Кейс выездного обслуживания · Южная Корея
Перегоревшее волокно канала подачи лазерного излучения остановило нормальную работу станка Bystronic ByStar 3015. Выездная команда Sky Fire заменила исходный лазерный источник MAX Photonics на установку Raycus мощностью 12 кВт, выполнила ввод в эксплуатацию и подтвердила устранение неисправности испытаниями резкой листового металла на объекте - всё за один день.
Посмотрите, как за один день была выполнена замена лазерного источника и проведено испытание резкой на объекте.
Кратко о проекте
- Местонахождение заказчика: Южная Корея
- Станок: Bystronic ByStar 3015
- Исходный лазерный источник: Maxphotonics
- Неисправность: перегоревшее волокно канала подачи лазерного излучения
- Замена: волоконный лазерный источник Raycus мощностью 12 кВт
- Срок работ на объекте: один день
- Объём работ на объекте: замена источника, проверка системы и ввод в эксплуатацию
- Проверка: испытания резкой листового металла завершены на месте
Неисправность: перегоревшее волокно канала подачи лазерного излучения
На станке заказчика Bystronic ByStar 3015 использовался лазерный источник MAX Photonics. В источнике возникла серьёзная неисправность: перегорело волокно канала подачи лазерного излучения, из-за чего прервался путь луча между источником и режущей головкой и штатная резка стала невозможной.
Отказ источника не означает автоматически, что необходимо заменить весь лазерный станок. Конструкция станка, платформа перемещений, ЧПУ, стол для резки и другие основные узлы могут оставаться пригодными к эксплуатации. В данном случае более целесообразным решением было сохранить существующую платформу ByStar 3015 и заменить неисправный источник.
Цель обслуживания: восстановить работоспособность существующего станка, заменив неисправный лазерный источник, подтвердив совместимость системы и завершив фактическое испытание резкой до передачи станка заказчику.
Что мы заменили - и что сохранили
Работы были сосредоточены на неисправном лазерном источнике. Sky Fire установила установку Raycus мощностью 12 кВт, сохранив существующую станочную платформу Bystronic и совместимые компоненты системы резки.
| Демонтировано или заменено | Установлено или проверено | Сохранено |
|---|---|---|
| Неисправный лазерный источник MAX Photonics и повреждённое волокно канала подачи | Волоконный лазерный источник Raycus мощностью 12 кВт и соединение его канала подачи | Станочная платформа Bystronic ByStar 3015 |
| Конфигурация со стороны источника, затронутая заменой | Соединения питания, охлаждения, управления, сигнализации и систем безопасности | Существующая система перемещений, стол и конструкция станка |
| Настройки, утратившие применимость к неисправному источнику, где это требовалось | Настройки ввода в эксплуатацию для заменённого источника | Существующие компоненты системы резки, сохранившие совместимость |
Замена лазерного источника - это не просто извлечение одного блока и установка другого. Заменённый источник должен корректно работать с системой электропитания станка, системой охлаждения, командами управления, сигналами аварий, цепью безопасности, оптоволокном для передачи излучения и установленной системой резки.
Однодневная замена и пусконаладка на месте
Инженеры Sky Fire приехали на завод заказчика в Южной Корее для выполнения работ на месте. Весь процесс замены и пусконаладки был завершён за один день.
Шаг 1: Демонтаж вышедшего из строя источника
После перевода оборудования в безопасное сервисное состояние команда отключила и демонтировала вышедший из строя источник MAX Photonics, повреждённый из-за обгоревшего оптоволокна для передачи лазерного излучения.
Шаг 2: Установка и интеграция источника Raycus мощностью 12 кВт
Заменённый источник установили и подключили к существующим системам станка. Инженеры проверили необходимые для работы интерфейсы питания, охлаждения, управления, сигналов аварий, безопасности и передачи излучения.
Шаг 3: Пусконаладка станка
Перед началом резки команда проверила мощность лазерного излучения и рабочее состояние системы резки. Пусконаладка проводилась на фактическом станке заказчика, а не с источником как с отдельным компонентом.
Испытания резки после замены источника
После установки и системных проверок команда провела испытания по резке листа на месте. На видеозаписи показано, как ByStar 3015 вырезает круглые отверстия, продолговатые отверстия, прямые контуры и профили неправильной формы.
Тест позволил команде и заказчику проверить:
- стабильную мощность лазерного излучения во время резки;
- нормальный прокол и переходы между контурами;
- согласованное перемещение станка и режущей головки;
- непрерывную резку различных запрограммированных элементов; и
- работу заменённого источника при фактической нагрузке резки.
Результат выездного обслуживания: заменённый источник был успешно интегрирован, станок завершил пробную резку на месте, а рабочий процесс резки был восстановлен в течение однодневного сервисного визита.
Почему следует заменять источник, а не весь станок?
Если рама, система осей, стол, ЧПУ и другие основные узлы находятся в пригодном состоянии, замена вышедшего из строя лазерного источника позволяет сохранить значительную часть существующих инвестиций заказчика в станок и производственную конфигурацию.
Однако решение должно основываться на характеристиках конкретного станка. Перед рекомендацией по замене источника инженерная оценка должна учитывать:
- механическое состояние существующей платформы станка;
- совместимость источника с ЧПУ, системами управления и цепью безопасности;
- мощность системы охлаждения и требования к электропитанию;
- совместимость оптоволокна для передачи излучения и режущей головки с выбранной мощностью; и
- материал заказчика, диапазон толщин и производственные требования.
В рамках этого проекта в Южной Корее существующую платформу ByStar 3015 удалось сохранить и вернуть к работе после замены источника мощностью 12 кВт и ввода оборудования в эксплуатацию.
Инженерный вывод
Этот пример демонстрирует практический способ ремонта промышленной установки для лазерной резки с волоконным лазером высокой мощности, вышедшей из строя из-за неисправности источника или волокна для передачи излучения. Выездная команда заменила неисправный источник MAX Photonics на установку Raycus мощностью 12 кВт и проверила работу всей системы на оборудовании заказчика.
Что подтверждает этот пример
- Неисправность лазерного источника не обязательно требует замены всего оборудования.
- Проверка совместимости и ввод в эксплуатацию являются важными этапами замены источника.
- Фактическая проверка резкой обеспечивает более надежное подтверждение работоспособности, чем одна лишь проверка наличия лазерного излучения.
- В рамках этого проекта замена, ввод в эксплуатацию и проверка резкой были выполнены за один день.
Часто задаваемые вопросы
Что вышло из строя в Bystronic ByStar 3015?
Волокно для передачи лазерного излучения, подключенное к исходному источнику MAX Photonics, перегорело, из-за чего оборудование не могло нормально выполнять резку.
Какой лазерный источник был установлен?
Был установлен волоконный лазерный источник Raycus мощностью 12 кВт. Точный номер модели Raycus не был подтвержден в предоставленной документации по проекту, поэтому в этой статье он не указывается.
Была ли режущая головка заменена во время этого визита?
Подтвержденный объем работ включал замену лазерного источника. На видеозаписи видна режущая головка RayTools, однако предоставленная информация не подтверждает, что головка была заменена во время этого визита.
Сколько времени заняла замена?
Замена источника на объекте, ввод в эксплуатацию и проверка резкой были выполнены за один день.
Как проверялся результат ремонта?
На оборудовании были проведены испытания по резке листового металла на объекте, включавшие круглые отверстия, вытянутые проемы, прямые контуры и профили неправильной формы.
Нужна помощь с заменой лазерного источника Bystronic?
Отправьте нам модель вашего оборудования, бренд и мощность установленного лазерного источника, информацию о сигналах тревоги, описание неисправности и фотографии текущей конфигурации. Наша команда сможет проверить оборудование и порекомендовать следующий шаг по обслуживанию.
Bystronic® и ByStar® являются товарными знаками Bystronic Laser AG. AlleriaStore и Sky Fire Laser являются независимыми поставщиками услуг и не связаны с Bystronic Laser AG, не спонсируются ею, не одобрены и не уполномочены ею. Названия брендов используются только для обозначения совместимости с оборудованием и применимости услуг. Детали проекта основаны на предоставленной информации с объекта и отредактированных видеоматериалах с места работ. Совместимость оборудования, объем услуг и производительность зависят от имеющегося оборудования, выбранных компонентов, условий на объекте, материалов и рабочих параметров.
