Úvod
S rozvojem chytré výroby se roboticky řízené laserové řezání stává preferovaným řešením pro moderní továrny. Překonává tradiční metody při práci s tenkými stěnami, různými kovy nebo složitými 3D švy.
Tento projekt přináší sérii DIY videí, která vás provede od vybalení a kalibrace až po ladění procesů v reálném světě, poskytující firmám i tvůrcům praktickou cestovní mapu k automatizovanému laserovému zpracování..V tomto blogovém příspěvku můžete kliknout na následující video a přímo sledovat první sezónu série.
Přehled klíčové technologie
Robotické 3D laserové zpracování spojuje laserové řezání, sledování osy Z v reálném čase a plánování dráhy robota s 6/7 osami do jednoho vysoce integrovaného systému. Je zaměřeno na díly, kde je přesnost dráhy kritická – součásti letadel, výfuky automobilů, rámy z plechu.
Jeho klíčové technické výhody zahrnují:
- Ultravysoká přesnost řízení pro extrémně konzistentní kvalitu svaru
- Minimální tepelně ovlivněná oblast, zvláště vhodná pro svařování tepelně citlivých materiálů a přesných zařízení, zachovávající původní vynikající vlastnosti materiálů
- Flexibilní výrobní schopnosti s roboty, které lze rychle přeprogramovat, což umožňuje jednomu zařízení zpracovávat více typů obrobků, výrazně zvyšuje využití zařízení a výrobní flexibilitu
- Bezkontaktní zpracování pro zabránění tradičnímu mechanickému opotřebení
Přehled systému a seznam klíčového vybavení
Nastavení je rozděleno do tří podsystémů—robotická platforma, laserová zpracovatelská jednotka a pomocné řízení—obsahujících více než 30 komponent. Běžné položky:Laserový zdroj MAX 3000W, Řídicí skříň řezacího procesu, BMH110 automaticky zaostřující řezací hlava, Systém osy Z & Kabel koncových spínačů, Hanli 3000W vodní chladič, Plynový řídicí systém, Řídicí skříň robota, Tkaždý přívěsek atd.
Pro kompletní seznam řezání poskytujeme Kontrolní seznam pro robotické 3D laserové řezání zde.
1. Robotická platforma
- Tělo průmyslového robota : 6-osý/7-osý, nosnost 5-50kg, pPoskytuje přesné třírozměrné řízení pohybu (Tento robot je model M20iA).
- Řadič robota : systém řízení v reálném čase pro plánování a provádění pohybové trajektorie

-
Teach Pendant : dotykové ovládací rozhraní pro psaní a ladění programů

2. Laserový systém
- Laserový systém : vláknový laser 1-10kW poskytuje laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu
- Laserová řezací hlava: efektivní integrace paprsků, optimalizace optických systémů a návrhů vodního chlazení
-
Chladicí systém : uzavřený vodní chladicí okruh s řízením teploty ±0,1 °C pro správu teploty laseru a svařovací hlavy.
3. Pomocné systémy
- Systém podávání drátu : přesný mechanismus podávání drátu s plynulou regulací rychlosti, podporující různé průměry a materiály drátu pro různé svařovací požadavky.
- Systém ochrany plynem : multi-kanálové komponenty pro řízení plynu poskytující ochranný plyn a pomocný plyn, zajišťující kvalitu svaru a zabraňující oxidaci.
Technické specifikace a výkonnostní ukazatele
|
Výkon laseru |
3 000 W |
|
Opakovatelnost robota |
±0,02 mm |
|
Přesnost řezání robota |
±0,2 mm |
|
Rychlost řezání |
5–10× rychlejší než konvenční |
|
Stabilita systému |
99,8 % provozní doba |
|
Tepelně ovlivněná oblast |
Minimální (žádné viditelné deformace) |
Výhody strategického výběru nosnosti
Správný výběr zatížení robota je zásadní pro dosažení optimálního výrobního výkonu při řezacích operacích. Náš systematický přístup k párování zatížení zajišťuje maximální návratnost investic a zároveň poskytuje flexibilitu přizpůsobit se měnícím se výrobním požadavkům.
- Flexibilita aplikací: Jedna robotická platforma může podporovat více konfigurací nástrojů pro různé výrobní úkoly
- Ochrana investic: Škálovatelná nosnost umožňuje budoucí upgrady procesů a vývoj technologií
- Provozní efektivita: Optimalizovaná dynamika robotů snižuje doby cyklů a spotřebu energie ve všech aplikacích
- Optimalizace údržby: Správné vyvážení zatížení prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu
Použitelné průmysly a případy použití
1. Letecký průmysl
- Svařování lopatek turbíny proudového motoru, montáž komponent palivového systému, svařování spojů konstrukce letadlového rámu, výroba dílů podvozku
- Minimální tepelný dopad k zabránění mezikrystalové korozi; flexibilní zpracování více dílů s asistencí CCD.
2. Elektronická zařízení
- Těsnění krytů smartphonů, montáž bateriových bloků, výroba konektorů, připevňování chladičů
- Vestavěná knihovna parametrů řídicí skříně snižuje závislost na ručním ovládání
3. Chytrá výroba a oblast výrobců
- DIY různých malých sérií plechových dílů, výroba kovových uměleckých děl
- Stavba podle návodu; dvojjazyčný seznam podporuje globální nasazení
Pokud se chcete dozvědět více o 3D robotickém řezání, můžete kliknout na video níže pro další informace. Kanál "LASER INSIGHTS CHINA" na YouTube také představuje informace týkající se závaží proti Z-ové ose robota, hlavních průmyslových aplikací 3D řezání a další související znalosti o 3D robotickém řezání.
Výzvy při nasazení a integraci v reálném světě
- Jak zabránit interferenci dráhy mezi robotem a osou Z?
-
Jak ovlivňují kolísání teploty chladicí vody životnost laseru?
- Může abnormální tlak vzduchu způsobit selhání řezání?
- Jak lze vést signálové kabely, aby se minimalizovalo elektromagnetické rušení?
Tato témata budou podrobně vysvětlena v segmentu "Klíčový bod natáčení" každé epizody.
Budoucí trendy a vývoj technologií
- Laser + AI automatické rozpoznávání trajektorie
- Sdílení knihovny procesů v cloudu a vzdálené ovládání
- Hybridní integrace s AGV a kolaborativními roboty
- Zpětná vazba v reálném čase z továren digitálních dvojčat
Často kladené otázky
Q1: Které materiály jsou vhodné pro laserové řezání?
O: Nerezová ocel, uhlíková ocel, hliníková slitina, titanová slitina atd.
Q2: Jaké značky robotů jsou doporučeny?
A: První stupeň: Stäubli; druhý stupeň: FANUC, ABB, KUKA a Yaskawa; třetí gear: Domácí značky zahrnují Turing, Canopus, Estun, Efort a další.
Q3: Jak dlouhá je doba uvedení systému do provozu?
A: Standardizovaný systém trvá přibližně 10-14 pracovních dnů.
Q4: Jaké dovednosti musí mít operátoři?
O: Znalost programování robotů a základních elektrických připojení.
Q5: Jaká je cena kompletního systému?
A: V závislosti na výkonu a značce robota se cena pohybuje od 150 000 RMB až přes 800 000 RMB.
Q6: Lze zařízení exportovat?
O: Většina komponent může být exportována, kromě některých vysoce výkonných laserů.
Závěr
Tento projekt není jen praktickou případovou studií integrace robotů – je také špičkovým příkladem průmyslové video produkce. Pokud máte zájem o automatizované svařování a řezání, průmyslový video marketing nebo šíření technologií, zveme vás k:
- Přihlaste se k odběru YouTube kanál Skyfire
- Získejte individuální konzultační služby pro integraci — kontaktujte nás.



