Công nghệ hàn laser đã trở thành nền tảng trong lĩnh vực sản xuất và kỹ thuật, mang lại độ chính xác và hiệu quả mà các phương pháp truyền thống không thể so sánh được. Tuy nhiên, để thành thạo kỹ thuật này đòi hỏi phải hiểu và giải quyết những cạm bẫy thường gặp của nó. Chúng tôi đã tham khảo ý kiến của các chuyên gia trong ngành để mang đến cho bạn năm giải pháp thiết yếu cho các khuyết tật hàn laser phổ biến nhất.
1. Nứt nóng
Tiến sĩ Emily Zhao, nhà khoa học vật liệu với hơn 15 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu hàn laser, giải thích: “Bẻ nóng là một thách thức kiểm tra kỹ năng của mọi kỹ thuật viên hàn laser. Chìa khóa để ngăn chặn điều này nằm ở việc hiểu rõ hành vi của vật liệu dưới nhiệt”. .
Giải pháp: Sử dụng dây phụ và làm nóng vật liệu trước. Dây phụ bù đắp cho vật liệu bị mất do bay hơi và co ngót, đồng thời gia nhiệt trước sẽ điều chỉnh tốc độ làm mát, giảm căng thẳng.
2. Độ xốp
Michael Chen, kỹ sư hàn laser cao cấp cho biết: “Độ rỗ có thể là nguyên nhân gây ra mối hàn hoàn hảo, thường bị ẩn giấu cho đến khi xảy ra lỗi nghiêm trọng”. "Phòng ngừa là kiểm soát—kiểm soát vật liệu và môi trường của bạn."
Giải pháp:/Làm sạch phôi thật kỹ trước khi hàn và điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ để đảm bảo khí được thải ra khỏi bể nóng chảy một cách hiệu quả.
3. Nước bắn tung tóe
Theo Alex Rivera, một kỹ thuật viên hàn có kinh nghiệm hàng chục năm, "Vết loang có vẻ nhỏ nhưng nó có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ hoàn thiện của sản phẩm và trong một số trường hợp là cả chức năng của sản phẩm."
Giải pháp: Giảm mật độ năng lượng để giảm thiểu sự bắn tung tóe. Việc điều chỉnh các thông số hàn như tốc độ và năng lượng đầu vào cũng có thể giúp kiểm soát hoạt động của bể nóng chảy.
4. Cắt xén
Liu Wei, giám đốc dự án chuyên chế tạo laser, nhận xét: "Cắt xén thường là dấu hiệu của sự vội vã. Đó là lời nhắc nhở rằng tốc độ phải cân bằng với chất lượng".
Giải pháp:Kiểm soát cẩn thận tốc độ hàn và đảm bảo khe hở lắp ráp phù hợp. Điều này cho phép kim loại nóng chảy phân bố đều, tránh hình thành các vết cắt.
5. Sụp đổ và hố sâu
Sophie Patel, nhà phân tích đảm bảo chất lượng, nhấn mạnh tầm quan trọng của tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn trong hàn. Cô nói: “Các vết xẹp và rỗ không chỉ làm hỏng bề mặt mà còn có thể tạo ra các điểm yếu trong mối hàn.
Giải pháp: Việc giảm mật độ năng lượng và điều chỉnh tốc độ hàn có thể ngăn chặn độ sâu bể nóng chảy quá mức, duy trì tính toàn vẹn và hình thức của mối hàn.
