2008年製レーザー切断機をファイバーレーザー切断機に改造する：CO2切断機4020の事例研究

3.2 ファイバーレーザー切断機はコストが低い 

表3 CO2レーザーとファイバーレーザー切断機のエネルギー消費量

この表は、異なる出力でのCO2レーザーとファイバーレーザー切断機の1時間あたりの消費電力の大きな差を明確に示しています。さらに、ファイバーレーザー切断機は2つの重要な点でCO2レーザー切断機を上回っています。

• ファイバーレーザーはレーザーガスの生成が不要で、年間約2000ドルの節約になります。
• ファイバーレーザーはエアカットが可能で、窒素コストを年間約2000ドル節約できます。 

3.3 操作者の慣れ

レトロフィットは、機械の熟練度と使い慣れた感覚を維持したい場合に最適な方法です。新しい機器に慣れる際の学習曲線やダウンタイムを大幅に減らせます。変更されていない部品で機械を継続使用することで、既存のスキルと経験を活かし、スムーズに最新技術へ移行できます。時間を無駄にせず、下の表でどの部品を交換する必要があるか確認してください。

表4 レーザー切断機レトロフィットで保持およびアップグレードされた部品

3.4 寿命延長

レトロフィットは単なる選択肢ではなく、既存のレーザー切断機を最新技術でアップグレードし、稼働寿命を大幅に延ばす唯一の実行可能な方法です。

2008年製の4020 CO2切断機の場合、16年以上稼働しており、レーザーの劣化により切断性能が著しく低下しています。機械を交換するには、新しいレーザーへの交換と同様に大きな投資が必要です。したがって、この状況ではレトロフィットが最も賢明で積極的な選択肢です。

改造後、Raycusレーザー光源を搭載した3000Wファイバーレーザーカッターのテストを実施し、優れた結果を得ました。詳細なテスト結果を確認するには、3000Wアップグレードファイバーレーザーカッターの切断パラメータをダウンロードしてください。

4 CO2レーザーからファイバーレーザーへの改造方法

CO2レーザーカッターからファイバーレーザーカッターへの改造には、一部の部品をアップグレードし、他の部品はそのままにすることが不可欠です。機械の構造と駆動システムは、機械の基本的なフレームワークと動作メカニズムを維持するためにそのままにしておく必要があります。しかし、ファイバーレーザー発振器への改造、ウォーターチラーの交換、ファイバーレーザーヘッドの設置、特別な制御システムの導入など、大幅な変更が必要です。これらの変更は、機械の性能向上とファイバーレーザー技術の高度な機能への適応に不可欠です。成功する改造のために、手順を一つずつ確認していきましょう。

4.1 分解と準備

• 既存部品の取り外し:
  1. レーザー光源からすべての水道管とケーブルを取り外します。
  2. 次に、レーザー光源を別の場所に移動します。
  3. ダストカバーと切断ヘッドを取り外します。
  4. 切断ヘッドのすべてのエアパイプと水道管を取り外します。

4.2 構造の改造

• 新規設置の準備: 5. 線を引いて切断し、右シリンダーの設置位置に影響を与えないようにします。
  6. タンクチェーン接続プレートを取り付けます。
  7. 水道管とガス管のみを残し、その他のすべての配管を取り除きます。

4.3 電気および制御の調整

• 制御システムの改造: 8. 右側の制御ボックスを開けてセンサーケーブルを確認し、接続を記録します。
  9. X軸およびY軸にタンクチェーンを取り付け、必要に応じて長さを調整します。
  10. 新しい制御ボックスに機械の元のセンサー回路基板を利用します。

4.4 新しい部品の設置

• レーザーヘッドとチラーの設置：11. レーザーヘッドへの水管の入口と出口を区別します。
  12. チラーとレーザー光源を設置します。
  13. 光ファイバーとレーザーヘッド制御ケーブルを挿入します。
  14. ファイバーを切断ヘッドに水平に挿入し、切断ヘッド、水管、ガス管、ケーブルを取り付けます。

4.5 最終組立と接続

• システムの再組立と接続：15. 制御ボックスを設置し、すべてのケーブルを接続します。
  16. 制御盤には24V電源のみが接続されていることを確認します。
  17. 制御ボックス内のDB09ケーブルを機械の制御ボックスに接続します。

4.6 システムの改造と電源設定

• 最終設定と電源接続：18. CNCシステムの接続を調整し、必要に応じて特定のピンをショートさせます。
  19. STL-XW1Aプラグの接続を変更し、指定されたピンをショートさせます。
  20. チラーとレーザー光源の電源を接続します。
  21. チラーとレーザー光源間のすべての水管を接続します。

4.7 テストと操作

• 機械テスト：22. 機械テストを開始する前に、すべての測定電圧が正常であることを確認してください。
  23. 機械のパラメータを適切に設定します。
  24. レーザー光源をオンにし、レーザーキーをREMモードに設定してから、赤いボタンを押します。

• レトロフィットの工程は上記の手順だけでは完全に理解できません。こちらからお問い合わせいただき、図解と文章による詳細なPDFガイドを入手して、工程を完全に理解してください。

5 改造されたレーザーカッターの紹介

5.1 タンクチェーン（ドラッグチェーン）:

• 既存のドラッグチェーンを新しいものに交換し、光ファイバー導管を組み込みました。この更新により、光ファイバーケーブルをX軸およびY軸に沿ってより効率的かつ保護された形で配線でき、ケーブル管理が安全かつ整理された状態になります。

5.2 ファイバーレーザー切断ヘッド:

• アップグレードには、専用のファイバーレーザー切断ヘッドの取り付けが含まれます。この新しい切断ヘッドはファイバーレーザー用に特別に設計されており、さまざまな材料の切断において精度、速度、適応性が向上します。

5.3 ファイバーレーザー発生器:

• かさばるCO2レーザー源から小型で効率的なファイバーレーザー発生器への移行は画期的な改善です。この切り替えにより機械の設置スペースが大幅に削減されるだけでなく、消費電力、効率、切断能力も向上します。

5.4 ウォーターチラー:

• アップグレードされたファイバーレーザーシステムの冷却要件に対応するため、新しいウォーターチラーが追加されました。これによりレーザーが最適な温度範囲内で動作し、性能の安定性を維持し、レーザー源の寿命を延ばします。

5.5 AICS制御モジュール:

• レトロフィットプロセスには、私たちが新たに開発した高度知能制御システム（AICS）モジュールの統合が必須です。この制御モジュールはファイバーレーザーの出力と切断ヘッドの焦点調整を絶対的な精度で管理するよう特別に設計されており、操作員にとって高度で使いやすいインターフェースを提供します。

5.7 ケーススタディ

他のケーススタディを見る

• ケーススタディ 1: 韓国での3015レトロフィット

  1. 3015 CO2レーザーカッターを6kWファイバーレーザーカッターに成功裏にレトロフィットしました。
  2. レトロフィットにより大幅なコスト削減、機械の寿命延長、環境負荷の軽減が実現しました。
  3. このプロジェクトは韓国の大手製造会社と協力して完成しました。

• ケーススタディ 2: Fiber 6520の変身

  1. Fiber 6520を12kWパワーレーザーカッターに変身させました。
  2. アップグレードには新しいレーザー切断ヘッドが含まれ、切断効率と精度が劇的に向上しました。
  3. 変身は「トランスフォーマー」のアップグレードに匹敵し、優れた性能を提供しました。

6 レトロフィット作業に必要なその他の材料

主要な部品だけでなく、多数の小さく複雑な部品も交換しました。

正確なハードウェアの強化

• ネジとフィッティング：
  • 最適な組み立てと耐久性のために選定されたネジの数と種類。
  • 構造的な強度を高めるために設計されたカスタムフィッティング。

切断ヘッドの改造

• 取り付け鋳物の調整：
  • 切断ヘッドの取り付け鋳物に正確な設置のための特定の穴を開けました。
  • 新しいファイバーレーザーシステムとのシームレスな統合を確保するための調整。

ドラッグチェーンの拡張

• セグメンテーションと統合：
  • 新しいレイアウトに対応するためにドラッグチェーンのセグメント数を正確に計算しました。
  • 光ファイバー導管およびケーブルの整理された保護ルーティングを確保します。

一見些細に見える正確な調整は、機械の最適な機能と信頼性にとって非常に重要です。これらの調整は、レーザーカッターのあらゆる側面を近代化する包括的なアプローチを示しており、レトロフィット作業における専門的かつ綿密な努力を強調しています。

7.  アフターサービス：当社の強みとなるコアな利点

7.1 先進制御ソフトウェアの開発と設置：当社は、独自の先進的なインテリジェント制御システム（AICS）モジュールに代表される、最先端の制御ソフトウェアの開発および設置に関する専門知識を有しています。この革新により、ファイバーレーザーの光の発射と切断ヘッドの焦点調整を正確に制御できます。

7.2 グローバルなアフターサービス体制: 当社は、世界中に広がる卓越したアフターサービス体制を誇りにしています。メキシコ、マレーシア、インドネシア、韓国、南アフリカなどの主要な国際拠点に戦略的に配置されたサービス拠点により、アフターサービスの問題を迅速かつ効率的に解決することを保証します。安心してご利用いただけるよう、期待を上回る高品質なアフターサービスの提供に努めています。

7.3 専用部品在庫: 私たちは、添付画像に示されているように包括的な部品在庫を維持していることを誇りに思っています。これにより、必要な部品が常にすぐに入手可能です。レトロフィット後のサポートに関するご心配を理解しているため、貴重な部品を確保するために切断機を戦略的に取得しています。これにより、不良部品の迅速な交換が可能となり、必要なときに機器が常に稼働していることをお約束します。

8. レーザーカッターのレトロフィットに関するQ&A

1. レトロフィットの費用はいくらですか？

   • レトロフィット費用は元の機械モデルとご希望の構成（Raycus、BWT、MAXなどのレーザーソース、3000w、6000w、12000wの出力）によって異なります。価格は競争力があり、投資に対して最高の価値をお約束します。

2. レトロフィットにはどのくらい時間がかかりますか？

   • レトロフィットの作業は通常、技術者到着から完了まで5〜7日かかります。ダウンタイムを最小限に抑え、できるだけ早く機械を稼働させるよう効率的に作業します。

3. XXX機械のレトロフィットは可能ですか？

   • ほとんどの機械モデルにレトロフィット可能ですが、お客様の特定の機械モデルに対応できるか確認するために、以下をダウンロードしてご記入ください "レトロフィット用情報収集フォーム." お客様の機械を評価し、ご要望に合ったカスタマイズソリューションをご提案します。

4. 設置およびトレーニングマニュアルはありますか？設置トレーニングは対応可能ですか？自分で設置できますか？

   • はい、設置ガイドを提供し、現地での設置トレーニングサービスを1日500米ドルで行っています。ただし、自己設置の場合は設置マニュアルに従うことをお勧めしますが、無料のオンライン設置指導も提供してサポートします。すべての設置手順において安全と品質を最優先しています。

5. 他のブランドのレーザーも取り扱っていますか？ 

   • はい、BWT、Raycus、Maxなどのさまざまなレーザーブランドを取り扱っています。別のブランドをご希望の場合はお知らせください。できる限りご要望にお応えします。

6. 保証はありますか？

   • もちろん、レトロフィットに関わるすべての主要部品に対して包括的な2年間の保証を提供しています（切断ヘッドレンズ、銅ノズル、ダストカバーなどの消耗品および摩耗品は除きます）。私たちは作業の品質とレトロフィット材料の耐久性を保証します。