Präzises pnematisches Doppelspannfutter für Laser-Rohrschneidemaschine

BEUT Produktübersicht

Dieses für Laser-Rohrschneidemaschinen konzipierte Produkt fungiert als unabhängige rotierende Spindel und ermöglicht ein schnelles Spannen und Lösen durch seitliche Drehung und Lufteinlass. Befestigen Sie die Basis, befestigen Sie den Motor und das Getriebe und schließen Sie eine Druckluftquelle (0,4–0,9 MPa) an, um mit dem Spannen und Drehen der Werkstücke zu beginnen.

Hauptvorteile:

• Direkter Zylinderausgang: Bietet hohe mechanische Effizienz bei minimalem Energieverlust und konstanter, starker Klemmkraft.
• Großer Spannbereich: Der Arbeitshub des Zylinders entspricht dem des Spannfutters und ist für verschiedene Anwendungen geeignet.
• Softwaresteuerung: Die lineare Ausgangskraft proportional zum Luftdruck sorgt für eine einfache Softwareverwaltung.

Zusätzliche Vorteile:

• Einfachheit: Leichtes Design mit weniger Komponenten, wodurch die Ausfallrate reduziert wird.
• Effizienz: Geringe Rotationsträgheit und geringer Energieverbrauch.
• Kosteneffizienz: Die kompakte axiale Abmessung senkt die Kosten für Zero-Tail-Material.

EINFACHES PNEUMATISCHES DOPPELTWIRKENDES SPANNFUTTER FÜR MASCHINEN MIT INTEGRIERTEM ROHRBODEN (QUADRATISCHE ÖFFNUNG)

Produkteigenschaft 

• Speziell für Laser-Rohrschneidegeräte entwickelt.
• Fungiert als unabhängige rotierende Spindel mit einem Spannfutter, das Werkstücke fest spannt.
• Schnelles Spannen und Lösen durch seitlich drehbaren Lufteinlass; Funktioniert, wenn die Luftquelle getrennt ist.
• Direkter Zylinderausgang für hohe mechanische Effizienz, geringen Energieverlust, große und stabile Spannkraft.
• Großer Spannbereich durch auf das Spannfutter abgestimmten Arbeitshub des Zylinders.
• Linear proportionale Ausgangskraft und Luftdruck für einfache Softwaresteuerung.
• Einfache Struktur mit wenigen Komponenten, geringem Gewicht, geringer Ausfallrate, stabiler Leistung, geringem Trägheitsmoment und geringem Energieverbrauch.
• Kleine axiale Abmessungen reduzieren die Kosten für Zero-Tail-Material.
• Das quadratische Mittelloch erhöht die Kapazität für Vierkantrohre und erweitert so den Einsatzbereich.

Leistungsparameter 

G360JF-120

• Klauenhub: 120 mm
• Maximale Klemmkraft: 0,96 kN
• Zulässiger Druck: 0.2-1 MPa
• Max. Drehzahl: 150 U/min
• Klemmbereich: Ф0-ф120 mm
• Zentrale Höhe: 230 mm
• Trägheit: 1,63 kg-m²
• Rotationsgewicht: 76 kg
• Gesamtgewicht: 123 Kg

G400JF-160

• Klauenhub: 154 mm
• Maximale Klemmkraft: 1,2 kN
• Zulässiger Druck: 0.25-0.9 MPa
• Max. Drehzahl: 200 U/min
• Klemmbereich: 16–160 mm
• Zentrale Höhe: 260 mm
• Trägheit: 1,72 kg-m²
• Rotationsgewicht: 89 kg
• Gesamtgewicht: 144 Kg

Für detaillierte Abmessungen und eine technische Zeichnung des Produkts laden Sie bitte das PDF mit den Hauptabmessungen des Spannfutters herunter . 

STANGEN-HOHL-VIERBACKEN-DOPPELTWIRKENDES ZUFÜHRFUTTER (VOLLSTÄNDIGE DURCHLOCHUNG)

Produktmerkmale

Dieses für das Laserrohrschneiden konzipierte Produkt fungiert als unabhängige rotierende Spindel mit einem robusten Spannfutter für eine sichere Werkstückspannung während der Rotation. Es verfügt über:

• Drehbarer Lufteinlass für schnelles Spannen und Lösen.
• Stabile Spannkraft mit hoher Effizienz und bequemer Einstellung.
• Kürzere Spannpratzen sorgen für Präzision ohne Biegeverformung.
• Einfache Struktur, geringes Gewicht, geringe Trägheit und energieeffizientes Design.
• Optional mit einer hinteren Staubabsaugung für saubereren Betrieb ausgestattet.

Leistungsparameter 

W160T-23

• Durchmesser (mm): 57
• Klemmkraft (kN): 1.6
• Zulässiger Druck (MPa): 0.3-1.0
• Grenzdrehzahl (U/min): 400
• Klemmbereich: Ф10-ф165 mm
• Zentrale Höhe (mm): 120
• Trägheit (Kg·m²): 0.08
• Gewicht rotierender Teile (kg): 24
• Gesamtgewicht der Einheit (kg): 43

Für detaillierte Abmessungen und eine technische Zeichnung des Produkts laden Sie bitte das PDF mit den Abmessungen des Stützfutters herunter . 

Spezifikationen des Futtergetriebes und empfohlene Getriebe-/Motorleistung

Gebrauchsanweisung

Betriebsvoraussetzungen:

1. Stellen Sie vor dem täglichen Betrieb sicher, dass die Befestigungsschrauben des Spannfutters fest sitzen und der Luftdruck normal ist (0,4–0,9 MPa). Verwenden Sie saubere und stabile Druckluft und wählen Sie Schläuche aus, die einem Druck von mehr als 1,6 MPa standhalten. Halten Sie Schläuche von Wärmequellen und offenen Flammen fern, um Betriebsrisiken zu vermeiden.

2. Schmieren und pflegen Sie alle Gleit- und Reibungsflächen des Spannfutters während des Gebrauchs. Befolgen Sie die Anweisungen an den Schmierstellen, füllen Sie regelmäßig Öl in den Schmiertank und kontrollieren Sie die Tropfrate.

3. Verwenden Sie beim Einstellen der Klauen oder Rollen des Spannfutters die Muttersitze am Gleitblock zur Feinabstimmung mit Schrauben, bis sie den Betriebsanforderungen entsprechen. Führen Sie nach der Einstellung eine Probeklemmung durch, um eine reibungslose Funktion des Gleitblocks sicherzustellen, bevor Sie in den Arbeitsmodus wechseln.

4. Vermeiden Sie eigenmächtige Veränderungen am Spannfutter, da unsachgemäße Veränderungen das Spannfutter beschädigen und unbrauchbar machen können.

5. Wenn das Spannfutter über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, vermeiden Sie es, die Werkstücke eingespannt zu lassen, um Verformungen zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigen könnten.

6. Führen Sie die Reinigung der aktiven Teile zwei- bis dreimal pro Woche durch, führen Sie alle 60 Tage eine Wartung des Spannfutters durch, überprüfen Sie die Teile auf Verschleiß und ersetzen Sie die Komponenten bei Bedarf.

7. Stellen Sie beim Anschließen elektrischer Steuerkomponenten sicher, dass die Spulenspannung des elektromagnetischen Ventils mit der entsprechenden Stromquelle übereinstimmt, um Schäden an elektronischen Geräten zu vermeiden.

Sicherheitsanforderungen:

1. Bewahren Sie das Spannfutter an einem trockenen, gut belüfteten Ort auf, der vor Regen und Feuchtigkeit geschützt ist.

2. Stapeln Sie Verpackungen nicht und prüfen Sie regelmäßig deren Zustand.

3. Lesen Sie die Installationsanweisungen sorgfältig durch, bevor Sie mit der Installation fortfahren.

4. Drücken Sie während des Spannfutterbetriebs nicht unnötigerweise auf die Klemm- oder Freigabeknöpfe. Installieren Sie bei Bedarf Schutzabdeckungen.

5. Stellen Sie sicher, dass die Strom- und Luftquellen beim Ein- und Ausbau des Spannfutters ausgeschaltet sind.

6. Überschreiten Sie beim Spannbetrieb nicht die angegebene Grenzgeschwindigkeit.

7. Laien sollten die Hauptbauteile des Spannfutters nicht demontieren.

8. Halten Sie die Installationsbereiche der Luftschläuche von offenen Flammen und Wärmequellen fern.