След успешната конверсия на Bystar 4020 CO2 лазерен режещ апарат във влакнест лазерен режещ апарат, сега поехме предизвикателството да надградим Bysprint 4020 CO2 лазерен режещ апарат в мощен 6000W влакнест лазер. Този блог пост описва процеса на трансформация и ползите от тази значителна надстройка.
Защо да преминете към влакнест лазерен режещ апарат?
Технологията на влакнестите лазери предлага множество предимства пред традиционните CO2 лазерни системи. Те включват:
- По-висока ефективност: Влакнестите лазери преобразуват електрическата енергия в лазерна енергия по-ефективно, намалявайки оперативните разходи.
- По-добро качество на лъча: Влакнестите лазери произвеждат по-фокусиран и постоянен лъч, подобрявайки прецизността и скоростта на рязане.
- По-ниска поддръжка: Влакнестите лазери имат по-малко движещи се части и изискват по-малко поддръжка в сравнение с CO2 лазерите.
- Многообразие на материалите: Влакнестите лазери могат да режат по-широк спектър от материали, включително метали, които са трудни за обработка с CO2 лазери.
Процесът на трансформация
Преобразуването на CO2 лазерния режещ апарат Bysprint 4020 в 6000W влакнест лазерен режещ апарат включваше няколко критични стъпки:
-
Оценка и планиране: Нашият екип от инженери проведе задълбочена оценка на съществуващите системи на Bysprint 4020. Разработихме подробен план за интегриране на новите влакнести лазерни компоненти без да се компрометира структурната цялост на машината.
-
Избор на компоненти: Избрахме високопроизводителен влакнест лазерен източник 6000W, известен с надеждността и ефективността си. Освен това подбрахме съвместими компоненти като системи за доставка на лъча, охладителни устройства и управляващ софтуер.
-
Демонтаж и преоборудване: Съществуващите CO2 лазерни компоненти бяха внимателно демонтирани. След това инсталирахме новия влакнест лазерен източник, заедно с необходимите оптични компоненти и охладителни системи. Тази фаза включваше и укрепване на рамката на машината, за да се справи с увеличената мощност.
-
Интеграция на софтуер: Надградихме управляващия софтуер на машината, за да оптимизираме работата на новия влакнест лазер. Това включваше конфигуриране на параметрите за рязане и интегриране на протоколи за безопасност, за да осигурим плавна и безопасна работа.
-
Тестване и калибриране: Проведохме стриктни тестове за калибриране на новия влакнест лазерен режещ апарат. Извършихме серия от тестови разрези върху различни материали, за да настроим системата и да гарантираме, че отговаря на високите ни стандарти за прецизност и ефективност.
Подробни модификации
За да постигнем безпроблемна интеграция на новата влакнеста лазерна система, приложихме няколко ключови модификации:
-
Добавяне на верига за придърпване по Y-оста:
Добавихме верига за придърпване по Y-оста, за да осигурим плавно и надеждно движение на влакнестата лазерна глава, подобрявайки прецизността по време на работа.
-
Смяна на режещата глава:
Оригиналната CO2 режеща глава беше заменена с Raytools влакнеста лазерна режеща глава, способна да осигури прецизни и висококачествени разрези.
-
Премахване на оптичния път:
Демонтирахме съществуващия оптичен път, използван за CO2 лазера, опростявайки системата за новата влакнеста лазерна конфигурация.
-
Преход към влакнест лазерен източник:
Големият CO2 газов лазер беше заменен с компактен и ефективен влакнест лазерен източник, спестявайки ценно пространство и намалявайки общия отпечатък.
-
Разширена интелигентна система за рязане (AICS):
Интегрирахме нашата AICS в електрическия шкаф за управление на сигналите за излъчване на лазера и регулиране на височината на режещата глава. Тази усъвършенствана система осигурява оптимална производителност и прецизност.
-
Подобрение на софтуера Byvision:
-
Охлаждане и стабилизация:
За да поддържаме оптимални работни условия, добавихме охладител и стабилизатор на напрежение към модифицираното оборудване. Тези допълнения осигуряват постоянна производителност и защитават системата от електрически колебания.
Ползи от ъпгрейда
Трансформацията на Bysprint 4020 в 6000W влакнест лазерен режещ апарат доведе до няколко забележителни ползи:
- Подобрена скорост на рязане: 6000W влакнестият лазер значително увеличава скоростта на рязане, позволявайки по-бързи производствени цикли.
- Подобрено качество на рязане: Прецизният контрол на лъча на влакнестия лазер осигурява по-чисти, по-гладки разрези с минимални термични деформации.
- Спестяване на разходи: По-високата ефективност и по-ниските изисквания за поддръжка на влакнестия лазер водят до значителни спестявания с течение на времето.
- По-голяма универсалност: Надграденият апарат вече може да обработва по-широк спектър от материали, включително по-дебели и по-отразяващи метали.
Тест за рязане с влакнест лазер 6000w
| Материал | Дебелина (мм) | Скорост (м/мин) | Асистиращ газ |
|---|---|---|---|
| Въглеродна стомана | 5 | 22-30 | N2/Въздух |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Въглеродна стомана | 10 | 2-2.3 | O2 (фокусирано) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Въглеродна стомана | 12 | 3.2-3.5 | O2 (дефокусирано) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Неръждаема стомана | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Неръждаема стомана | 1 | 50-60 | Въздух |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Алуминиева сплав | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Месинг | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Мед | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Следпродажбено обслужване
Разработка и инсталиране на усъвършенстван контролен софтуер
Отличаваме се в разработването и инсталирането на съвременно контролно софтуерно обезпечение. Нашият собствен модул Advanced Intelligent Control System (AICS) е пример за този опит, позволяващ прецизен контрол върху излъчването на светлината на влакнестия лазер и настройката на фокуса на режещата глава.
Глобално следпродажбено присъствие
Гордеем се с изключителната си следпродажбена поддръжка, която обхваща целия свят. Със сервизни точки, стратегически разположени в ключови международни локации, включително Мексико, Малайзия, Индонезия, Южна Корея и Южна Африка, гарантираме бързо и ефективно разрешаване на всякакви следпродажбени проблеми. Нашият ангажимент е да предоставим първокласна следпродажбена поддръжка, която отговаря и надминава вашите очаквания.
Специализиран инвентар за части
Поддържаме пълен инвентар от части, осигурявайки винаги наличност на необходимите компоненти. За да отговорим на въпроси относно поддръжката след модернизация, стратегически сме придобили режещи машини Bystronic за техните ценни части. Това ни позволява да осигурим навременна подмяна на всякакви дефектни компоненти, гарантирайки, че вашето оборудване винаги е в изправност, когато имате нужда от него. Приложеното изображение показва нашия обширен инвентар, подчертавайки нашата отдаденост на безпроблемно следпродажбено обслужване.
Въпроси и отговори относно модернизация на лазерни режещи машини
Колко струва ретрофитът?
Цената на модернизацията варира в зависимост от оригиналния модел на машината (Bystar, Bysprint, Byspeed) и желаната конфигурация (опции за лазерен източник като Raycus, BWT, MAX с мощности 3000W, 6000W или 12000W). Нашите цени са конкурентни, осигурявайки ви най-добра стойност за вашата инвестиция.
Колко време отнема ретрофитът на машина?
Процесът на модернизация обикновено отнема 5-7 дни от пристигането на нашия технически персонал до завършване. Работим ефективно, за да минимизираме престоя, като гарантираме, че вашата машина ще бъде оперативна възможно най-бързо.
Можете ли да модернизирате моя конкретен модел машина?
Можем да модернизираме повечето модели машини. За да проверите дали можем да модернизираме вашия конкретен модел, моля изтеглете и попълнете "Формуляр за събиране на информация за модернизация". Ние ще оценим вашата машина и ще предоставим персонализирано решение, съобразено с вашите нужди.
Предоставяте ли ръководство за инсталация и обучение? Можете ли да проведете обучението за инсталация? Мога ли да го инсталирам сам?
Да, предоставяме пълно ръководство за инсталация и предлагаме обучение на място срещу такса от 500 USD/ден. Въпреки че препоръчваме да следвате ръководството за самостоятелна инсталация, ние също така предлагаме безплатно онлайн съдействие при инсталацията. Приоритет за нас са безопасността и качеството във всички наши инсталационни процедури.
Предлагате ли други марки лазери?
Да, предлагаме различни марки лазери, включително BWT, Raycus и Max. Ако имате нужда от друга марка, уведомете ни и ще направим всичко възможно да удовлетворим вашите изисквания.
Предлагате ли гаранция?
Да, ние предоставяме пълна 2-годишна гаранция за всички основни материали, използвани при модернизацията (с изключение на консумативи и износващи се части като лещи на режещата глава, медни дюзи и прахоуловители). Гарантираме качеството на нашата работа и издръжливостта на материалите за модернизация.
Каталог на услугите на Sky Fire Laser
- Ремонт на влакнест лазер
- Ремонт на ексимерен лазер
- Ръководство за самостоятелно изработване на влакнести лазерни режещи машини
- Модернизация на Bystronic CO2 лазер до влакнест лазер
- Модернизация на Amada CO2 лазер до влакнест лазер
- Модернизация на Nd YAG лазер до влакнест лазер
- Интегриране на лазерна технология в машина за кантоване
