาความเสถียรของประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของแหล่งเลเซอร์

5.5 โมดูลควบคุม AICS:

• กระบวนการปรับปรุงใหม่รวมถึงการผสานรวมโมดูลระบบควบคุมอัจฉริยะขั้นสูง (AICS) ที่พัฒนาขึ้นใหม่ โมดูลควบคุมนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการการส่งออกของเลเซอร์ไฟเบอร์และการปรับโฟกัสของหัวตัดด้วยความแม่นยำสูงสุด พร้อมอินเทอร์เฟซที่ซับซ้อนและใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

5.7 กรณีศึกษา

ดูกรณีศึกษาเพิ่มเติม

• กรณีศึกษา 1: การปรับปรุง Bystar 3015 ในเกาหลีใต้

  1. ปรับปรุงใหม่เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 Bystar 3015 ให้กลายเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 6kW ได้สำเร็จ
  2. การปรับปรุงใหม่ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายอย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
  3. โครงการนี้เสร็จสิ้นร่วมกับบริษัทผู้ผลิตชั้นนำของเกาหลี

• กรณีศึกษา 2: การเปลี่ยนแปลง Bysprint Fiber 6520

  1. เปลี่ยน Bysprint Fiber 6520 ให้กลายเป็นเครื่องตัดเลเซอร์กำลัง 12kW
  2. การอัปเกรดรวมถึงหัวตัดเลเซอร์ใหม่ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดอย่างมาก
  3. การเปลี่ยนแปลงนี้เปรียบเสมือนการอัปเกรด 'Transformers' ที่มอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

6 วัสดุเบ็ดเตล็ดที่จำเป็นในกระบวนการปรับปรุงใหม่

เราไม่ได้เปลี่ยนแค่ส่วนประกอบหลักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนเล็กๆ และซับซ้อนจำนวนมากด้วย

การปรับปรุงฮาร์ดแวร์อย่างแม่นยำ

• สกรูและอุปกรณ์เสริม:
  • จำนวนและประเภทของสกรูที่เลือกเพื่อการประกอบและความทนทานที่เหมาะสม
  • อุปกรณ์เสริมที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง

การปรับเปลี่ยนหัวตัด

• การปรับแม่พิมพ์ติดตั้ง:
  • การเจาะรูเฉพาะในแม่พิมพ์ติดตั้งหัวตัดเพื่อการติดตั้งที่แม่นยำ
  • การปรับเปลี่ยนที่ออกแบบมาเพื่อให้รวมเข้ากับระบบไฟเบอร์เลเซอร์ใหม่ได้อย่างราบรื่น

การขยายโซ่ลาก

• การแบ่งส่วนและการบูรณาการ:
  • นับจำนวนส่วนของโซ่ลากอย่างแม่นยำเพื่อรองรับการจัดวางใหม่
  • รับประกันการเดินสายและการป้องกันที่เป็นระเบียบของท่อและสายไฟเบอร์ออปติก

การปรับเปลี่ยนที่แม่นยำ แม้จะดูเหมือนไม่สำคัญ แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เหมาะสมและความน่าเชื่อถือของเครื่อง การปรับแต่งเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงวิธีการแบบองค์รวมในการปรับปรุงทุกแง่มุมของเครื่องตัดเลเซอร์ เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญและความพิถีพิถันที่ใช้ในกระบวนการปรับปรุง

7.  บริการหลังการขาย: ข้อได้เปรียบหลักที่ทำให้เราแตกต่าง

7.1 การพัฒนาและติดตั้งซอฟต์แวร์ควบคุมขั้นสูง: เรามีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและติดตั้งซอฟต์แวร์ควบคุมล้ำสมัย ซึ่งแสดงให้เห็นผ่านโมดูล Advanced Intelligent Control System (AICS) ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา นวัตกรรมนี้ช่วยให้ควบคุมการปล่อยแสงของไฟเบอร์เลเซอร์และการปรับโฟกัสของหัวตัดได้อย่างแม่นยำ

7.2 การมีอยู่ของบริการหลังการขายทั่วโลก: เราภูมิใจอย่างยิ่งในบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยมของเราซึ่งครอบคลุมทั่วโลก ด้วยจุดบริการที่ตั้งอยู่ในทำเลสำคัญระดับนานาชาติ รวมถึงเม็กซิโก มาเลเซีย อินโดนีเซีย เกาหลีใต้ และแอฟริกาใต้ เรารับประกันการแก้ไขปัญหาหลังการขายอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โปรดมั่นใจว่าเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการหลังการขายระดับชั้นนำที่ตอบสนองและเกินความคาดหวังของคุณ

7.3 คลังอะไหล่เฉพาะ: เราภูมิใจที่มีคลังอะไหล่ครบถ้วนตามภาพประกอบที่แนบมา เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมใช้งานเสมอ เราเข้าใจถึงความกังวลเกี่ยวกับการสนับสนุนหลังการ retrofit ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราได้จัดหาเครื่องตัด Bystronic มาเพื่อใช้เป็นอะไหล่ที่มีคุณค่า ซึ่งช่วยให้เราสามารถเปลี่ยนอะไหล่ที่ชำรุดได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นคุณจึงมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ของคุณจะพร้อมใช้งานเมื่อคุณต้องการ

8. คำถามและคำตอบเกี่ยวกับการ retrofit เครื่องตัดเลเซอร์

1. ค่าใช้จ่ายในการ retrofit เท่าไหร่?

   • ค่าใช้จ่ายในการ retrofit ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องเดิมของคุณ (Bystar, Bysprint, Byspeed) และการตั้งค่าที่คุณต้องการ (ตัวเลือกแหล่งเลเซอร์ เช่น Raycus, BWT, MAX พร้อมกำลัง 3000w, 6000w หรือ 12000w) ราคาของเราแข่งขันได้และเรารับประกันว่าคุณจะได้รับความคุ้มค่าที่ดีที่สุดสำหรับการลงทุนของคุณ

2. ใช้เวลานานเท่าไหร่ในการ retrofit เครื่อง?

   • กระบวนการ retrofit โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 5-7 วันนับจากวันที่เจ้าหน้าที่เทคนิคของเรามาถึงจนเสร็จสิ้น เราทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและให้เครื่องของคุณกลับมาใช้งานได้โดยเร็วที่สุด

3. คุณสามารถ retrofit เครื่อง XXX ได้หรือไม่?

   • เราสามารถ retrofit เครื่องรุ่นส่วนใหญ่ได้ แต่เพื่อยืนยันว่าเราสามารถ retrofit เครื่องรุ่นของคุณได้หรือไม่ กรุณาดาวน์โหลดและกรอกแบบฟอร์ม "แบบฟอร์มเก็บข้อมูลสำหรับการ retrofit." เราจะประเมินเครื่องของคุณและให้โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ

4. คุณมีคู่มือการติดตั้งและการฝึกอบรมหรือไม่? คุณสามารถจัดการฝึกอบรมการติดตั้งได้หรือไม่? ฉันสามารถติดตั้งเองได้ไหม?

   • ใช่ เรามีคู่มือการติดตั้งและให้บริการฝึกอบรมการติดตั้งที่หน้างานในอัตรา 500 USD/วัน อย่างไรก็ตาม เราแนะนำให้ปฏิบัติตามคู่มือการติดตั้งสำหรับการติดตั้งด้วยตนเอง แต่เราก็มีบริการให้คำแนะนำการติดตั้งออนไลน์ฟรีเพื่อช่วยเหลือคุณ เราให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและคุณภาพในทุกขั้นตอนการติดตั้ง

5. คุณมีเลเซอร์ยี่ห้ออื่นหรือไม่? 

   • ใช่ เรามีเลเซอร์หลากหลายยี่ห้อ เช่น BWT, Raycus และ Max หากคุณต้องการยี่ห้ออื่น แจ้งให้เราทราบ และเราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

6. คุณมีการรับประกันหรือไม่?

   • แน่นอน เรามีการรับประกันวัสดุหลักทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการ retrofit เป็นระยะเวลา 2 ปี (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น เลนส์หัวตัด, หัวฉีดทองแดง และฝาครอบฝุ่น) เรารับประกันคุณภาพงานและความทนทานของวัสดุ retrofit ของเรา