เครื่องตัดเลเซอร์โลหะขนาดเล็กแบบ DIY: โซลูชันระบายความร้อนด้วยอากาศขนาดกะทัดรัดกับ Au3tech

บทนำ

การสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เคยเป็นโครงการที่ซับซ้อนและต้องใช้ทรัพยากรมาก มักจำกัดเฉพาะโรงงานขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่ งบประมาณ และการสนับสนุนทางเทคนิคเพียงพอ ระบบแบบดั้งเดิมต้องใช้ไม่เพียงแค่แหล่งเลเซอร์และแพลตฟอร์มเคลื่อนที่เท่านั้น แต่ยังต้องมีโครงสร้างพื้นฐานเพิ่มเติม เช่น เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ ท่อ และการวางแผนบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

ปัจจุบันสถานการณ์นี้กำลังเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ วิธีการที่ใช้งานได้จริงและเข้าถึงง่ายมากขึ้นได้เกิดขึ้น แทนที่จะเน้นที่การตั้งค่าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ผู้ใช้จำนวนมากขึ้นกำลังสร้างระบบตัดเลเซอร์ที่กะทัดรัด มีประสิทธิภาพ และง่ายต่อการติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษา

สำหรับเวิร์กช็อปขนาดเล็ก สตาร์ทอัพ และแม้แต่ผู้สร้างรายบุคคล นี่คือเส้นทางที่เป็นจริงมากขึ้นสำหรับการตัดโลหะด้วยเลเซอร์

ทำไมระบบเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศจึงกลายเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยม

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างโซลูชันแบบดั้งเดิมและแบบใหม่อยู่ที่วิธีการระบายความร้อน ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพ แต่ก็เพิ่มความซับซ้อนที่ส่งผลต่อทุกส่วนของเครื่องจักร ตั้งแต่การวางแผนผังไปจนถึงการบำรุงรักษาระยะยาว

โซลูชันระบายความร้อนด้วยอากาศช่วยทำให้โครงสร้างนี้ง่ายขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องทำความเย็นภายนอก การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดขนาดโดยรวมของเครื่องจักรและทำให้การติดตั้งง่ายขึ้นมาก ในขณะเดียวกัน ส่วนประกอบที่น้อยลงหมายถึงจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวน้อยลง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในระยะยาว

สำหรับผู้ใช้ที่มีพื้นที่จำกัดหรือมีงบประมาณเข้มงวด ความเรียบง่ายนี้มักสร้างความแตกต่างมากกว่าการผลักดันกำลังตัดสูงสุด ช่วยให้พวกเขามุ่งเน้นไปที่การสร้างระบบที่ใช้งานได้จริง จัดการได้ และขยายได้ตามเวลา

ส่วนประกอบหลัก (ผลิตภัณฑ์แนะนำ)

แม้ในระบบ DIY ที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับการเลือกและจับคู่ส่วนประกอบหลักอย่างมาก สำหรับการตัดโลหะขนาดกะทัดรัด การตั้งค่ากลางๆ มักเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงที่สุด โดยให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและการใช้งาน

เพื่อให้กระบวนการเลือกชัดเจนขึ้น นี่คือการแนะนำการผสมผสานตามการใช้งานจริง:

แหล่งเลเซอร์ (ไฟเบอร์)

• เลเซอร์ไฟเบอร์ 800W (RFL-C800A1, JFSC-800M)
• เลเซอร์ไฟเบอร์ 1200W ( RFL-C1200A1, JFSC-1200M)

โปรดดูภาพทางซ้ายสำหรับ RFL-800A1 และ RFL-C1200A1 และภาพทางขวาสำหรับ JFSC-800M และ JFSC-1200M

ช่วงกำลังไฟฟ้าเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กและง่ายต่อการรวมเข้ากับการตั้งค่าที่กะทัดรัด

ถ้าเป็นโซลูชันไฮบริด แสงสีน้ำเงิน + ไฟเบอร์ ออปติก การตั้งค่าเลเซอร์ที่เกี่ยวข้องต้องการการชี้แจงเพิ่มเติม เช่น:

• เลเซอร์แสงสีน้ำเงิน: S70

• เลเซอร์ไฟเบอร์: RFL-C800A1, JFSC-800M,  RFL-C1200A1, JFSC-1200M

หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศ

หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศแบบโฟกัสด้วยมือ

• A50M (โฟกัสด้วยมือ, น้ำหนักเบา, ราคาประหยัด)

ภาพทางซ้ายของภาพด้านบนแสดงรุ่น A50M ส่วนภาพทางขวาเป็นภาพถ่ายจริงของ A50M

หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศแบบโฟกัสอัตโนมัติ

• A130E (โฟกัสอัตโนมัติ, มีความเสถียรและใช้งานง่ายมากขึ้น；หัวตัดนี้ปัจจุบันใช้ใน SF-CutAir มอบประสบการณ์โดยรวมที่ครบถ้วนและสะดวกสบายมากขึ้นในการใช้งาน)

การเลือกที่นี่ขึ้นอยู่กับว่าคุณให้ความสำคัญกับต้นทุนเริ่มต้นหรือการใช้งานระยะยาวมากกว่า

ระบบตัดระบายความร้อนด้วยอากาศ

ระบบตัดระบายความร้อนด้วยอากาศไฟเบอร์ออปติกบริสุทธิ์

รุ่นแนะนำ: MCC200 (สำหรับตัดแผ่นโลหะขนาดเล็กโดยใช้ไฟเบอร์ออปติกบริสุทธิ์)

ระบบควบคุมผสมแสงสีน้ำเงิน + ไฟเบอร์ออปติก

รุ่นแนะนำ: MCC200-MIX (ปัจจุบัน CutAir ใช้การผสมผสานระหว่างแสงสีน้ำเงินและเลเซอร์ไฟเบอร์ แต่สำหรับโซลูชัน DIY รุ่นระบบเฉพาะ, ตรรกะการสลับ และวิธีการปรับตัวยังต้องได้รับการยืนยันในขั้นตอนการเลือกสุดท้าย)

ภาพสามภาพด้านบนแสดงระบบควบคุม MCC100-MIX และสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ภาพเหล่านี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับ MCC200 และ MCC200-MIX

เครื่องทำความเย็น

สำหรับอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบดั้งเดิม ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมักเป็นมาตรฐาน

อย่างไรก็ตาม หนึ่งในข้อดีของวิธีระบายความร้อนด้วยอากาศที่กล่าวถึงในบทความนี้คือไม่จำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแยกต่างหาก

สิ่งนี้ทำให้ระบบทั้งหมดได้เปรียบอย่างมากในแง่ของขนาด การติดตั้ง และการบำรุงรักษา

สองแนวทาง DIY ที่ใช้งานได้จริง

ในการใช้งานจริง ผู้ใช้ส่วนใหญ่ไม่ได้เริ่มต้นจากศูนย์ทั้งหมด แต่จะเลือกเส้นทางที่ชัดเจนและมีโครงสร้างมากขึ้นตามเป้าหมาย งบประมาณ และประสบการณ์ทางเทคนิคของตน

ในขณะนี้ มีสองแนวทางปฏิบัติที่พิสูจน์แล้วว่าสามารถทำได้จริงและขยายผลได้ในโครงการ DIY จริง

โซลูชันที่ 1: ระบบไฟเบอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ (ระดับเริ่มต้น)

นี่คือวิธีที่ตรงไปตรงมาและได้รับความนิยมมากที่สุด โดยเฉพาะสำหรับผู้ใช้ที่สร้างเครื่องตัดเลเซอร์โลหะขนาดกะทัดรัดเป็นครั้งแรก ด้วยการผสมผสานแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์กับหัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศและระบบควบคุมเฉพาะ โครงสร้างโดยรวมจึงยังคงเรียบง่ายแต่ให้ประสิทธิภาพการตัดที่เชื่อถือได้

เนื่องจากหลีกเลี่ยงความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น โซลูชันนี้จึงประกอบง่ายกว่า มีต้นทุนต่ำกว่า และเหมาะกับการใช้งานขนาดเล็ก เช่น เวิร์กช็อป การสร้างต้นแบบ และการผลิตเบา

การตั้งค่าที่แนะนำ:

แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์:

• 800W ( RFL-C800A1, JFSC-800M): ระดับเริ่มต้น ราคาประหยัด
• 1200W (RFL-C1200A1, JFSC-1200M): เสถียรกว่า ประสิทธิภาพดีกว่า

หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศ:

• A50M (โฟกัสด้วยมือ เหมาะสำหรับการตั้งค่าพื้นฐาน)
• A130E (โฟกัสอัตโนมัติ ใช้งานง่ายและสม่ำเสมอมากขึ้น)

ระบบควบคุม:

• MCC200 (ระบบตัดไฟเบอร์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศมาตรฐาน)

การผสมผสานนี้ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความเรียบง่าย ต้นทุน และการใช้งาน ทำให้เป็นจุดเริ่มต้นที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ชื่นชอบ

โซลูชันที่ 2: ระบบไฮบริดเลเซอร์สีน้ำเงิน + ไฟเบอร์ (ระดับมาตรฐาน)

สำหรับผู้ใช้ที่มองหาความยืดหยุ่นมากขึ้นในการประมวลผลวัสดุ โซลูชันแบบไฮบริดที่ผสมผสานเลเซอร์ไฟเบอร์กับเลเซอร์สีน้ำเงินจะมอบความเป็นไปได้เพิ่มเติม การตั้งค่านี้ช่วยให้ระบบสามารถจัดการกับวัสดุได้หลากหลายขึ้น แต่ก็เพิ่มความซับซ้อนในแง่ของตรรกะการควบคุมและการรวมระบบด้วย

ด้วยเหตุนี้ โดยทั่วไปจึงเหมาะสำหรับผู้ใช้ที่มีประสบการณ์ในการสร้างเครื่องจักรบ้างแล้วหรือมีการเข้าถึงการสนับสนุนทางเทคนิค

การตั้งค่าที่แนะนำ:

แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์:

• เลเซอร์ไฟเบอร์ 800W: RFL-C800A1, JFSC-800M
• เลเซอร์ไฟเบอร์ 1200W: RFL-C1200A1, JFSC-1200M

แหล่งเลเซอร์สีน้ำเงิน:

• S70 (สำหรับแอปพลิเคชันแบบไฮบริด)

ระบบควบคุม:

• MCC200-MIX (รองรับการรวมไฟเบอร์และเลเซอร์สีน้ำเงิน)

เมื่อเทียบกับโซลูชันไฟเบอร์บริสุทธิ์ วิธีนี้เน้นที่ความสามารถในการขยายมากกว่าความเรียบง่าย เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้ใช้ที่วางแผนจะพัฒนาแอปพลิเคชันที่ซับซ้อนหรือปรับแต่งได้มากขึ้นในอนาคต

วิธีการเลือกการตั้งค่าที่เหมาะสม

เน้นที่งบประมาณและการพิจารณาระดับเริ่มต้น

แนะนำให้เริ่มต้นด้วยโซลูชันไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์ระดับเริ่มต้น

รวมผลิตภัณฑ์: เลเซอร์ 800W: RFL-C800A1, JFSC-800M; หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศแบบแมนนวล: A50M; ระบบตัดด้วยไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์:  MCC200)

เหมาะสำหรับ:

• สตูดิโอขนาดเล็ก
• สตาร์ทอัพ
• ผู้ที่ชื่นชอบทำเอง (DIY)
• ลูกค้าต่างประเทศที่คำนึงถึงงบประมาณ

ประสบการณ์และความมั่นคง

พิจารณาโซลูชันไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์มาตรฐาน

รวมผลิตภัณฑ์: เลเซอร์ 1200W: RFL-C1200A1, JFSC-1200M; หัวตัดระบายความร้อนด้วยอากาศแบบแมนนวล: A130E; ระบบตัดด้วยไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์: MCC200)

เหมาะสำหรับ:

• ลูกค้าที่ต้องการใช้งานระยะยาว
• ลูกค้าที่ต้องการความง่ายในการทำซ้ำระบบทั้งหมดในอนาคต
• ลูกค้าที่ต้องการความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ

ฟังก์ชันผสมและการขยายในอนาคต

จากนั้นโซลูชันผสม Blu-ray + ไฟเบอร์ออปติกก็น่าพิจารณา

อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ชี้แจงประเด็นต่อไปนี้ก่อนเลือกโซลูชันประเภทนี้:

• รุ่นเฉพาะของระบบผสม: MCC200-MIX
• วิธีการสลับระหว่างแสงสีน้ำเงินและไฟเบอร์ออปติก: การสลับผ่านซอฟต์แวร์ภายใน
• เส้นทางแสงและตรรกะการควบคุม: เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ 24V PWM, แสงสีน้ำเงินใช้การควบคุม 5V PWM
• ความเข้ากันได้กับแพลตฟอร์มและสถาปัตยกรรมที่เกี่ยวข้อง

ระบบสนับสนุนหลัก

ในขณะที่ส่วนประกอบหลักกำหนดสิ่งที่เครื่องสามารถทำได้ ระบบสนับสนุนจะกำหนดว่าเครื่องสามารถทำงานได้อย่างราบรื่น สม่ำเสมอ และระยะยาวในสภาพการทำงานจริงหรือไม่ ในหลายโครงการ DIY ส่วนนี้มักถูกประเมินค่าต่ำเกินไป—แต่ในความเป็นจริงมันมีผลโดยตรงต่อความเสถียร คุณภาพการตัด และความถี่ในการบำรุงรักษา

เพื่อหลีกเลี่ยงความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น โดยปกติจะเป็นการปฏิบัติที่ดีกว่าที่จะเลือกการตั้งค่าที่จับคู่และผ่านการพิสูจน์แล้ว แทนการประกอบทุกอย่างตั้งแต่เริ่มต้น

ระบบควบคุมแก๊ส

สำหรับการตัดโลหะ ระบบแก๊สไม่ใช่ตัวเลือกเสริม—มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการตัด แทนที่จะเลือกวาล์ว ตัวควบคุม และตัวกรองทีละชิ้น การใช้โมดูลควบคุมแก๊สครบชุดจะช่วยให้งานติดตั้งง่ายขึ้นอย่างมากและลดปัญหาความเข้ากันได้ที่อาจเกิดขึ้น

ตัวเลือกที่แนะนำ:

• โมดูลควบคุมแก๊สคู่ NNT (โซลูชันแบบบูรณาการ)

• โมดูลควบคุมแก๊สคู่ SMC (ตัวเลือกที่เสถียรและระดับอุตสาหกรรม)

โซลูชันเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้ทำงานด้วยการตั้งค่าที่พร้อมใช้งาน หลีกเลี่ยงการลองผิดลองถูกในระหว่างการติดตั้ง

ระบบการเคลื่อนไหว (แกน X / Y / Z)

ระบบการเคลื่อนไหวกำหนดความแม่นยำและความลื่นไหลในการทำงานของเครื่อง แม้จะมีแหล่งเลเซอร์ที่ดี แต่การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ไม่ดีจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการตัด

ระบบเซอร์โวที่จับคู่กันอย่างเหมาะสมช่วยให้การเคลื่อนไหวมีความเสถียรและประสิทธิภาพดีขึ้นในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การตั้งค่าที่แนะนำ:

มอเตอร์เซอร์โว Leadshine:

• 400W (ระบบขนาดกะทัดรัด)
• 750W (ความเสถียรและความสามารถรับน้ำหนักสูงขึ้น)

ไดรฟ์เซอร์โว Leadshine:

• ไดรฟ์ซีรีส์ L6P (จับคู่กับมอเตอร์เซอร์โว)

ภาพด้านบนเป็นภาพของไดรฟ์ มอเตอร์ และสายเคเบิลของซีรีส์ Leadshine L6

ชุดนี้ให้ความสมดุลที่เชื่อถือได้ระหว่างประสิทธิภาพและความเข้ากันได้สำหรับเครื่อง DIY ขนาดเล็ก

ระบบไฟฟ้า

ระบบไฟฟ้าจะเชื่อมต่อส่วนประกอบทั้งหมดให้เป็นเครื่องจักรที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ การออกแบบที่ดีไม่เพียงแต่รับประกันการทำงานที่เสถียร แต่ยังเพิ่มความปลอดภัยและความสะดวกในการบำรุงรักษา

แทนที่จะประกอบชิ้นส่วนแบบสุ่ม การใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้ามาตรฐานและผ่านการทดสอบอย่างกว้างขวางช่วยลดเวลาการแก้ไขปัญหาในภายหลังได้มาก

ส่วนประกอบที่แนะนำ:

• สวิตช์หลัก: Schneider isolator
• คอนแทคเตอร์: Schneider ซีรีส์ LC1D
• รีเลย์: โมดูลรีเลย์ 24V DC
• แหล่งจ่ายไฟ: แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม 24V (เช่น ระดับ 600W)
• ส่วนประกอบวงจรหยุดฉุกเฉินและความปลอดภัย

การจัดระบบไฟฟ้าอย่างมีโครงสร้างช่วยให้ระบบแก้ไขปัญหาได้ง่ายขึ้น ปลอดภัยในการใช้งาน และเชื่อถือได้ในระยะยาว

วัสดุสิ้นเปลืองและข้อควรพิจารณาโครงสร้าง

นอกจากระบบหลักแล้ว ยังมีรายละเอียดปลีกย่อยหลายอย่างที่ส่งผลอย่างมากต่อความใช้งานและความยั่งยืนของเครื่องตัดเลเซอร์ DIY ซึ่งมักถูกมองข้ามในช่วงเริ่มต้นประกอบ แต่จะกลายเป็นสิ่งสำคัญทันทีที่เครื่องเริ่มทำงานอย่างสม่ำเสมอ

วัสดุสิ้นเปลือง

วัสดุสิ้นเปลืองที่แนะนำ:

• หัวฉีด: D28M11
• เลนส์ป้องกัน: D20 × 3
• ที่ยึดเซรามิก: D28M11
• สายเซ็นเซอร์: TTW (15 ซม.)
• อะไหล่ (แนะนำ):
  • เลนส์โคลิเมชัน (D20 F100)
  • เลนส์โฟกัส (D20 F50)
  • แว่นตานิรภัยเลเซอร์ (T5S2 0D4)

แพลตฟอร์มขนาดเล็กและส่วนประกอบโครงสร้าง

ส่วนประกอบโครงสร้างที่แนะนำ:

• โมดูลแพลตฟอร์มเคลื่อนที่:
  • 2X2: แกน XY ETH17-L20-650-BC-T750, แกน Z HST5-L10-100-BC-T400
  • 2X4: แกน X ETH17-L20-1250-BC-T750, แกน Y ETH17-L20-650-BC-T750, แกน Z HST5-L10-100-BC-T400
  • 4X4: แกน XY ETH17-L20-1250-BC-T750
• สายลาก:
  • แกน XY ขนาด 2*2 JY 30*57*1.2 มม. R75 พร้อมติดตั้งภายนอก แกน Z ขนาด 30*57*0.7 มม. R75
  • แกน X ขนาด 2*4 30*57*1.7 มม. พร้อมติดตั้งภายนอก แกน Y ขนาด 30*57*1.2 มม. พร้อมติดตั้งภายนอก แกน Z ขนาด 30*57*0.7 มม. R75
  • แกน XY ขนาด 4*4 30*57*1.7 มม. พร้อมติดตั้งภายนอก แกน Z ขนาด 30*57*0.7 มม. R75
• การดูดควัน / กรองอากาศ: เครื่องฟอกควันอุตสาหกรรม (รุ่น K2)

ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร แต่ยังสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและควบคุมได้มากขึ้น ซึ่งยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อใช้งานระยะยาว

โซลูชันนี้เหมาะกับใคร

โซลูชันเลเซอร์ DIY ระบายความร้อนด้วยอากาศนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ที่ต้องการวิธีที่ยืดหยุ่นและสะดวกสบายมากขึ้นในการเข้าสู่สนามการตัดโลหะด้วยเลเซอร์

สตูดิโอขนาดเล็ก จะได้รับประโยชน์จากขนาดกะทัดรัดและการติดตั้งที่ง่ายขึ้น ขณะที่ ผู้ใช้ DIY ชื่นชอบความสามารถในการสร้างและปรับแต่งระบบของตนเอง สถาบันการศึกษา ก็สามารถใช้เครื่องมือประเภทนี้สำหรับการสาธิตและฝึกอบรมเพราะเข้าใจและทำซ้ำได้ง่ายกว่า

สำหรับ ผู้ใช้ที่คำนึงถึงงบประมาณ โดยเฉพาะผู้ที่ต้องบาลานซ์ต้นทุน พื้นที่ และการบำรุงรักษาอย่างรอบคอบ โซลูชันนี้เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงแทนอุปกรณ์ขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม

จากมุมมองนี้ โซลูชันการตัดเลเซอร์ขนาดเล็กที่ระบายความร้อนด้วยอากาศไม่ได้หมายถึงแค่การทำให้เล็กลง แต่เป็นการนิยามวิธี DIY ที่เหมาะสมกับกลุ่มลูกค้าเฉพาะในรูปแบบที่มีเหตุผลมากขึ้น

บทสรุป

สำหรับหลายคนที่ต้องการสร้างอุปกรณ์ของตนเองอย่างแท้จริง ความสำคัญสูงสุดของระบบระบายความร้อนด้วยอากาศไม่ได้อยู่แค่การตัดความจำเป็นของชุดระบายความร้อนด้วยน้ำเท่านั้น

ที่สำคัญกว่านั้น มันทำให้ระบบโดยรวมใกล้เคียงกับโซลูชัน DIY ที่ใช้งานได้จริงในแง่ของพื้นที่ ต้นทุน โครงสร้าง และการบำรุงรักษามากขึ้น

หากคุณกำลังมองหาวิธี DIY ที่เหมาะสมกับการตัดแผ่นโลหะขนาดเล็ก ทิศทางทั้งสองนี้ควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิด

• โซลูชันการตัดแบบใช้ไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์
• โซลูชันผสมแสงสีน้ำเงิน + ไฟเบอร์ออปติก

โซลูชันการตัดแบบใช้ไฟเบอร์ออปติกระบายความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์เหมาะสมกว่าในฐานะวิธีมาตรฐานและลำดับความสำคัญปัจจุบัน ขณะที่โซลูชันผสมแสงสีน้ำเงิน + ไฟเบอร์ออปติกเหมาะสมกว่าในฐานะทิศทางการสำรวจขั้นสูงในอนาคต

เมื่อแบบหัวตัด แบบระบบ แบบเลเซอร์ ระบบแกนการเคลื่อนที่ เซอร์โวไดรฟ์ แผนผังวงจรอากาศครบถ้วน ข้อมูลวัสดุสิ้นเปลือง และการจัดวางส่วนประกอบโครงสร้างค่อยๆ สมบูรณ์ขึ้น โซลูชันนี้จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น

สำหรับลูกค้าที่ต้องการเข้าสู่สนามการตัดแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์ในรูปแบบที่กะทัดรัด น้ำหนักเบา และประหยัดต้นทุน วิธี DIY นี้ถือว่าน่าสนใจอย่างยิ่ง