Antecedentes de la solución:

El enchapado de cantos láser ofrece una solución revolucionaria para el enchapado de cantos que supera a los métodos tradicionales de adhesivo termofusible utilizados en máquinas populares como la máquina de enchapado de cantos HOMAG. Este avance aborda los desafíos comunes que enfrentan los fabricantes de muebles y decoración.

¿Por qué elegir el enchapado de bordes láser sobre las técnicas tradicionales de enchapado de bordes?

1. Apariencia: Logra un diseño sin costuras ni líneas visibles de adhesivo.
2. Calidad del producto: Calidad consistente y de primera garantizada.
3. Proceso operativo: Interfaz fácil de usar que permite preajustar parámetros del proceso.
4. Rendimiento: Mayor resistencia a factores ambientales que prolongan la vida útil.
5. Durabilidad: Con solo una superficie de unión, el enchapado láser mejora la durabilidad, impermeabilidad y resistencia a problemas domésticos comunes como el moho.
6. Ventaja comparativa: El enchapado láser supera a los métodos tradicionales, eliminando problemas comunes como el desprendimiento y la decoloración.

 

Introducción al enchapado de bordes con láser

Al utilizar un haz de láser de alta energía que se refleja sobre un recubrimiento especial de polímero en el canto específico para láser, la capa funcional ultrafina en la tira de canto se funde rápidamente. Luego se presiona sobre el tablero mediante un mecanismo de rodillo. El canto láser puede entenderse como que tiene una sola superficie de unión, eliminando la necesidad de aplicar adhesivo. Esto logra un resultado sin costuras ni espacios y mejora la resistencia al despegue de la unión.

   

 

Enchapado Láser de Bordes - Materiales

Recubrimiento de enchapado láser: La cinta de enchapado utilizada para el enchapado láser está recubierta con una capa especial de polímero, que sirve como reemplazo del adhesivo termofusible. Este polímero se funde al ser expuesto a la irradiación láser y, en estado fundido, exhibe excelentes propiedades de adhesión.

Cinta de enchapado láser: El material de la cinta de enchapado láser es el mismo que el de las cintas tradicionales de enchapado, incluyendo copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y polimetilmetacrilato (PMMA). La cinta de enchapado láser reemplaza el adhesivo termofusible tradicional con una capa funcional especial de polímero, integrando el material base de la cinta y la capa funcional. Simi Kitchen Cabinet Co., Ltd. utiliza la cinta de enchapado láser de la empresa alemana REHAU, con material base de ABS y capa funcional de PP, que tiene un mejor desempeño ambiental que las cintas tradicionales de PVC.

 

Sistema Integrado de Enchapado Láser

Flujo del proceso

Todo el proceso de enchapado láser adopta producción digitalizada, sin verse afectado por factores naturales como la temperatura y el clima. Como resultado, los muebles producidos con la técnica de enchapado láser presentan calidad y apariencia consistentes. El proceso de enchapado láser elimina la necesidad de aplicar adhesivo, rociar antiadherente, calentar el depósito de adhesivo, esparcir pegamento y raspar pegamento. Los rodillos de presión y los cuchillos de recorte ya no encuentran residuos de adhesivo, reduciendo costos operativos y de mano de obra. Además, es eficiente en energía y ecológico: no hay contaminación por evaporación de pegamento, no se requiere limpieza y el consumo de energía es mínimo cuando la máquina está en reposo. El procesamiento de enchapado láser no requiere esperar calentamiento, y la operación intermitente ahorra energía.

 

 

Componentes principales

Cabezal de Enchapado Láser - Serie de Escaneo con Galvanómetro

Cabezal de enchapado láser Con enfoque

Láser Aplicable: Fibra

Tolerancia de Potencia Láser: ≤3kw

Interfaz: QBH

Longitud focal: 300mm, 400mm (Personalizable)

Apertura de Luz: 20mm

Peso: ≤3kg

Frecuencia de Oscilación: 0-450Hz

Amplitud de Oscilación: 0-50mm (Personalizable)

Características: Gran rango de amplitud de oscilación ajustable, alta relación costo-rendimiento, alta estabilidad con control de accionamiento integrado, adecuado para cabezales de enchapado con grosores de tablero variables usando escaneo con un solo galvanómetro.

 

Cabezal de Enchapado Láser de Bordes Sin Enfoque

Láser Aplicable: Fibra

Tolerancia de Potencia Láser: ≤3kw

Interfaz: QBH

Longitud Focal: N/A

Apertura de Luz: 20mm

Peso: ≤3kg

Frecuencia de Oscilación: 0-450Hz

Amplitud de Oscilación: 0-60mm ajustable continuamente

Compatibilidad Láser: ≤2000W (Cubre velocidades hasta 30M/min)

Características: Gran rango de amplitud de oscilación ajustable, alta relación costo-rendimiento, alta estabilidad con motor integrado, posición de instalación flexible, adecuado para cabezales de enchapado con grosores de tablero variables usando escaneo con un solo galvanómetro, fácil de ajustar y mantener.

• Se pueden prealmacenar hasta 48 conjuntos de parámetros de proceso, lo que permite la selección manual del proceso o la recuperación a través de la señal de salida IO de la máquina de enchapado de cantos;
• Se pueden cambiar diferentes parámetros del proceso según las velocidades baja, media y alta de la máquina de enchapado de bordes;
• Cuenta con diseños a prueba de errores de múltiples capas, capaces de recibir alertas anormales de la máquina de enchapado de bordes y desconectar la señal de activación del láser;
• El modo de oscilación se puede elegir para comenzar desde el extremo inferior, eliminando la necesidad de reposicionar o ajustar el eje de altura al cambiar a diferentes bandas de borde de ancho.

 

 

Principio de funcionamiento

 

Antes y Después de la Modificación

Antes	Después	Observación
		La bandeja de alimentación ha cambiado de una posición horizontal a una vertical.
		Se ha integrado un sistema operativo de procesamiento láser en el sistema existente de enchapado de borde HOMAG.
		El gabinete de control modificado incluye un láser, enfriador de agua, equipo de recolección de polvo y circuitería.
		En comparación con el proceso tradicional de enchapado de borde, después de la modificación, se utiliza la cabeza de enchapado de borde láser para el enchapado de borde.

 

Estudio de Caso

Sky Fire actualizó con éxito las máquinas tradicionales de enchapado de borde a enchapado de borde láser en Corea, logrando un sellado sin pegamento, más duradero y eficiente.

Recientemente hemos transformado dos máquinas tradicionales de enchapado de borde Homag (modelos EDGETEC S-500 ProfiLine) en avanzadas máquinas de enchapado de borde láser. Lee más sobre este proyecto en nuestro blog.

Muestra de Bandas en Exhibición

 

Prueba de tracción del enchapado de borde láser

Prueba de tracción de tablero de fibra de densidad media (MDF)	Resistencia máxima a la tracción: 184N	Efecto de enchapado de bordes