レーザー切断機の精度を向上させる方法は？

切断品質に影響を与える要因

1. 集光レーザースポットのサイズ

集光レーザースポットが小さいほど、レーザー切断プロセスの精度は高くなります。特に小さな切断の場合、最小スポットサイズは0.01mmに達することがあります。

2. 作業台の精度

作業台の精度はレーザー切断の再現性を決定します。作業台の精度が高いほど、切断精度も向上します。

3. ワークピースの厚さ

厚いワークピースは精度が低下し、切断が大きくなります。レーザービームと切断部は共に円錐形状であるため、厚さ0.3mmの材料に比べて2mmの材料では切断が大きくなります。

4. ワークピースの材料

ワークピースの材料はレーザー切断の精度に一定の影響を与えます。同じ材料でも、組成の違いにより切断精度に差が生じることがあります。

レーザー切断の高精度技術

1. 焦点位置制御技術

材料表面に対する焦点位置の制御が重要です。集光レンズからの焦点深度が小さいほど、焦点スポットの直径は小さくなります。

2. 切断穿孔技術

ほとんどの場合、レーザー切断の前にワークピースに小さな穴を開ける必要があります。この工程は重要であり、材料の端から切断を開始できる場合を除き必須です。

3. ノズル設計および気流制御技術

鋼材をレーザー切断する際、酸素と集光レーザービームはノズルを通してワークピースに向けられ、気流が形成されます。気流の要件は、切断部に大量の流入があり、高速で十分な酸化を確保し、切断材料内で適切な熱反応を促進し、溶融物を排出するための十分な勢いを持つことです。