การปรับปรุงจากเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ของ Amada เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 VS เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ

ทำไมต้องติดตั้งระบบใหม่ (Retrofitting)?

เหตุผลในการปรับปรุงเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

รายละเอียดโซลูชัน

สิ่งที่เรารักษาไว้ไม่เปลี่ยนแปลง

• โครงสร้างเครื่องจักร
• ระบบขับเคลื่อน
• โหมดการทำงาน
• ระบบ CNC

สิ่งที่เราปรับเปลี่ยน

• ปรับปรุงเป็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์
• เปลี่ยนเครื่องทำความเย็นน้ำ
• ติดตั้งหัวเลเซอร์ไฟเบอร์
• ติดตั้งระบบควบคุมพิเศษ

อะไหล่ปรับปรุง

• แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์
• เครื่องทำความเย็นน้ำ
• หัวตัดเลเซอร์
• ชิ้นส่วนสิ้นเปลือง
• คอนโทรลเลอร์
• ชิ้นส่วนโครงสร้าง

ข้อเสนอคุณค่าสำหรับลูกค้า

มูลค่าทางเศรษฐกิจสูง

• ประสิทธิภาพอิเล็กโทร-ออปติคัลที่เพิ่มขึ้น
• การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
• การกำจัดแหล่งก๊าซ
• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงระบบปฏิบัติการหรือระบบควบคุม
• การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ณ สถานที่จริง
• ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• รักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำทางกล

ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

• เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ VS เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2

ความสามารถในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ (สำหรับอ้างอิง)

• ความสามารถในการตัดตามวัสดุและกำลังวัตต์ของเลเซอร์

ภาพรวมต้นทุนการดำเนินงาน

➢ ภายใต้กำลังไฟเดียวกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้พลังงานอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง ช่วยประหยัดมากขึ้นเมื่อใช้งานมากขึ้น

➢ ไม่ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์กับเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยประหยัดเกือบ 2000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

➢ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถใช้การตัดด้วยอากาศ ช่วยประหยัดค่าไนโตรเจนเกือบ 2000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

➢ หลังการอัปเกรด เลเซอร์มาพร้อมการรับประกันใหม่ 5 ปีสำหรับเครื่อง 6KW เพื่อการใช้งานที่ไร้กังวล

➢ ติดตั้งหัวตัด Precitec จากเยอรมันเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคง

แผนการปรับปรุงหน้างาน

รายการการตั้งค่า

กระบวนการความร่วมมือ

อ่านเพิ่มเติม:

• ติดตั้งเลเซอร์ bystronic co2 ให้เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์
• ติดตั้งเลเซอร์ YAG ให้เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์
• ติดตั้งเทคโนโลยีเลเซอร์ในเครื่อง HOMAG edge bander
• บริการซ่อมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์