Tras la exitosa conversión de una cortadora láser de CO2 Bystar 4020 en una cortadora láser de fibra , ahora hemos asumido el desafío de actualizar una cortadora láser de CO2 Bysprint 4020 a una potente cortadora láser de fibra de 6000W. Esta publicación de blog detalla el proceso de transformación y los beneficios de esta importante actualización.
¿Por qué actualizar a una cortadora láser de fibra?
La tecnología láser de fibra ofrece numerosas ventajas sobre los sistemas láser de CO2 tradicionales. Éstas incluyen:
- Mayor eficiencia: Los láseres de fibra convierten la energía eléctrica en energía láser de manera más eficiente, lo que reduce los costos operativos.
- Mejor calidad del haz: los láseres de fibra producen un haz más enfocado y consistente, lo que mejora la precisión y la velocidad del corte.
- Menor mantenimiento: Los láseres de fibra tienen menos piezas móviles y requieren menos mantenimiento en comparación con los láseres de CO2.
- Versatilidad del material: los láseres de fibra pueden cortar una gama más amplia de materiales, incluidos metales que son difíciles de procesar con láseres de CO2.
El proceso de transformación
La conversión de la cortadora láser de CO2 Bysprint 4020 en una cortadora láser de fibra de 6000 W implicó varios pasos críticos:
-
Evaluación y planificación: Nuestro equipo de ingenieros realizó una evaluación exhaustiva de los sistemas existentes del Bysprint 4020. Desarrollamos un plan detallado para integrar los nuevos componentes del láser de fibra sin comprometer la integridad estructural de la máquina.
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Selección de componentes: Elegimos una fuente láser de fibra de 6000 W de alto rendimiento conocida por su confiabilidad y eficiencia. Además, seleccionamos componentes compatibles, como sistemas de entrega de vigas, unidades enfriadoras y software de control.
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Desmontaje y reequipamiento: Los componentes del láser de CO2 existentes se desmontaron cuidadosamente. Luego instalamos la nueva fuente de láser de fibra, junto con los componentes ópticos y los sistemas de refrigeración necesarios. Esta fase también incluyó el refuerzo de la estructura de la máquina para soportar el aumento de potencia.
-
Integración de software: Actualizamos el software de control de la máquina para optimizar el rendimiento del nuevo láser de fibra. Esto incluyó la configuración de parámetros de corte y la integración de protocolos de seguridad para garantizar un funcionamiento fluido y seguro.
-
Pruebas y calibración: Se realizaron pruebas rigurosas para calibrar el nuevo cortador láser de fibra. Realizamos una serie de cortes de prueba en varios materiales para ajustar el sistema y garantizar que cumpliera con nuestros altos estándares de precisión y eficiencia.
Modificaciones detalladas
Para lograr una integración perfecta del nuevo sistema láser de fibra, implementamos varias modificaciones clave:
-
Adición de cadena de arrastre del eje Y:
Agregamos una cadena de arrastre en el eje Y para garantizar un movimiento suave y confiable del cabezal del láser de fibra, mejorando la precisión durante la operación.
-
Reemplazo del cabezal de corte:
El cabezal de corte de CO2 original fue reemplazado por un cabezal de corte por láser de fibra Raytools , capaz de realizar cortes precisos y de alta calidad.
-
Eliminación de la ruta óptica:
Desmantelamos la ruta óptica existente utilizada para el láser de CO2, optimizando el sistema para la nueva configuración del láser de fibra.
-
Cambie a fuente láser de fibra:
El voluminoso láser de gas CO2 fue reemplazado por una fuente láser de fibra compacta y eficiente, lo que ahorró un espacio valioso y redujo el espacio físico total.
-
Sistema de corte inteligente avanzado (AICS):
Integramos nuestro AICS en el gabinete eléctrico para controlar las señales de emisión láser y los ajustes de altura del cabezal de corte. Este avanzado sistema garantiza un rendimiento y una precisión óptimos.
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Mejora del software Byvision:
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Enfriamiento y Estabilización:
Para mantener condiciones operativas óptimas, agregamos un enfriador y un estabilizador de voltaje al equipo modificado. Estas adiciones garantizan un rendimiento constante y protegen el sistema de fluctuaciones eléctricas.
Beneficios de la actualización
La transformación de la Bysprint 4020 en una cortadora láser de fibra de 6000W ha dado como resultado varios beneficios notables:
- Velocidad de corte mejorada: El láser de fibra de 6000 W aumenta significativamente la velocidad de corte, lo que permite ciclos de producción más rápidos.
- Calidad de corte mejorada: El control preciso del haz del láser de fibra da como resultado cortes más limpios y suaves con una distorsión térmica mínima.
- Ahorro de costos: La mayor eficiencia y los menores requisitos de mantenimiento del láser de fibra se traducen en ahorros sustanciales de costos con el tiempo.
- Mayor versatilidad: la máquina mejorada ahora puede manejar una gama más amplia de materiales, incluidos metales más gruesos y reflectantes.
Prueba de capacidad de corte de fibra de 6000w
| Material | Espesor (mm) | Velocidad (m/min) | Gas auxiliar |
|---|---|---|---|
| Acero carbono | 5 | 22-30 | N2/Aire |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Acero carbono | 10 | 2-2.3 | O2 (concentrado) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Acero carbono | 12 | 3.2-3.5 | O2 (desenfocado) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | Aire |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Aleación de aluminio | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Latón | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Cobre | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Servicio postventa
Desarrollo e instalación de software de control avanzado
Nos destacamos en el desarrollo e instalación de software de control de última generación. Nuestro módulo patentado Sistema de control inteligente avanzado (AICS) ejemplifica esta experiencia, ya que permite un control preciso sobre la emisión de luz del láser de fibra y el ajuste del enfoque del cabezal de corte.
Presencia posventa global
Estamos muy orgullosos de nuestro excepcional soporte posventa que se extiende por todo el mundo. Con puntos de servicio ubicados estratégicamente en ubicaciones internacionales clave, incluidos México, Malasia, Indonesia, Corea del Sur y Sudáfrica, garantizamos una resolución rápida y eficiente de cualquier problema posventa. Nuestro compromiso es brindar soporte posventa de primer nivel que cumpla y supere sus expectativas.
Inventario de piezas dedicado
Mantenemos un inventario completo de piezas, lo que garantiza que los componentes necesarios estén siempre disponibles. Para abordar las preocupaciones sobre el soporte posterior a la modernización, hemos adquirido estratégicamente máquinas de corte Bystronic para sus valiosas piezas. Esto nos permite proporcionar reemplazos oportunos para cualquier componente defectuoso, asegurando que su equipo esté siempre en funcionamiento cuando lo necesite. La imagen adjunta muestra nuestro extenso inventario, lo que refuerza nuestra dedicación a un servicio posventa perfecto.
Preguntas y respuestas sobre la modernización del cortador láser
¿Cuánto cuesta la modernización?
El costo de la actualización varía según el modelo de máquina original (Bystar, Bysprint, Byspeed) y su configuración deseada (opciones de fuente láser como Raycus, BWT, MAX, con niveles de potencia de 3000W, 6000W o 12000W). Nuestros precios son competitivos, lo que garantiza que usted reciba el mejor valor por su inversión.
¿Cuánto tiempo lleva modernizar una máquina?
El proceso de modernización suele tardar entre 5 y 7 días desde la llegada de nuestro personal técnico hasta su finalización. Trabajamos de manera eficiente para minimizar el tiempo de inactividad, garantizando que su máquina esté operativa lo más rápido posible.
¿Pueden actualizar mi modelo de máquina específico?
Podemos modernizar la mayoría de los modelos de máquinas. Para verificar si podemos modernizar su modelo específico, descargue y complete el "Formulario de recopilación de información para modernización". Evaluaremos su máquina y le proporcionaremos una solución personalizada adaptada a sus necesidades.
¿Proporcionan un manual de instalación y capacitación? ¿Puedes encargarte de la formación de instalación? ¿Puedo instalarlo yo mismo?
Sí, proporcionamos una guía de instalación completa y ofrecemos servicios de capacitación en instalación in situ a una tarifa de 500 USD/día. Si bien recomendamos seguir el manual de instalación para la autoinstalación, también ofrecemos guía de instalación en línea gratuita para ayudarlo. Priorizamos la seguridad y la calidad en todos nuestros procedimientos de instalación.
¿Ofrecen otras marcas de láseres?
Sí, ofrecemos varias marcas de láser, incluidas BWT, Raycus y Max. Si necesita una marca diferente, háganoslo saber y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.
¿Ofreces una garantía?
Sí, ofrecemos una garantía integral de 2 años para todos los materiales principales involucrados en la modernización (excluyendo consumibles y elementos de desgaste como lentes de cabezal de corte, boquillas de cobre y cubiertas antipolvo). Garantizamos la calidad de nuestro trabajo y la durabilidad de nuestros materiales de reequipamiento.
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