CO2 laser cutting machine retrofit project in Spain
Temps de lecture: 7'

Conversion CO2 vers fibre en Espagne : remettre en production un découpeur laser de 18 ans

Étude de cas de modernisation en Espagne

Modernisation CO2 vers fibre en Espagne : remettre en production une découpeuse laser de 18 ans

Une histoire de terrain d'Espagne : comment une machine de découpe laser CO2 haut de gamme appartenant au client a été mise à niveau d'un système CO2 5 kW à une plateforme laser à fibre 6 kW tout en conservant le corps de la machine, le système de mouvement et le flux de travail opératoire familier.

Machine d'origine : TRUMPF TruLaser 5030 ClassicCO2 5 kW vers fibre 6 kWFabrication de tôleBarcelone, Espagne

Le projet en une phrase

Ce n'était pas un simple échange de source laser. C'était une modernisation complète du système.

Le client possédait déjà une plateforme mécanique solide : une machine TRUMPF TruLaser 5030 Classic CO2 appartenant au client et en service depuis environ 18 ans. La raison de la modernisation était pratique : réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, améliorer l'efficacité de découpe et conserver une machine que l'équipe d'opérateurs connaissait déjà.

La modernisation a conservé la base précieuse de la machine et l'architecture de mouvement, puis a intégré une nouvelle source laser à fibre, un refroidisseur, une tête de découpe, des modifications du système de gaz, des adaptateurs mécaniques, des signaux de contrôle, des alarmes et des dispositifs de sécurité dans un système de production fonctionnel.

Aperçu du projet

EmplacementEspagne, région de Barcelone
Type de clientUsine de traitement de tôle
Machine d'origineTRUMPF TruLaser 5030 Classic CO2 appartenant au client
Mise à niveau laserCO2 5 kW vers fibre 6 kW
Valeur conservéePlateforme machine, flux de contrôle, fondation de mouvement linéaire/servo
Nouvelles pièces principalesLaser à fibre, refroidisseur, tête de découpe, adaptateurs, intégration des gaz et des signaux
Découpes d'essaiAcier au carbone jusqu'à 20 mm ; inox et aluminium dans la gamme des 8 mm
Résultat rapportéAmélioration de l'efficacité de près de 50 % et réduction des coûts d'exploitation

Pourquoi moderniser ?

L'ancienne machine possédait encore la pièce la plus difficile à racheter : une base mécanique éprouvée.

Question du client Réponse à la modernisation
Pourquoi ne pas continuer à réparer le système CO2 ? La machine pouvait encore découper, mais l'ancienne source laser et le chemin optique entraînaient une pression de maintenance plus élevée, une consommation d'énergie et un coût d'exploitation accrus.
Pourquoi ne pas acheter une nouvelle machine à fibre OEM ? Une nouvelle machine aurait signifié un coût d'investissement élevé ainsi qu'un cycle d'achat, d'installation et de formation plus long. La modernisation a conservé le flux de travail familier de la machine et réduit la barrière à l'investissement.
Qu'est-ce qui a rendu cette machine digne d'être sauvée ? Le corps de la machine, le système de mouvement et l'état mécanique général avaient encore une vraie valeur de production. L'âge seul n'était pas le facteur décisif.
Qu'a réellement acheté le client ? Pas seulement un nombre de watts plus élevé. Ils ont acheté une pression de maintenance réduite, un coût plus contrôlable et une machine fiable revenue à une production efficace.

Réalité technique

La conversion du CO2 à la fibre signifie que toute la machine doit être compatible avec le nouveau système laser.

Communication de contrôle

Le travail le plus délicat consistait à faire coopérer la logique de contrôle originale de la machine, les signaux de préparation, la séquence de démarrage et les états d'alarme avec le nouveau système à fibre.

Logique de sécurité

L'objectif n'était pas de contourner la sécurité pour la vitesse. L'état de la source laser, l'état du refroidisseur, les alarmes et la préparation de la machine devaient être soigneusement coordonnés avant la découpe.

Adaptation mécanique

La nouvelle tête de découpe et la structure d'origine ne se comportaient pas comme un remplacement plug-and-play. Le montage, l'espacement, le trajet du gaz et le travail d'adaptation étaient tous importants.

Gaz et refroidissement

Une machine CO2 et une machine à fibre ne nécessitent pas les mêmes conditions de gaz, d'eau ou de chemin optique. Les systèmes de support ont dû être revus dans le cadre de la modernisation.

Validation sur site

Avant de trop démonter, l'équipe a vérifié l'état de la machine, la faisabilité de la communication, les alarmes et les variables clés pour que le projet n'avance pas à l'aveugle.

Coopération du client

L'équipe locale a soutenu le démontage et les travaux mécaniques, ce qui a aidé à transformer une modernisation complexe à l'étranger en un processus maîtrisable.

Le moment qui comptait

Lorsque le premier faisceau et résultat de découpe réussi est arrivé, le projet est passé du risque à la preuve.

Pour une modernisation comme celle-ci, le moment émotionnel n'est pas le jour où la nouvelle source laser est placée à côté de la machine. C'est le moment où l'ancienne machine accepte le nouveau système, émet correctement, découpe des échantillons stables, et le client voit que l'équipement familier peut produire comme un système à fibre moderne.

Selon les notes du projet, le client était particulièrement satisfait de l'efficacité améliorée, du coût d'exploitation réduit et du fait que la machine pouvait continuer à fonctionner sans forcer l'équipe à apprendre une toute nouvelle plateforme machine.

Liste de contrôle pour l'acheteur

Comment juger si un ancien découpeur laser CO2 est un bon candidat pour une modernisation

Point de contrôle Ce qu'il faut confirmer avant de faire un devis
État de la machine La machine peut-elle encore fonctionner, se déplacer avec précision et découper avec son système existant ?
Valeur mécanique Le lit, le portique, le système de mouvement et l'architecture d'entraînement valent-ils encore la peine d'être conservés ?
Accès au contrôle L'équipe de modernisation peut-elle comprendre les signaux de la machine, les alarmes, la séquence de démarrage et les exigences de sécurité ?
Objectif du client Le besoin principal est-il un coût réduit et une meilleure efficacité, ou le client est-il insatisfait de la machine entière ?
Support sur site Le client peut-il fournir des photos de la plaque signalétique, de la tête de découpe, des armoires de commande, des alarmes actuelles, des matériaux et des besoins de production ?

Note sur la marque et les droits

Il s'agit d'un cas de modernisation indépendant, non d'une publication OEM.

Les noms de marques et de modèles sont utilisés uniquement pour identifier l'équipement appartenant au client impliqué dans le projet. Sky Fire Laser n'est pas affilié, sponsorisé ou approuvé par TRUMPF.

Les séquences d'interview, vidéos d'atelier, photos, sous-titres, musiques, dessins, noms de clients, logos et images des employés ne doivent être publiés qu'après confirmation des droits et autorisations pertinents. La logique de contrôle confidentielle, les détails des programmes, les dessins et les informations sensibles des clients doivent rester hors des articles et vidéos publics.

Pour examen de la modernisation

Vous avez un ancien découpeur laser CO2 qui pourrait encore valoir la peine d'être sauvé ?

Envoyez le modèle de la machine, la plaque signalétique, des photos de l'armoire de commande, des photos de la tête de découpe, les matériaux de découpe actuels, la plage d'épaisseur, l'historique des alarmes et votre objectif de production. Nous pouvons vous aider à vérifier si une modernisation par fibre est pratique avant que vous ne vous engagiez dans l'achat d'une nouvelle machine.

Détails de la modernisation par e-mail

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