Präzisions-Pneumatik-Doppelspannfutter für Laserröhrenschneidmaschine

BEUT Produktübersicht

Entwickelt für Laserrohrschneidmaschinen, arbeitet dieses Produkt als unabhängige rotierende Spindel und ermöglicht schnelles Spannen und Lösen durch Seitenrotation und Lufteinlass. Befestigen Sie die Basis, montieren Sie Motor und Getriebe und schließen Sie eine Druckluftquelle (0,4-0,9 Mpa) an, um Werkstücke zu spannen und zu drehen.

Hauptvorteile:

• Direkter Zylinderausgang: Liefert hohe mechanische Effizienz mit minimalem Energieverlust und konstanter, starker Spannkraft.
• Großer Spannbereich: Der Arbeitsweg des Zylinders entspricht dem des Spannfutters und eignet sich für verschiedene Anwendungen.
• Softwaresteuerung: Linearer Ausgangskraft proportional zum Luftdruck sorgt für einfache Softwareverwaltung.

Zusätzliche Vorteile:

• Einfachheit: Leichtes Design mit weniger Komponenten, was die Ausfallrate reduziert.
• Effizienz: Geringes Trägheitsmoment und Energieverbrauch.
• Kosteneffizienz: Kompakte axiale Abmessung senkt die Kosten für Null-Endmaterial.

EINFACHES PNEUMATISCHES DOPPELWIRKENDES SPANNFUTTER FÜR ROHRBLECH-INTEGRIERTE MASCHINEN (QUADRATÖFFNUNG)

Produkteigenschaft 

• Speziell für Laserrohrschneidgeräte entwickelt.
• Funktioniert als unabhängige rotierende Spindel mit einem Spannfutter, das Werkstücke fest spannt.
• Schnelles Spannen und Lösen durch seitlichen rotierenden Lufteinlass; funktioniert auch bei abgeschalteter Luftquelle.
• Direkter Zylinderausgang für hohe mechanische Effizienz, geringe Energieverluste, große und stabile Spannkraft.
• Großer Spannbereich durch den Arbeitsweg des Zylinders, der mit dem des Spannfutters übereinstimmt.
• Linear proportionaler Ausgangskraft und Luftdruck für einfache Softwaresteuerung.
• Einfache Struktur mit wenigen Komponenten, leicht, geringe Ausfallrate, stabile Leistung, kleines Trägheitsmoment und geringer Energieverbrauch.
• Kleine axiale Abmessung reduziert die Kosten für Null-Endmaterial.
• Quadratisches mittleres Loch erhöht die Größenkapazität für quadratische Rohre und erweitert den Anwendungsbereich.

Leistungsparameter 

G360JF-120

• Klauenhub: 120 mm
• Maximale Spannkraft: 0,96 kN
• Zulässiger Druck: 0.2-1 MPa
• Maximale Geschwindigkeit: 150 r/min
• Spannbereich: Ф0-ф120 mm
• Zentrale Höhe: 230 mm
• Trägheit: 1,63 Kg-m²
• Drehgewicht: 76 Kg
• Gesamtgewicht: 123 Kg

G400JF-160

• Klauenhub: 154 mm
• Maximale Spannkraft: 1,2 kN
• Zulässiger Druck: 0.25-0.9 MPa
• Maximale Drehzahl: 200 U/min
• Spannbereich: Ф16-ф160 mm
• Zentralhöhe: 260 mm
• Trägheit: 1,72 Kg-m²
• Drehgewicht: 89 Kg
• Gesamtgewicht: 144 Kg

Für detaillierte Abmessungen und eine technische Zeichnung des Produkts, bitte HERUNTERLADEN Sie das PDF mit den Hauptspannfuttermaßen 

STABHÖHLEN-VIERBACKEN-DOPPELWIRKENDES ZUFÜHRSPANNFUTTER (VOLLDURCHGANGSBOHRUNG)

Produkteigenschaften

Dieses Produkt, entwickelt für das Laserröhrenschneiden, fungiert als unabhängige rotierende Spindel mit einem robusten Spannfutter für sichere Werkstückspannung während der Rotation. Es verfügt über:

• Drehbare Lufteinlassöffnung für schnelles Spannen und Lösen.
• Stabile Spannkraft mit hoher Effizienz und bequemer Einstellung.
• Kürzere Spannklauen erhalten die Präzision ohne Biegeverformung.
• Einfache Struktur, leicht, geringe Trägheit und energieeffizientes Design.
• Optional mit einer hinteren Staubabsaugvorrichtung für sauberere Arbeitsabläufe ausgestattet.

Leistungsparameter 

W160T-23

• Durchmesser (mm): 57
• Spannkraft (kN): 1.6
• Zulässiger Druck (MPa): 0.3-1.0
• Grenzdrehzahl (U/min): 400
• Spannbereich: Ф10-ф165 mm
• Zentralhöhe (mm): 120
• Trägheitsmoment (Kg·m²): 0.08
• Gewicht des rotierenden Teils (Kg): 24
• Gesamtgewicht der Einheit (Kg): 43

Für detaillierte Abmessungen und eine technische Zeichnung des Produkts bitte HERUNTERLADEN Sie das unterstützende Backenfutter-Abmessungs-PDF 

Backenfutter-Spezifikationen und empfohlene Getriebe-/Motorleistung

Gebrauchsanweisung

Betriebsanforderungen:

1. Stellen Sie vor dem täglichen Betrieb sicher, dass die Befestigungsschrauben des Spannfutters fest sitzen und der Luftdruck normal ist (0,4-0,9 MPa). Verwenden Sie saubere und stabile Druckluft und wählen Sie Schläuche, die Drücken über 1,6 MPa standhalten können. Halten Sie Schläuche von Wärmequellen und offenen Flammen fern, um Betriebsrisiken zu vermeiden.

2. Schmieren und warten Sie während des Gebrauchs alle Gleit- und Reibflächen des Spannfutters. Befolgen Sie die Schmierpunkte wie angegeben, füllen Sie regelmäßig Öl in den Schmierbehälter nach und kontrollieren Sie die Tropfrate.

3. Beim Einstellen der Spannklauen oder Rollen des Spannfutters verwenden Sie Mutterauflagen am Schlittenblock zur Feinabstimmung mit Schrauben, bis die Betriebsanforderungen erfüllt sind. Nach der Einstellung führen Sie eine Probeklemmung durch, um einen reibungslosen Schlittenblocklauf sicherzustellen, bevor Sie in den Arbeitsmodus wechseln.

4. Vermeiden Sie unbefugte Änderungen am Spannfutter, da unsachgemäße Modifikationen es beschädigen und unbrauchbar machen können.

5. Wenn das Spannfutter längere Zeit nicht verwendet wird, vermeiden Sie es, Werkstücke eingespannt zu lassen, um Verformungen zu verhindern, die die Präzision beeinträchtigen könnten.

6. Reinigen Sie die aktiven Teile 2-3 Mal pro Woche, führen Sie alle 60 Tage eine Wartung des Spannfutters durch und überprüfen Sie die Teile auf Verschleiß, wobei Sie Komponenten bei Bedarf austauschen.

7. Beim Anschluss elektrischer Steuerkomponenten stellen Sie sicher, dass die Spannung der Magnetventilspule mit der entsprechenden Stromquelle übereinstimmt, um Schäden an elektronischen Geräten zu vermeiden.

Sicherheitsanforderungen:

1. Lagern Sie das Spannfutter an einem trockenen, gut belüfteten Ort, der vor Regen und Feuchtigkeit geschützt ist.

2. Stapeln Sie keine Verpackungen und überprüfen Sie regelmäßig deren Zustand.

3. Lesen Sie die Installationsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie mit der Installation fortfahren.

4. Drücken Sie während des Betriebs des Spannfutters nicht unnötig auf Klemmen- oder Lösungstasten; installieren Sie bei Bedarf Schutzabdeckungen.

5. Stellen Sie sicher, dass Strom- und Luftquellen während der Installation und Demontage des Spannfutters ausgeschaltet sind.

6. Überschreiten Sie während des Betriebs des Spannfutters nicht die angegebene Grenzdrehzahl.

7. Laien sollten die Hauptbauteile des Spannfutters nicht demontieren.

8. Halten Sie Installationsbereiche für Luftschläuche frei von offenen Flammen und Wärmequellen.