Bystronic CO2レーザーをファイバーレーザーにレトロフィットするバナー

技術ソリューション - Bystonic CO2レーザー切断機をファイバーレーザー切断機にアップグレードおよびレトロフィット

なぜ当社の技術アップグレードソリューションを選ぶのか?

比較分析を通じてレトロフィットの利点を説明します。

CO2レーザー切断機

  • CO2レーザー切断機はエネルギー利用効率が低く、電気光学効率は約10%で、ファイバーレーザーの30%以上と比べて著しく低いため、同等の出力に対してエネルギー消費が高くなります。
  • CO2レーザーはレーザーガスの使用が必要であり、これが運用コストを増加させます。
  • 従来のCO2レーザーは鏡面反射を利用しており、構造が複雑です。この複雑さは、複雑で高価なメンテナンスにつながります。
  • 従来のCO2レーザーは段階的に廃止されており、そのコア部品の生産も停止されています。これにより、コア部品の入手可能性が減少し、コストが大幅に高くなっています。

ファイバーレーザー切断機

  • 効率30%向上:優れた金属吸収率、エネルギー密度の向上、切断効率の加速により、ファイバーレーザー切断機は非常に効率的なソリューションを提供します。
  • 運用コスト50%削減:これらの機械は運用コストだけでなく、修理、メンテナンス、予備部品の費用も大幅に削減し、経済的に賢い選択肢となります。
  • 簡素化されたレーザー伝送:鏡面反射を柔軟な光ファイバーに置き換えることで、メンテナンスが簡素化され、装置の設置面積が最小化され、ファイバーレーザーがよりシンプルでコンパクトになります。

ケーススタディを見る:
Bystar CO2レーザーをファイバーレーザーにレトロフィット
Byprint CO2レーザーをファイバーレーザーにレトロフィット

なぜレトロフィットするのか?

コスト削減

既存機のアップグレードは新規購入よりもコスト効率が良いことが多いです。アップグレードは通常、機械全体ではなく主要な部品の交換や改良のみを含み、大幅な節約につながります。

既存機への慣れ親しみ

オペレーターは既存のCO2レーザー切断機の全体設計、操作、メンテナンス手順にすでに慣れているかもしれません。既存機をアップグレードすることで、この慣れ親しんだ環境を維持しつつ、ファイバーレーザー技術の利点を享受できます。

廃棄物の最小化

新しい機械を購入する代わりに既存の機械をアップグレードすることで、廃棄物を最小限に抑えられます。元の製品は高い投資効果と安定した優れた加工性能を持っています。レーザーの問題だけで製品が廃棄されるのは非常に残念です。

機械寿命の延長

新技術へのアップグレードは機械の使用寿命を延ばし、長期的なコスト削減にもつながります。

当社の改造ソリューションで顧客に価値を提供

経済的および運用上の利点

当社のアップグレードソリューションにより、BystronicのCO2レーザーカッターはコスト削減と効率向上の多くのメリットを享受できます:

効率の向上:ファイバー光学へのアップグレードにより、電気光学効率が30%以上に向上し、電気代を大幅に削減します。

手間のかからないメンテナンス:ファイバーへのアップグレードはメンテナンスフリーの運用を提供し、5年間の保証で安心です。

運用コストの削減:改造によりガス源が不要となり、運用コストがさらに削減されます。

再教育不要:OSや制御システムの交換が不要で、再教育コストを節約できます。

迅速かつ効率的な現地アップグレード:高効率の改造は現地で実施可能で、最速でわずか3日でファイバーにアップグレードできます。

機器寿命の延長:アップグレード後、機器はさらに10年間稼働可能で、長寿命を実現します。

プレミアムパフォーマンス:アップグレードにより、輸入機械の卓越した機械性能と精度が保証されます。

比較:ファイバーレーザー発振器 vs CO2レーザー発振器

ファイバーレーザーは多くの点でCO2レーザーを凌駕します:

ファイバーレーザー発生器: コンパクトでメンテナンスが少なく、金属吸収率35%、電気光学変換率30%以上の高効率です。レーザーは光ファイバーを通して伝送され、最大100,000時間持続し、レンズ保護のための保護ガスは不要です。非鉄金属の切断に最適です。

CO2レーザー発生器:ガス発生器が必要でガスを消費します。金属の吸収率は12%、電気光学変換率は10%~15%で効率は低めです。レンズ保護のために高純度のN2圧力が必要で、反射率の高い金属の吸収が困難です。

ファイバーレーザーによる切断能力の向上(参考用)

ファイバーレーザーへのアップグレードにより、さまざまな材料の切断能力が向上します:

素材 ファイバー 3000W ファイバー 4000W ファイバー 6000W ファイバー 8000W ファイバー 12000W
軟鋼 20mm 20mm 25mm 30mm 40mm
ステンレス鋼 12mm 15mm 25mm 30mm 30mm
アルミニウム合金 10mm 14mm 25mm 30mm 30mm
真鍮 10mm 10mm 12mm 16mm 16mm
5mm 6mm 8mm 10mm 10mm

なんと、2008年製Bystar CO2レーザーカッターのテストに成功し、現在16mmの炭素鋼と6mmのステンレス鋼を安定して切断しています。事例はこちら

運用コストの低減

ファイバーレーザーは運用コストが大幅に低減します:

省エネルギー:ファイバーレーザーは同出力で少なくとも半分のエネルギー消費で済み、使用頻度が高いほどさらに節約が可能です。

レーザーガス不要:ファイバーレーザーはレーザーガスの生成が不要で、年間約2000米ドルのコスト削減になります。

エアカッティング:ファイバーレーザーはエアカッティングが可能で、年間約2000米ドルの窒素コストを節約できます。

延長保証:アップグレード後、6KW機種には新たに5年間の保証が付き、安心してご使用いただけます。

安定した性能:当社のアップグレードには、信頼性と安定性の高いドイツ製Precitec切断ヘッドが含まれています。

構成リスト

お客様の機械のレトロフィットには、主要ブランドの高品質部品によるアップグレードが含まれます:

設定

ブランド

産地

ファイバーレーザー発振器(4000W)

RAYCUS

武漢

ファイバーレーザー切断ヘッド

Precitec/Raytools

ドイツ

ウォーターチラー

Tongfei

河北

ドラグチェーン

Igus

ドイツ

コントローラー

SF

武漢

アップグレードツールキット

SF

武漢

当社の包括的なアップグレードキットと標準化されたハードウェアインターフェースにより、機器の迅速かつ効率的なアップグレードプロセスを保証します。

レーザー改造事例

製品の特徴と利点

当社のソリューションは、先進インテリジェント切断システム(AICS)の以下のコア機能で機械を強化します:

エネルギー効率:ファイバー光学へのアップグレードにより電気光学効率が30%に向上し、エネルギー消費を削減します。

排出削減:ファイバー光学アップグレードによりレーザーガスが不要となり、排出を削減しより環境に優しい環境に貢献します。

コスト効果:このソリューションは機器を100%再利用可能にし、コストを50%削減し資源を節約します。

強化された制御:アップグレードは自動焦点合わせとアラーム機能を備えたファイバー切断ヘッドを制御し、より高い精度と安全性を実現します。

迅速な実施:1週間以内の迅速な納品を体験し、わずか3日で生産に復帰できます。

品質保証:当社のシステムはCNCパラメータを監視し、高品質な加工を保証します。

CO2レーザー改造の詳細

経済的および社会的影響

経済的利益:当社のアップグレードソリューションは運用コストを半減し、機器を完全再利用し、効率を2倍にします。これにより、ビジネスの大幅なコスト削減と生産性向上が実現します。

社会的影響:アップグレードプロセスは、排出削減と資源保護により環境保護活動に積極的に貢献します。私たちの改造ソリューションで、より持続可能な運用を実現しましょう。

 

スカイファイバーレーザーのレーザー改造ワークフロー

 

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