История за монтаж при клиент · Джорджия и Мисури
Два обекта на клиенти, две реални приложения и един стандарт за пускане в експлоатация. По време на посещенията си в Джорджия и Мисури полевият екип на Sky Fire Laser монтира, калибрира и тества тръбни машини за лазерно рязане с фибърен лазер SF-Slicer, след което работи с клиентите по експлоатацията и валидирането на приложенията.
Проектът накратко
- Обекти на клиентите: OMFRoy в Джорджия и Zachary в Мисури
- Машина: Тръбна машина за лазерно рязане с фибърен лазер SF-Slicer
- Конфигурация за Джорджия: 3 kW
- Показан материал: Квадратна и правоъгълна тръба от въглеродна стомана
- Обхват на работата на място: Монтаж, калибриране, тестване и насоки за оператора
- Приложения: Проби от тръби и приспособление за заваряване
Защо пускането в експлоатация на място е важно
Тръбният лазер не започва да се използва пълноценно в производството само защото машината е пристигнала. Системата за зареждане, опората за тръбите, затягането, режещата глава, софтуерът, технологичните параметри и работният процес на оператора трябва да бъдат проверени при реалните условия на обекта.
Тези два проекта в САЩ показват, че пускането в експлоатация е едновременно технически процес и процес, специфичен за приложението. Една и съща платформа SF-Slicer беше тествана с различни детайли на клиентите, което позволи на всеки цех да оцени машината чрез работа, отразяваща собствените му производствени нужди.
Джорджия: тестване на SF-Slicer с мощност 3 kW върху квадратна тръба от въглеродна стомана
В OMFRoy в Джорджия полевият екип пусна в експлоатация SF-Slicer с мощност 3 kW и го тества върху квадратна тръба от въглеродна стомана. Видеото показва машината, системата за автоматично подаване, процеса на рязане и готовите детайли.
Преди това клиентът е използвал отделни операции по рязане и пробиване. SF-Slicer обединява рязането на тръбата и създаването на елементите в един програмиран работен процес. По време на изпитването клиентът можеше да наблюдава обработката на материала, да провери изрязаната проба и да оцени машината преди започване на редовно производство.
Според бележките от мястото на работа новият процес е подобрил ефективността на работата и качеството на готовите детайли в сравнение с предишния многоетапен подход.
Мисури: Изработване на дълго заваръчно приспособление
В Закари, Мисури, клиентът тества SF-Slicer с квадратна и правоъгълна тръба, използвана за изработката на дълго заваръчно приспособление. Детайлът съдържа повтарящи се триъгълни отвори, кръгли отвори и свързващи елементи, разпределени по дължината му.
Това беше полезно приложение за приемане, тъй като машината трябваше да поддържа програмираната геометрия по дължината на дълъг детайл, а не просто да произведе малка демонстрационна проба. Готовото приспособление също свърза теста за лазерно рязане с реална последваща задача в производствения цех.
Видеозаписът показва работата на машината, изрязаната структура и взаимодействието на клиента с оборудването. Той демонстрира пълната последователност по въвеждане в експлоатация: монтаж, калибриране, тестване и практическа поддръжка на оператора.
Какво можеха да проверят клиентите
Смисленият тест за приемане и въвеждане в експлоатация надхвърля потвърждението, че лазерът излъчва. Той позволява на клиента и екипа на място да проверят:
- зареждането, подпирането и позиционирането на материала;
- затягането и завъртането на тръбата през необходимата геометрия;
- изрязването на отвори, контури, прорези и свързващи елементи;
- постоянството по дължината на по-дълги квадратни и правоъгълни тръби;
- качеството на готовия детайл за последващо заваряване или сглобяване;
- работата със софтуера и изборът на параметри; и
- разбирането от страна на оператора на нормалната работа и основните проверки.
Основният извод от сервиза на място: машината, материалът и работният процес на оператора трябва да бъдат валидирани заедно. Тестовите детайли, съобразени с конкретния клиент, разкриват много повече от стандартна фабрична демонстрация.
За лазера за тръби SF-Slicer
Машината за лазерно рязане на метални тръби SF-Slicer е предназначена за приложения за обработка на тръби. Посочената конфигурация поддържа полуавтоматично зареждане за тръби с дължина 3–6 m, автоматично зареждане за тръби с диаметър до 120 mm и товароподемност на механизма за зареждане до един метричен тон.
Подходящостта за конкретно приложение зависи от формата на тръбата, размерите, дебелината на стената, материала, геометрията на детайла, производствения обем и необходимото последващо напасване. Клиентите трябва да предоставят чертежи и производствени подробности, преди да изберат окончателна конфигурация.
Често задавани въпроси
Къде бяха завършени тези проекти със SF-Slicer?
Инсталациите и въвеждането в експлоатация при клиентите се проведоха в Джорджия и Мисури.
Какъв материал беше показан при тестовете на клиента?
Теренните бележки от Джорджия посочват квадратна тръба от въглеродна стомана. Кадрите и снимките от Мисури показват квадратни и правоъгълни тръби, използвани за производството на дълъг заваръчен монтажен шаблон.
Използвана ли е машината в Джорджия за производствена серия?
Предоставените бележки по проекта посочват, че кадрите са от пробно рязане по време на въвеждането в експлоатация, а не от документирано дългосрочно производствено проучване.
Каква поддръжка беше показана по време на тези посещения при клиентите?
Кадрите от проекта показват проверки на място, калибриране, пробно рязане и основни инструкции за работа в двата обекта на клиентите. Наличната поддръжка може да варира според обхвата на проекта и договора за сервизно обслужване.
Заменя ли SF-Slicer рязането с циркуляр и пробиването във всяко приложение?
Тя може да комбинира рязане на тръби и програмирано създаване на елементи при подходящи детайли, както е демонстрирано в Джорджия. Точното съкращаване на процеса зависи от конструкцията на детайла, допуските, материала и последващите изисквания.
Искате ли да тествате вашия тръбен детайл на SF-Slicer?
Изпратете ни чертежа на вашата тръба, материала, размерите на профила, дебелината на стената, дължината на тръбата и очаквания производствен обем. Нашият екип може да прегледа приложението и да препоръча подходяща конфигурация на машината.
Данните за проекта се основават на предоставените теренни бележки, медийни материали от обектите на клиентите и редактираното видео от инсталацията. Конфигурацията на машината, производителността на процеса и производствените резултати зависят от избраното оборудване, материала, геометрията, условията на обекта и работните параметри.
