レーザー切断機の精度を向上させるにはどうすればよいですか?

切断品質に影響を与える要因

1. 集光レーザースポットのサイズ

焦点を合わせたレーザースポットが小さいほど、特に最小スポットサイズが 0.01mm に達する小さなカットの場合、レーザー切断プロセスの精度が高くなります。

2. ワークテーブルの精度

ワークテーブルの精度によって、レーザー切断の再現性が決まります。ワークテーブルの精度が高いほど、切断精度も向上します。

3. ワークの厚さ

ワークピースが厚いと、精度が低下し、切断が大きくなります。レーザービームとカットは両方とも円錐形であるため、厚さ 0.3 mm の材料の場合は 2 mm に比べてカットが小さくなります。

4. ワーク材質

ワークピースの材質は、レーザー切断の精度に一定の影響を与えます。同じ材質でも組成が異なると切断精度が変化します。

レーザー切断の高精度技術

1. フォーカス位置制御技術

素材の表面に対する焦点位置を制御することが重要です。集束レンズの焦点深度が小さくなると、焦点スポットの直径も小さくなります。

2. ミシン目カット技術

ほとんどの場合、レーザー切断の前にワークピースに小さな穴を開ける必要があります。このステップは、材料の端から切断を開始できるいくつかの状況を除いて、必須です。

3. ノズル設計と風量制御技術

鋼をレーザー切断する場合、酸素と集束レーザービームがノズルを通してワークピースに照射され、気流が形成されます。空気流の要件には、切断に入る大きな流れ、切断材料内での適切な熱反応のための十分な酸化を保証する高速度、および溶融材料を排出するのに十分な運動量が含まれます。