Případová studie servisu v terénu · Jižní Korea
Spálené optické vlákno pro vedení laserového paprsku znemožnilo běžný provoz stroje Bystronic ByStar 3015. Terénní tým společnosti Sky Fire nahradil původní laserový zdroj MAX Photonics jednotkou Raycus s výkonem 12 kW, dokončil uvedení do provozu a ověřil opravu zkouškami řezání plechu na místě - vše během jediného dne.
Podívejte se na jednodenní výměnu laserového zdroje a zkoušku řezání na místě.
Projekt v kostce
- Místo zákazníka: Jižní Korea
- Stroj: Bystronic ByStar 3015
- Původní laserový zdroj: MAX Photonics
- Porucha: Spálené optické vlákno pro vedení laserového paprsku
- Náhrada: 12kW vláknový laserový zdroj Raycus
- Harmonogram na místě: Jeden den
- Rozsah prací v terénu: Výměna zdroje, kontrola systému a uvedení do provozu
- Ověření: Zkoušky řezání plechu dokončeny na místě
Porucha: Spálené optické vlákno pro vedení laserového paprsku
Stroj Bystronic ByStar 3015 zákazníka používal laserový zdroj MAX Photonics. U zdroje došlo k závažné poruše, když se spálilo optické vlákno pro vedení laserového paprsku, čímž se přerušila dráha paprsku mezi zdrojem a řezací hlavou a znemožnil se běžný provoz řezání.
Porucha zdroje automaticky neznamená, že je nutné vyměnit celý laserový řezací stroj. Konstrukce stroje, pohybová platforma, CNC, řezací stůl a další hlavní sestavy mohou být stále provozuschopné. V tomto případě bylo vhodnějším řešením zachovat stávající platformu ByStar 3015 a vyměnit vadný zdroj.
Cíl servisu: obnovit provoz stávajícího stroje výměnou vadného laserového zdroje, ověřením kompatibility systému a provedením skutečné zkoušky řezání před předáním.
Co jsme nahradili - a co jsme ponechali
Rozsah prací se zaměřil na vadný laserový zdroj. Společnost Sky Fire nainstalovala jednotku Raycus s výkonem 12 kW a zároveň zachovala stávající strojní platformu Bystronic a kompatibilní komponenty řezacího systému.
| Odstraněno nebo nahrazeno | Nainstalováno nebo zkontrolováno | Ponecháno |
|---|---|---|
| Vadný laserový zdroj MAX Photonics a poškozené optické vlákno pro vedení paprsku | 12kW vláknový laserový zdroj Raycus a jeho připojení pro vedení paprsku | Strojní platforma Bystronic ByStar 3015 |
| Konfigurace na straně zdroje ovlivněná jeho výměnou | Přípojky napájení, chlazení, řízení, alarmu a bezpečnostních systémů | Stávající pohybový systém, stůl a konstrukce stroje |
| Nastavení, která již nebyla použitelná pro vadný zdroj, pokud to bylo nutné | Nastavení uvedení náhradního zdroje do provozu | Stávající komponenty řezacího systému, které zůstaly kompatibilní |
Výměna laserového zdroje zahrnuje více než jen vyjmutí jedné jednotky a vložení jiné. Náhradní zdroj musí správně fungovat s elektrickým napájením stroje, chladicím systémem, řídicími příkazy, alarmovými signály, bezpečnostním řetězcem, výstupním vláknem a instalovaným řezacím systémem.
Jednodenní výměna a uvedení do provozu přímo u zákazníka
Technici společnosti Sky Fire odcestovali do továrny zákazníka v Jižní Koreji, aby práci dokončili přímo na místě. Celý proces výměny a uvedení do provozu byl dokončen během jednoho dne.
Krok 1: Demontáž vadného zdroje
Po uvedení zařízení do bezpečného servisního stavu tým odpojil a demontoval vadný zdroj MAX Photonics, který byl poškozen spáleným vláknem pro vedení laseru.
Krok 2: Instalace a integrace 12kW zdroje Raycus
Náhradní zdroj byl nainstalován a připojen ke stávajícím systémům stroje. Technici zkontrolovali příslušná rozhraní napájení, chlazení, řízení, alarmů, bezpečnosti a vedení paprsku potřebná pro provoz.
Krok 3: Uvedení stroje do provozu
Před řezáním tým zkontroloval laserový výkon a provozní stav řezacího systému. Uvedení do provozu proběhlo na skutečném stroji zákazníka, nikoli s přístupem ke zdroji jako k izolované součásti.
Zkoušky řezání po výměně zdroje
Po instalaci a kontrole systému tým provedl zkoušky řezání plechu přímo u zákazníka. Záznam ukazuje stroj ByStar 3015 při řezání kruhových otvorů, podélných otvorů, rovných obrysů a nepravidelných profilů.
Zkouška týmu a zákazníkovi umožnila ověřit:
- stabilní laserový výkon během řezání;
- běžné propichování a přechody mezi obrysy;
- koordinovaný pohyb mezi strojem a řezací hlavou;
- nepřerušované řezání různých naprogramovaných prvků; a
- provoz náhradního zdroje při skutečném řezném zatížení.
Výsledek servisního zásahu: náhradní zdroj byl úspěšně integrován, stroj dokončil zkoušku řezání přímo u zákazníka a řezání bylo obnoveno během jednodenní servisní návštěvy.
Proč vyměnit zdroj místo celého stroje?
Pokud rám, osový systém, stůl, CNC systém a další hlavní sestavy zůstanou v použitelném stavu, může výměna vadného laserového zdroje zachovat značnou část stávající investice zákazníka do stroje i výrobního nastavení.
Rozhodnutí však musí vycházet z konkrétního stroje. Před doporučením výměny zdroje by mělo technické posouzení zohlednit:
- mechanický stav stávající platformy stroje;
- kompatibilitu zdroje s CNC systémem, řídicími prvky a bezpečnostním obvodem;
- chladicí kapacitu a požadavky na elektrické napájení;
- kompatibilitu výstupního vlákna a řezací hlavy při zvoleném výkonu; a
- materiál zákazníka, rozsah tlouštěk a výrobní požadavky.
U tohoto projektu v Jižní Koreji bylo možné zachovat stávající platformu ByStar 3015 a po výměně zdroje o výkonu 12 kW a uvedení do provozu ji znovu uvést do řezacího provozu.
Technické závěry
Tento případ ukazuje praktický způsob opravy vysoce výkonného vláknového laserového řezacího stroje postiženého poruchou zdroje nebo přenosového vlákna. Terénní tým vyměnil vadný zdroj MAX Photonics za jednotku Raycus o výkonu 12 kW a ověřil celý systém na stroji zákazníka.
Co tento případ potvrzuje
- Porucha laserového zdroje nemusí nutně vyžadovat výměnu celého stroje.
- Kontrola kompatibility a uvedení do provozu jsou nezbytnou součástí výměny zdroje.
- Skutečná zkouška řezání poskytuje důkladnější ověření než pouhé potvrzení emise laseru.
- U tohoto projektu byly výměna, uvedení do provozu a ověření řezání dokončeny během jednoho dne.
Často kladené otázky
Co selhalo na stroji Bystronic ByStar 3015?
Vlákno pro přenos laserového záření připojené k původnímu zdroji MAX Photonics se spálilo, což znemožnilo běžné řezání na stroji.
Jaký laserový zdroj byl nainstalován?
Byl nainstalován vláknový laserový zdroj Raycus o výkonu 12 kW. Přesné číslo modelu Raycus nebylo v dodaném záznamu o projektu potvrzeno, proto není v tomto článku uváděno.
Byla během této návštěvy vyměněna řezací hlava?
Potvrzený rozsah servisu zahrnoval výměnu laserového zdroje. Na záběrech je řezací hlava RayTools, ale z dodaných informací nelze potvrdit, že byla během této návštěvy vyměněna.
Jak dlouho výměna trvala?
Výměna zdroje přímo na místě, uvedení do provozu a ověření řezání byly dokončeny během jednoho dne.
Jak byla oprava ověřena?
Na stroji byly provedeny zkoušky řezání plechu přímo na místě, které zahrnovaly kruhové otvory, podlouhlé otvory, rovné kontury a nepravidelné profily.
Potřebujete pomoc s výměnou laserového zdroje Bystronic?
Zašlete nám model svého stroje, značku a výkon současného laserového zdroje, informace o alarmu, popis poruchy a fotografie stávající konfigurace. Náš tým může stroj posoudit a doporučit další servisní krok.
Bystronic® a ByStar® jsou ochranné známky společnosti Bystronic Laser AG. AlleriaStore a Sky Fire Laser jsou nezávislí poskytovatelé servisních služeb a nejsou spojeni se společností Bystronic Laser AG, nejsou jí sponzorováni, podporováni ani autorizováni. Názvy značek se používají pouze k identifikaci kompatibility se strojem a použitelnosti servisu. Podrobnosti o projektu vycházejí z dodaných informací z místa instalace a upravených záběrů z pracoviště. Kompatibilita stroje, rozsah servisu a výkon závisí na stávajícím vybavení, vybraných součástech, podmínkách na pracovišti, materiálech a provozních parametrech.
