Bystronic CO2レーザーカッターをファイバーレーザーカッターにレトロフィットする：Bystar 4020のケーススタディ

3.2 ファイバーレーザー切断機のコストが低い 

表3 CO2レーザーとファイバーレーザー切断機のエネルギー消費量

この表は、異なる出力でのCO2レーザーとファイバーレーザー切断機の1時間あたりのエネルギー消費量の大きな差を明確に示しています。さらに、ファイバーレーザー切断機は2つの重要な分野でCO2レーザー切断機を凌駕していることも注目に値します。

• ファイバーレーザーはレーザーガスの生成が不要で、年間約2000米ドルの節約になります。
• ファイバーレーザーはエアカットを使用でき、年間約2000米ドルの窒素コストを節約します。 

3.3 操作員の熟練度

レトロフィッティングは、機械の熟練度と快適さを維持したい場合に最適な方法です。新しい機器に慣れる際の学習曲線やダウンタイムを大幅に削減します。部品を変更せずに機械を操作し続けることで、既存のスキルと経験を活かして最新技術への移行をスムーズに行えます。これ以上時間を無駄にせず、下の表でどの部品を交換する必要があるかを確認してください。

表4 レーザー切断機レトロフィットにおける保持およびアップグレードされたコンポーネント

3.4 寿命延長

レトロフィットは単なる選択肢ではなく、既存のレーザー切断機を最新技術でアップグレードし、稼働寿命を大幅に延ばす唯一の実行可能な方法です。

2008年製のBystronic ByStar 4020 CO2切断機の場合、16年以上稼働しており、レーザーが劣化して切断性能が著しく低下しています。機械を交換するには多大な投資が必要であり、劣化したレーザーを新しいものに交換するのと同様に高額です。したがって、この状況ではレトロフィットが最も賢明で積極的な選択肢です。

レトロフィット後、Raycusレーザーソースを搭載したアップグレードされた3000wファイバーレーザーカッターでテストを実施し、素晴らしい結果を得ました。詳細なテスト結果を確認するには、3000wアップグレードファイバーレーザーカッターの切断パラメータをダウンロードしてください。

4　CO2レーザーからファイバーレーザーへのレトロフィット方法は？

CO2レーザーカッターからファイバーレーザーカッターへのレトロフィットには、特定のコンポーネントをアップグレードしつつ、他の部分は変更せずに維持することが不可欠です。機械の構造と駆動システムは、機械の基本的なフレームワークと動作メカニズムを保持するためにそのままにしておく必要があります。しかし、ファイバーレーザー発生器へのレトロフィット、ウォーターチラーの交換、ファイバーレーザーヘッドの設置、そして特別な制御システムの導入など、重要な変更が必要です。これらの変更は、機械の性能を向上させ、ファイバーレーザー技術の高度な能力に適応させるために極めて重要です。成功する移行のために、レトロフィットのプロセスを段階的に見ていきましょう。

4.1 分解と準備

• 既存部品の取り外し：
  1. レーザー光源からすべての水管とケーブルを取り外します。
  2. その後、レーザー光源を別の場所に移動します。
  3. 防塵カバーと切断ヘッドを取り外します。
  4. 切断ヘッドのすべてのエアパイプと水管を取り外します。

4.2 構造の変更

• 新しい設置の準備：5. 線を引いて切断し、右シリンダーの設置位置に影響を与えないようにします。
  6. タンクチェーン接続プレートを取り付けます。
  7. 水管とガス管のみを残し、他のすべての管を取り外します。

4.3 電気および制御の調整

• 制御システムの変更：8. 右側の制御ボックスを開けてセンサーケーブルを見つけ、接続を確認します。
  9. X軸とY軸のタンクチェーンを取り付け、必要に応じて長さを調整します。
  10. 新しい制御ボックスに機械の元のセンサー回路基板を利用します。

4.4 新しい部品の取り付け

• レーザーヘッドとチラーの設置：11. レーザーヘッドへの水管の入口と出口を区別します。
  12. チラーとレーザー光源を設置します。
  13. 光ファイバーとレーザーヘッド制御ケーブルを挿入します。
  14. ファイバーを切断ヘッドに水平に挿入し、切断ヘッド、水管、ガス管、ケーブルを取り付けます。

4.5 最終組み立てと接続

• システムの再組立と接続：15. 制御ボックスを設置し、すべてのケーブルを接続します。
  16. 制御キャビネットには24V電源のみが接続されていることを確認してください。
  17. 制御ボックス内のDB09ケーブルを機械の制御ボックスに接続します。

4.6 システムの改造と電源設定

• 最終設定と電源接続：18. CNCシステムの接続を調整し、必要に応じて特定のピンを短絡します。
  19. STL-XW1Aプラグの接続を変更し、指定されたピンを短絡します。
  20. チラーとレーザー源の電源を接続します。
  21. チラーとレーザー源の間のすべての水管を接続します。

4.7 テストと操作

• 機械テスト：22. 機械テストを開始する前に、すべての測定電圧が正常であることを確認してください。
  23. 機械のパラメータを適切に設定してください。
  24. レーザー源をオンにし、レーザーキーをREMモードに設定してから、赤いボタンを押します。

• 改造プロセスは上記の手順だけでは完全に理解できないことにご注意ください。お問い合わせいただくと、図解と文章による詳細なPDFガイドをすぐに入手でき、プロセスを完全に理解できます。

5 改造レーザーカッターの展示

5.1 タンクチェーン（ドラッグチェーン）:

• 既存のドラッグチェーンを新しいものに交換し、光ファイバー導管を組み込みました。この更新により、X軸およびY軸に沿った光ファイバーケーブルのより効率的で保護された配線が可能となり、安全で整理されたケーブル管理を実現します。

5.2 ファイバーレーザー切断ヘッド:

• アップグレードには、ファイバーレーザー操作専用に設計された特殊なファイバーレーザー切断ヘッドの設置が含まれています。この新しい切断ヘッドは、さまざまな材料の切断において精度、速度、適応性を向上させます。

5.3 ファイバーレーザー発生器:

• かさばるCO2レーザー源から小型で効率的なファイバーレーザー発生器への移行は画期的な改善です。この切り替えにより機械の設置スペースが大幅に削減されるだけでなく、消費電力、効率、切断能力も向上します。

5.4 ウォーターチラー:

• アップグレードされたファイバーレーザーシステムの冷却要件に対応するために新しいウォーターチラーが追加されました。これによりレーザーは最適な温度範囲内で動作し、性能の安定性を維持し、レーザー源の寿命を延ばします。

5.5 AICS制御モジュール:

• レトロフィットプロセスには、私たちが新たに開発した高度なインテリジェント制御システム（AICS）モジュールの統合が必須です。この制御モジュールはファイバーレーザーの出力と切断ヘッドの焦点調整を絶対的な精度で管理するよう特別に設計されており、オペレーターにとって高度で使いやすいインターフェースを提供します。

5.7 ケーススタディ

さらにケーススタディを見る

• ケーススタディ 1: 韓国でのBystar 3015レトロフィット

  1. Bystar 3015 CO2レーザーカッターを6kWファイバーレーザーカッターに成功裏にレトロフィットしました。
  2. レトロフィットにより大幅なコスト削減、機械の寿命延長、環境負荷の軽減が実現しました。
  3. このプロジェクトは韓国の大手製造会社との協力で完了しました。

• ケーススタディ 2: Bysprint Fiber 6520の変革

  1. Bysprint Fiber 6520を12kWパワーレーザーカッターに変換しました。
  2. アップグレードには新しいレーザー切断ヘッドが含まれ、切断効率と精度が劇的に向上しました。
  3. この変革は「トランスフォーマー」のアップグレードに匹敵し、優れた性能を提供しました。

6 レトロフィットプロセスに必要なその他の材料

主要な部品だけでなく、多数の小さく複雑な部品も交換しました。

正確なハードウェアの強化

• ネジとフィッティング：
  • 最適な組み立てと耐久性のために選択されたネジの数と種類。
  • 構造的な強度を高めるために設計されたカスタムフィッティング。

切断ヘッドの改造

• 取り付け鋳造部の調整：
  • 正確な設置のために切断ヘッドの取り付け鋳造部に開けられた特定の穴。
  • 新しいファイバーレーザーシステムとのシームレスな統合を確保するための調整。

ドラッグチェーンの拡張

• セグメンテーションと統合：
  • 新しいレイアウトに対応するために計算されたドラッグチェーンセグメントの正確な数。
  • 光ファイバー導管とケーブルの整理された保護ルーティングを確保します。

一見些細に見える正確な調整は、機械の最適な機能と信頼性にとって極めて重要です。これらの調整は、レーザーカッターのあらゆる側面を近代化する包括的な方法論を示しており、レトロフィットプロセスにおける専門的かつ綿密な努力を強調しています。

7.  アフターセールスサービス：私たちを際立たせるコアな強み

7.1 高度な制御ソフトウェアの開発と導入：私たちは、独自のAdvanced Intelligent Control System (AICS)モジュールに代表される最先端の制御ソフトウェアを開発・導入する専門知識を有しています。この革新により、ファイバーレーザーの光の放射と切断ヘッドの焦点調整を正確に制御することが可能になります。

7.2 グローバルなアフターセールスの展開: 私たちは、世界中に広がる卓越したアフターセールスサポートに大きな誇りを持っています。メキシコ、マレーシア、インドネシア、韓国、南アフリカなどの主要な国際拠点に戦略的に配置されたサービス拠点により、アフターセールスの問題を迅速かつ効率的に解決することを保証します。安心していただけるよう、期待を上回る最高品質のアフターセールスサポートを提供することをお約束します。

7.3 専用部品在庫: 私たちは、添付画像に示されているように包括的な部品在庫を維持していることを誇りに思っており、必要な部品が常にすぐに利用できるようにしています。レトロフィット後のサポートに関する懸念を理解しているため、貴重な部品を得るためにBystronic切断機を戦略的に取得しています。これにより、故障した部品の迅速な交換が可能となり、必要なときに機器が常に稼働していることを信頼できます。

8. レーザーカッターのレトロフィットに関するQ&A

1. レトロフィットの費用はいくらですか？

   • レトロフィットの費用は、元の機械モデル（Bystar、Bysprint、Byspeed）とご希望の構成（Raycus、BWT、MAXなどのレーザーソースオプション、3000w、6000w、12000wの出力）によって異なります。価格は競争力があり、投資に対して最高の価値を保証します。

2. 機械のレトロフィットにはどのくらい時間がかかりますか？

   • レトロフィットのプロセスは通常、技術者到着から完了まで5～7日かかります。ダウンタイムを最小限に抑え、できるだけ早く機械を稼働させるよう効率的に作業します。

3. XXX機械のレトロフィットは可能ですか？

   • ほとんどの機械モデルにレトロフィット可能ですが、お客様の特定の機械モデルに対応できるか確認するために、ダウンロードしてご記入ください "レトロフィット用情報収集フォーム." お客様の機械を評価し、ご要望に合ったカスタマイズソリューションを提供します。

4. 設置およびトレーニングマニュアルは提供していますか？設置トレーニングは対応可能ですか？自分で設置できますか？

   • はい、設置ガイドを提供し、1日あたり500 USDの料金で現地設置トレーニングサービスも行っています。ただし、自己設置には設置マニュアルの遵守を推奨しますが、無料のオンライン設置指導も提供してサポートします。すべての設置手順において安全と品質を最優先しています。

5. 他のブランドのレーザーも提供していますか？ 

   • はい、BWT、Raycus、Maxなどのさまざまなレーザーブランドを提供しています。別のブランドが必要な場合はお知らせください。できる限りご要望にお応えします。

6. 保証はありますか？

   • もちろん、レトロフィットに関わるすべての主要材料に対して包括的な2年間の保証を提供しています（消耗品や切断ヘッドレンズ、銅ノズル、ダストカバーなどの摩耗品は除く）。私たちは作業の品質とレトロフィット材料の耐久性を保証します。