Отказ от отговорност: Bystronic®, BySprint®, BySun®, ByStar® и ByVision® са търговски марки на Bystronic Laser AG. Alleriastore е независим доставчик на услуги и не е свързан, спонсориран, одобрен или упълномощен от Bystronic Laser AG. Всяко позоваване на тези търговски марки се използва единствено за идентифициране на съвместимостта на машината и приложимостта на услугата.
След успешната преобразуване на CO2 лазер за рязане 4020 във влакнест лазер, сега поемаме предизвикателството да надградим CO2 лазер за рязане 4020 до мощен влакнест лазер 6000W. Този блог пост описва процеса на трансформация и ползите от тази значителна надстройка.
Защо да преминете към влакнест лазерен режещ апарат?
Технологията на влакнестите лазери предлага множество предимства пред традиционните CO2 лазерни системи. Те включват:
- По-висока ефективност: Влакнестите лазери преобразуват електрическата енергия в лазерна енергия по-ефективно, намалявайки оперативните разходи.
- По-добро качество на лъча: Влакнестите лазери произвеждат по-фокусиран и постоянен лъч, което подобрява прецизността и скоростта на рязане.
- По-ниска поддръжка: Влакнестите лазери имат по-малко движещи се части и изискват по-малко поддръжка в сравнение с CO2 лазерите.
- Универсалност на материалите: Влакнестите лазери могат да режат по-широк спектър от материали, включително метали, които са трудни за обработка с CO2 лазери.
Процесът на трансформация
Преобразуването на лазерния режещ апарат 4020 CO2 в 6000W влакнест лазерен режещ апарат включваше няколко критични стъпки:
-
Оценка и планиране: Нашият екип от инженери проведе задълбочена оценка на съществуващите системи на 4020. Разработихме подробен план за интегриране на новите влакнести лазерни компоненти без да се компрометира структурната цялост на машината.
-
Избор на компоненти: Избрахме високопроизводителен 6000W влакнест лазерен източник, известен с надеждността и ефективността си. Освен това подбрахме съвместими компоненти като системи за доставка на лъча, охладителни устройства и контролен софтуер.
-
Разглобяване и преоборудване: Съществуващите CO2 лазерни компоненти бяха внимателно разглобени. След това инсталирахме новия влакнест лазерен източник, заедно с необходимите оптични компоненти и охладителни системи. Тази фаза включваше и укрепване на рамката на машината, за да издържа на увеличената мощност.
-
Интеграция на софтуер: Актуализирахме управляващия софтуер на машината, за да оптимизираме работата на новия влакнест лазер. Това включваше конфигуриране на параметрите за рязане и интегриране на протоколи за безопасност, за да осигурим плавна и безопасна работа.
-
Тестване и калибриране: Проведохме стриктни тестове за калибриране на новия влакнест лазерен режещ апарат. Извършихме серия от тестови разрези върху различни материали, за да настроим системата и да гарантираме, че отговаря на високите ни стандарти за прецизност и ефективност.
Подробни модификации
За да постигнем безпроблемна интеграция на новата влакнеста лазерна система, приложихме няколко ключови модификации:
-
Добавяне на верига за движение по Y-ос:
Добавихме верига за движение по Y-ос, за да осигурим плавно и надеждно движение на влакнестата лазерна глава, подобрявайки прецизността по време на работа.
-
Смяна на режещата глава:
Оригиналната глава за рязане с CO2 беше заменена с Raytools глава за рязане с влакнест лазер, способна да осигури прецизни и висококачествени разрези.
-
Премахване на оптичен път:
Разглобихме съществуващия оптичен път, използван за CO2 лазера, опростявайки системата за новата конфигурация с влакнест лазер.
-
Преобразуване във влакнест лазерен източник:
Големият CO2 газов лазер беше заменен с компактен и ефективен влакнест лазерен източник, спестявайки ценно пространство и намалявайки общия обем.
-
Усъвършенствана интелигентна режеща система (AICS):
Интегрирахме нашата AICS в електрическия шкаф за управление на сигналите за излъчване на лазера и регулирането на височината на режещата глава. Тази усъвършенствана система осигурява оптимална производителност и прецизност.
-
Подобрение на софтуера Byvision®:
Оригиналният софтуер за рязане Byvision® беше надграден, за да отговаря на новата система с влакнест лазер, подобрявайки функционалността и потребителското изживяване.
-
Охлаждане и стабилизация:
За да поддържаме оптимални работни условия, добавихме охладител и стабилизатор на напрежение към модифицираното оборудване. Тези допълнения осигуряват постоянна работа и защитават системата от електрически колебания.
Предимства на надграждането
Преобразуването на 4020 в влакнест лазерен режещ апарат 6000W доведе до няколко забележителни предимства:
- Увеличена скорост на рязане: Влакнестият лазер 6000W значително повишава скоростта на рязане, позволявайки по-бързи производствени цикли.
- Подобрено качество на рязане: Прецизният контрол на лъча на влакнестия лазер осигурява по-чисти, по-гладки разрези с минимални термични деформации.
- Спестяване на разходи: По-високата ефективност и по-ниските изисквания за поддръжка на влакнестия лазер водят до значителни икономии с времето.
- По-голяма универсалност: Надграденият апарат вече може да обработва по-широк спектър от материали, включително по-дебели и по-отразяващи метали.
Тест за рязане с влакнест лазер 6000W
| Материал | Дебелина (мм) | Скорост (м/мин) | Асистиращ газ |
|---|---|---|---|
| Въглеродна стомана | 5 | 22-30 | N2/Въздух |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Въглеродна стомана | 10 | 2-2.3 | O2 (фокусирано) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Въглеродна стомана | 12 | 3.2-3.5 | O2 (дефокусирано) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Неръждаема стомана | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Неръждаема стомана | 1 | 50-60 | Въздух |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Алуминиева сплав | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Месинг | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Мед | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Следпродажбено обслужване
Разработка и инсталация на усъвършенстван контролен софтуер
Отличаваме се в разработването и инсталирането на съвременно контролно софтуерно обезпечение. Нашият собствен модул Advanced Intelligent Control System (AICS) е пример за този опит, позволяващ прецизен контрол върху излъчването на светлината на влакнестия лазер и настройката на фокуса на режещата глава.
Глобално следпродажбено присъствие
Гордеем се с изключителната си следпродажбена поддръжка, която обхваща целия свят. Със сервизни точки, стратегически разположени в ключови международни локации, включително Мексико, Малайзия, Индонезия, Южна Корея и Южна Африка, гарантираме бързо и ефективно разрешаване на всякакви следпродажбени проблеми. Нашият ангажимент е да предоставим първокласна следпродажбена поддръжка, която отговаря и надминава вашите очаквания.
Специализиран инвентар за части
Поддържаме пълен инвентар от части, осигурявайки винаги наличност на необходимите компоненти. За да отговорим на въпроси относно поддръжката след модернизация, стратегически сме придобили режещи машини Bystronic за техните ценни части. Това ни позволява да осигурим навременна подмяна на дефектни компоненти, гарантирайки, че вашето оборудване винаги е в изправност, когато имате нужда от него. Приложеното изображение показва нашия обширен инвентар, подчертавайки нашата отдаденост на безпроблемно следпродажбено обслужване.
Въпроси и отговори относно модернизация на лазерни режещи машини
Колко струва ретрофитът?
Цената на модернизацията варира в зависимост от оригиналния модел на машината и желаната конфигурация (опции за лазерен източник като Raycus, BWT, MAX с мощности 3000W, 6000W или 12000W). Нашите цени са конкурентни, гарантирайки ви най-добра стойност за вашата инвестиция.
Колко време отнема ретрофитът на машина?
Процесът на модернизация обикновено отнема 5-7 дни от пристигането на нашия технически персонал до завършване. Работим ефективно, за да минимизираме престоя, като осигуряваме вашата машина да бъде оперативна възможно най-бързо.
Можете ли да модернизирате моя конкретен модел машина?
Можем да модернизираме повечето модели машини. За да проверите дали можем да модернизираме вашия конкретен модел, моля изтеглете и попълнете "Формуляр за събиране на информация за модернизация". Ще оценим вашата машина и ще предложим персонализирано решение, съобразено с вашите нужди.
Предоставяте ли ръководство за инсталация и обучение? Можете ли да проведете обучението за инсталация? Мога ли да го инсталирам сам?
Да, предоставяме пълно ръководство за инсталация и предлагаме обучение на място срещу такса от 500 USD/ден. Въпреки че препоръчваме да следвате ръководството за самостоятелна инсталация, също така предлагаме безплатна онлайн помощ при инсталация. Приоритет за нас са безопасността и качеството във всички наши инсталационни процедури.
Предлагате ли други марки лазери?
Да, предлагаме различни марки лазери, включително BWT, Raycus и Max. Ако имате нужда от друга марка, уведомете ни и ще направим всичко възможно да удовлетворим вашите изисквания.
Предлагате ли гаранция?
Да, предоставяме пълна 2-годишна гаранция за всички основни материали, използвани при модернизацията (с изключение на консумативи и износващи се части като лещи на режещата глава, медни дюзи и прахоуловители). Гарантираме качеството на нашата работа и издръжливостта на материалите за модернизация.
Каталог на услугите на Sky Fire Laser
- Ремонт на влакнест лазер
- Ремонт на ексимерен лазер
- Ръководство за самостоятелно изработване на влакнести лазерни режещи машини
- Модернизация на Bystronic® CO2 лазер до влакнест лазер
- Модернизация на Amada CO2 лазер до влакнест лазер
- Модернизация на Nd YAG лазер до влакнест лазер
- Интегриране на лазерна технология в машина за кантоване
