Transforming a 4020 CO2 Laser Cutter into a 6000W Fiber Laser Cutter
Doba čtení: 9'

Přeměna CO2 laserového řezače 4020 na 6000W vláknový laserový řezač

Upozornění: Bystronic®, BySprint®, BySun®, ByStar® a ByVision® jsou ochranné známky Bystronic Laser AG. Alleriastore je nezávislý poskytovatel služeb a není spojen, sponzorován, schválen ani autorizován společností Bystronic Laser AG. Jakákoliv zmínka o těchto ochranných známkách slouží pouze k identifikaci kompatibility strojů a použitelnosti služeb.

Po úspěšné přestavbě CO2 laserového řezače 4020 na vláknový laserový řezač jsme nyní přijali výzvu vylepšit CO2 laserový řezač 4020 na výkonný vláknový laserový řezač s výkonem 6000 W. Tento blogový příspěvek popisuje proces transformace a výhody tohoto významného vylepšení.

Proč přejít na vláknový laserový řezač?

Technologie vláknových laserů nabízí řadu výhod oproti tradičním CO2 laserovým systémům. Patří mezi ně:

  • Vyšší účinnost: Vláknové lasery efektivněji přeměňují elektrickou energii na laserovou, čímž snižují provozní náklady.
  • Lepší kvalita paprsku: Vláknové lasery produkují více zaostřený a konzistentní paprsek, což zvyšuje přesnost a rychlost řezání.
  • Nižší údržba: Vláknové lasery mají méně pohyblivých částí a vyžadují méně údržby ve srovnání s CO2 lasery.
  • Univerzálnost materiálů: Vláknové lasery dokážou řezat širší škálu materiálů, včetně kovů, které jsou obtížně zpracovatelné CO2 lasery.

Proces transformace

Přeměna laserového řezače 4020 CO2 na 6000W vláknový laserový řezač zahrnovala několik klíčových kroků:

Boční strana osy Y modelu bysprint
Boční strana osy X modelu bysprint
Boční strana osy X modelu
  1. Hodnocení a plánování: Náš tým inženýrů provedl důkladné hodnocení stávajících systémů modelu 4020. Vypracovali jsme podrobný plán integrace nových vláknových laserových komponent bez kompromisů na strukturální integritě stroje.

  2. Výběr komponent: Zvolili jsme vysoce výkonný 6000W vláknový laserový zdroj známý svou spolehlivostí a efektivitou. Dále jsme vybrali kompatibilní komponenty, jako jsou systémy vedení paprsku, chladicí jednotky a řídicí software.

  3. Demontáž a přestavba: Stávající komponenty CO2 laseru byly pečlivě demontovány. Následně jsme nainstalovali nový vláknový laserový zdroj spolu s potřebnými optickými prvky a chladicími systémy. Tato fáze také zahrnovala zesílení konstrukce stroje, aby zvládla zvýšený výkon.

  4. Integrace softwaru: Aktualizovali jsme řídicí software stroje, aby optimalizoval výkon nového vláknového laseru. To zahrnovalo nastavení parametrů řezání a integraci bezpečnostních protokolů pro zajištění plynulého a bezpečného provozu.

  5. Testování a kalibrace: Provedli jsme důkladné testování k nastavení nového vláknového laserového řezače. Provedli jsme sérii testovacích řezů na různých materiálech, abychom systém doladili a zajistili, že splňuje naše vysoké standardy přesnosti a efektivity.

Podrobné úpravy

Pro dosažení bezproblémové integrace nového vláknového laserového systému jsme provedli několik klíčových úprav:

  • Přidání tažného řetězu na osu Y:

    Přidali jsme tažný řetěz na osu Y, aby bylo zajištěno plynulé a spolehlivé pohybování vláknovou řezací hlavou, což zvyšuje přesnost během provozu.
Přidání tažného řetězu na osu Y
Přidání tažného řetězu na osu Y
  • Výmena řezací hlavy:

    Původní CO2 řezací hlava byla nahrazena vláknovou laserovou řezací hlavou Raytools, která umožňuje přesné a vysoce kvalitní řezy.
Přechod na vláknovou řezací hlavu
Přechod na vláknovou řezací hlavu
  • Odstranění optické cesty:

    Demontovali jsme stávající optickou cestu používanou pro CO2 laser, čímž jsme systém zjednodušili pro novou konfiguraci vláknového laseru.
Odstranění původní optické cesty
Odstranění původní optické cesty
  • Přechod na vláknový laserový zdroj:

    Objemný CO2 plynový laser byl nahrazen kompaktním a efektivním vláknovým laserovým zdrojem, což ušetřilo cenný prostor a snížilo celkovou stopu zařízení.
Vláknový laserový zdroj
  • Pokročilý inteligentní řezací systém (AICS):

    Integrovali jsme náš AICS do elektrické skříně pro řízení signálů laserového vyzařování a nastavení výšky řezací hlavy. Tento pokročilý systém zajišťuje optimální výkon a přesnost.
Integrovali jsme náš AICS do elektrické skříně pro řízení signálů laserového vyzařování a nastavení výšky řezací hlavy.
Integrovali jsme náš AICS do elektrické skříně pro řízení signálů laserového vyzařování a nastavení výšky řezací hlavy.

  • Vylepšení softwaru Byvision®:

Původní řezací software Byvision® byl vylepšen, aby vyhovoval novému vláknovému laserovému systému, což zlepšilo funkčnost a uživatelský zážitek.

zachovat původní software Byvision
Udržujte originální software Byvision®
  • Chlazení a stabilizace:

    Pro udržení optimálních provozních podmínek jsme k upravenému zařízení přidali chladič a stabilizátor napětí. Tyto doplňky zajišťují konzistentní výkon a chrání systém před elektrickými výkyvy.
laserový chladič
stabilizátor napětí

Výhody vylepšení

Přeměna modelu 4020 na vláknový laserový řezací stroj 6000 W přinesla několik významných výhod:

  • Zvýšená rychlost řezání: Vláknový laser 6000 W výrazně zvyšuje rychlost řezání, což umožňuje rychlejší výrobní cykly.
  • Vylepšená kvalita řezu: Přesné řízení paprsku vláknového laseru vede k čistším, hladším řezům s minimálním tepelným zkreslením.
  • Úspora nákladů: Vyšší efektivita a nižší nároky na údržbu vláknového laseru znamenají výrazné úspory nákladů v průběhu času.
  • Větší všestrannost: Vylepšený stroj nyní zvládá širší škálu materiálů, včetně silnějších a více odrazivých kovů.

Test řezání vláknovým laserem 6000 W 

Materiál Tloušťka (mm) Rychlost (m/min) Pomocný plyn
Uhlíková ocel 5 22-30 N2/Vzduch
6 18-22
8 14-16
10 12-14
12 10-12
14 8-10
16 8-8.5
18 5.5-6.5
20 4.5-5.5
25 2.8-3.2
Uhlíková ocel 10 2-2.3 O2 (zaostřený)
12 1.8-2
14 1.6-1.8
16 1.6-1.8
20 1.5-1.6
22 1.4-1.5
25 1.2-1.4
30 1.2-1.3
40 0.9-1.1
50 0.6-0.8
60 0.2-0.25
70 0.18-0.2
80 0.12-0.15
Uhlíková ocel 12 3.2-3.5 O2 (rozostřený)
14 3-3.2
16 3-3.1
20 2.8-3
25 2.6-2.8
30 2.2-2.6
35 1.4-1.6
40 1-1.4
45 0.8-0.9
Nerezová ocel 1 50-60 N2
2 50-60
3 40-50
4 35-40
5 25-30
6 22-25
8 18-22
10 13-16
12 10-12
14 8-10
16 7-8
18 6-7
20 4-5
25 2-2.5
30 1.2-2
40 0.6-0.8
50 0.2-0.3
60 0.15-0.2
70 0.1-0.13
80 0.08-0.1
90 0.05-0.06
100 0.04-0.05
Nerezová ocel 1 50-60 Vzduch
2 50-60
3 40-50
4 35-40
5 25-30
6 22-25
8 18-22
10 14-18
12 12-14
14 10-12
16 8-9
18 6-7
20 5-6
25 2.5-3
30 1.5-2
40 0.8-1
50 0.2-0.3
60 0.15-0.2
70 0.1-0.13
Hliníková slitina 1 55-60 N2
2 40-45
3 30-35
4 25-30
5 18-25
6 18-20
8 15-18
10 12-15
12 10-12
14 8-10
16 6-8
18 3-4
20 2-3
25 1.5-2
30 0.8-1
40 0.5-0.8
50 0.4-0.6
60 0.2-0.3
Mosaz 1 40-45 N2
2 35-40
3 28-30
4 20-25
5 18-20
6 15-18
8 10-15
10 8-10
12 5-8
14 3-5
16 1.5-2
18 1.2-1.5
20 0.8-1
Měď 1 25-30 O2
2 25-30
3 20-25
4 18-20
5 15-18
6 10-15
8 6-10
10 2-3.5
12 2-2.5

 

Poprodejní servis

Vývoj a instalace pokročilého řídicího softwaru

Vynikáme ve vývoji a instalaci špičkového řídicího softwaru. Náš vlastní modul Advanced Intelligent Control System (AICS) je toho důkazem, umožňující přesné řízení emisí světla vláknového laseru a nastavení zaostření řezací hlavy.

Globální poprodejní přítomnost

Jsme hrdí na naši vynikající poprodejní podporu, která pokrývá celý svět. S servisními místy strategicky umístěnými v klíčových mezinárodních lokalitách, včetně Mexika, Malajsie, Indonésie, Jižní Koreje a Jižní Afriky, zaručujeme rychlé a efektivní řešení jakýchkoli poprodejních problémů. Naším závazkem je poskytovat špičkovou poprodejní podporu, která splní a překročí vaše očekávání.

Vyhrazený sklad náhradních dílů

Udržujeme rozsáhlý sklad dílů, abychom zajistili okamžitou dostupnost potřebných komponent. Pro zajištění podpory po přestavbě jsme strategicky zakoupili řezací stroje Bystronic pro jejich cenné díly. To nám umožňuje rychle vyměnit jakékoli vadné součásti a zajistit, že vaše zařízení bude vždy připraveno k provozu, když ho potřebujete. Přiložený obrázek ukazuje náš rozsáhlý inventář, který potvrzuje naši oddanost bezproblémovému poprodejnímu servisu.

sklad 1
sklad2
Sklad náhradních dílů


Otázky a odpovědi o přestavbě laserových řezacích strojů

Kolik stojí retrofitování?

Cena přestavby se liší podle původního modelu stroje a požadované konfigurace (volby laserového zdroje jako Raycus, BWT, MAX s výkony 3000W, 6000W nebo 12000W). Naše ceny jsou konkurenceschopné, abyste získali nejlepší hodnotu za své investice.

Jak dlouho trvá retrofitování stroje?

Proces přestavby obvykle trvá 5-7 dní od příchodu našich techniků až po dokončení. Pracujeme efektivně, abychom minimalizovali dobu odstávky a zajistili co nejrychlejší provozuschopnost vašeho stroje.

Můžete přestavět můj konkrétní model stroje?

Můžeme přestavět většinu modelů strojů. Pro ověření, zda můžeme přestavět váš konkrétní model, si prosím stáhněte a vyplňte „Formulář pro sběr informací o přestavbě“. Vyhodnotíme váš stroj a nabídneme řešení na míru vašim potřebám.

Poskytujete instalační a školící manuál? Můžete zajistit školení instalace? Mohu si instalaci provést sám?

Ano, poskytujeme podrobný instalační návod a nabízíme školení na místě instalace za cenu 500 USD/den. Doporučujeme dodržovat instalační manuál pro vlastní instalaci, zároveň však nabízíme bezplatné online poradenství při instalaci. Bezpečnost a kvalita jsou pro nás prioritou ve všech instalačních postupech.

Nabízíte i jiné značky laserů?

Ano, nabízíme různé značky laserů, včetně BWT, Raycus a Max. Pokud požadujete jinou značku, dejte nám vědět a uděláme vše pro to, abychom vyhověli vašim požadavkům.

Nabízíte záruku?

Ano, poskytujeme komplexní dvouletou záruku na všechny klíčové materiály použité při přestavbě (s výjimkou spotřebního materiálu a opotřebitelných dílů, jako jsou čočky řezací hlavy, měděné trysky a kryty proti prachu). Zaručujeme kvalitu naší práce a odolnost použitých materiálů.

Katalog služeb Sky Fire Laser

Zanechte komentář

Vezměte prosím na vědomí, že komentáře musí být schváleny před jejich zveřejněním.

  • DISQUS
    1 out of ...