レーザー切断機を購入する際に考慮すべき点は何ですか?

レーザー切断機を購入する際に考慮すべき点は何ですか?

レーザー切断機: 効率への投資

ファイバーレーザー切断機は、さまざまな製造業界で広く使用されている高効率の加工ツールです。しかし、これらの機械の購入者やユーザーの多くは、その動作の品質を決定する要因を十分に認識していません。では、この判断はどうすればいいのでしょうか？考慮すべき重要なポイントをいくつか示します。

レーザー切断機の評価基準

1. 粗さ

金属レーザー切断機は、高品質で効率的な加工ツールです。レーザー光線が金属シートに作用すると、縦線が発生します。この線が深くなるほど、切断面は粗くなります。使用する機械の出力がシートの厚さに一致すると、金属レーザー切断機の切断面は滑らかで縞がなく、脆性破壊がありません。粗さはエッジの外観だけでなく性能にも影響します。多くの場合、粗さが低いほど加工品の品質は高くなります。

2. 垂直性

高出力金属レーザー切断では、加工する材料の厚さが 1 cm を超えると、切断エッジの垂直性が重要になります。焦点からの距離が長くなると、レーザー ビームは発散します。焦点の位置に応じて、切断は上部または下部に向かって広がります。切断エッジは、垂直線から数ミリメートル以上ずれてはなりません。エッジが垂直であるほど、切断品質が高くなります。

3. 切断幅

一般に、切断幅は品質に影響を与えませんが、部品内に特に正確なパターンを作成する場合は、切断幅は達成可能な最小内径と一致する必要があります。シートの厚みが増すと切断幅も大きくなります。したがって、高い精度を確保するには、切断幅に関係なく、ワークピースがレーザー切断機の領域上で安定した状態を維持する必要があります。

4. バリ

金属レーザー切断機の加工中、レーザー光はワークの表面に照射され、高エネルギーが発生し、ワークの表面を蒸発させます。補助ガスによりワーク表面のスラグを吹き飛ばします。補助ガスを使用しない場合、スラグが冷えてバリが形成され、切断面に付着します。バリ取りには追加の作業が必要なため、カットの品質はバリの数によって直接判断できます。

正しい選択をする

これらの側面を理解することは、レーザー切断機を購入する際に情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。これらのマシンは多額の投資となるため、効率と高品質の出力を確保するために、特定の要件に適合するマシンを選択することが重要です。

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