Umrüstung einer Laserschneidmaschine von 2008 auf eine Faserlaserschneidmaschine: Eine Fallstudie der CO2-Schneidmaschine 4020

3.2 Faserlaserschneider haben geringere Kosten 

Tabelle 3 Energieverbrauch von CO2- vs. Faserlaserschneidern

Diese Tabelle zeigt deutlich den erheblichen Unterschied im Energieverbrauch pro Stunde zwischen CO2- und Faserlaserschneidmaschinen bei unterschiedlichen Leistungsstufen. Außerdem ist erwähnenswert, dass Faserlaserschneider in zwei entscheidenden Bereichen besser abschneiden als CO2-Laserschneider.

• Bei Faserlasern ist keine Laser-Gaserzeugung erforderlich, was jährlich fast 2000 USD einspart.
• Faserlaser können mit Luft schneiden, was fast 2000 USD an Stickstoffkosten pro Jahr spart. 

3.3 Bediener-Vertrautheit

Nachrüstung ist der richtige Weg, wenn Sie Ihre Fertigkeiten und den vertrauten Umgang mit der Maschine erhalten möchten. Sie reduziert die Lernkurve und Ausfallzeiten, die mit der Eingewöhnung an ein neues Gerät einhergehen könnten, erheblich. Durch den weiteren Betrieb der Maschine mit unveränderten Komponenten können Sie vorhandene Fähigkeiten und Erfahrungen nutzen, um den Übergang zur aktualisierten Technologie reibungslos zu gestalten. Verlieren Sie keine Zeit und sehen Sie sich die untenstehende Tabelle an, um zu erfahren, welche Komponenten ausgetauscht werden müssen.

Tabelle 4 Beibehaltende und aufgerüstete Komponenten bei der Nachrüstung von Laserschneidmaschinen

3.4 Verlängerte Lebensdauer

Nachrüstung ist nicht nur eine Option, sondern die einzige praktikable Möglichkeit, eine bestehende Laserschneidmaschine mit der neuesten Technologie aufzurüsten und ihre Betriebsdauer deutlich zu verlängern.

Im Fall der 4020 CO2-Schneidemaschine, hergestellt im Jahr 2008, ist sie seit über 16 Jahren im Einsatz, und ihr Laser ist gealtert, was zu einem spürbaren Rückgang der Schneidleistung geführt hat. Der Austausch der Maschine würde eine erhebliche Investition erfordern, ähnlich den hohen Kosten für den Austausch des alternden Lasers durch einen neuen. Daher ist die Nachrüstung in dieser Situation die vernünftigste und entschlossenste Wahl.

Nach der Nachrüstung führten wir Tests am aufgerüsteten 3000W Faserlaserschneider mit einer Raycus-Laserquelle durch und erzielten beeindruckende Ergebnisse. Um die detaillierten Testergebnisse einzusehen, laden Sie bitte die Schneidparameter des aufgerüsteten 3000W Faserlaserschneiders herunter.

4 Wie rüstet man von CO2-Laser auf Faserlaser um?

Um von einem CO2-Laserschneider auf einen Faserlaserschneider umzurüsten, ist es wichtig, bestimmte Komponenten aufzurüsten und andere unverändert zu lassen. Die Maschinenstruktur und das Antriebssystem müssen intakt bleiben, um das Grundgerüst und die Betriebsmechanik der Maschine zu erhalten. Es müssen jedoch wesentliche Änderungen vorgenommen werden, darunter die Nachrüstung mit einem Faserlaser-Generator, der Austausch des Wasserkühlers, die Installation eines Faserlaserschneidkopfs und die Implementierung eines speziellen Steuerungssystems. Diese Änderungen sind entscheidend, um die Leistung der Maschine zu verbessern und sie an die fortschrittlichen Fähigkeiten der Faserlasertechnologie anzupassen. Lassen Sie uns den Nachrüstprozess Schritt für Schritt durchgehen, um einen erfolgreichen Übergang zu gewährleisten.

4.1 Demontage und Vorbereitung

• Entfernen vorhandener Komponenten:
  1. Entfernen Sie alle Wasserrohre und Kabel von der Laserquelle.
  2. Verschieben Sie dann die Laserquelle an einen anderen Ort.
  3. Entfernen Sie die Staubabdeckung und den Schneidkopf.
  4. Entfernen Sie alle Luft- und Wasserrohre des Schneidkopfs.

4.2 Strukturelle Modifikationen

• Vorbereitung für neue Installationen: 5. Ziehen Sie eine Linie und schneiden Sie, ohne die Installationsposition des rechten Zylinders zu beeinträchtigen.
  6. Installieren Sie die Kettenverbindungsplatte des Tanks.
  7. Behalten Sie nur Wasser- und Gasleitungen bei und entfernen Sie alle anderen Rohre.

4.3 Elektrische und Steuerungsanpassungen

• Steuerungssystem-Modifikationen: 8. Öffnen Sie die rechte Steuerbox, um das Sensorkabel zu finden, und beachten Sie die Anschlüsse.
  9. Installieren Sie die Energiekette mit X- und Y-Achse und passen Sie die Länge bei Bedarf an.
  10. Verwenden Sie die originale Sensorplatine der Maschine im neuen Steuerkasten.

4.4 Installation neuer Komponenten

• Installation von Laser-Kopf und Kühler: 11. Unterscheiden Sie den Ein- und Auslass der Wasserleitung zum Laser-Kopf.
  12. Platzieren Sie den Kühler und die Laserquelle.
  13. Führen Sie die Glasfaser und das Steuerkabel des Laser-Kopfs ein.
  14. Führen Sie die Faser horizontal in den Schneidkopf ein und montieren Sie den Schneidkopf, die Wasserleitungen, Gasleitungen und Kabel.

4.5 Endmontage und Verbindung

• Systemwiederzusammenbau und Verbindung: 15. Installieren Sie den Steuerkasten und verbinden Sie alle Kabel.
  16. Stellen Sie sicher, dass im Schaltschrank nur eine 24V-Stromversorgung angeschlossen ist.
  17. Verbinden Sie die DB09-Kabel im Steuerkasten mit dem Steuerkasten der Maschine.

4.6 Systemmodifikation und Stromanschluss

• Endmontage und Stromanschluss: 18. Passen Sie die CNC-Systemverbindungen an und überbrücken Sie bestimmte Pins nach Bedarf.
  19. Ändern Sie die Steckverbindungen des STL-XW1A und überbrücken Sie die angegebenen Pins.
  20. Verbinden Sie die Stromversorgung von Kühler und Laserquelle.
  21. Verbinden Sie alle Wasserleitungen zwischen dem Kühler und der Laserquelle.

4.7 Test und Betrieb

• Maschinentest: 22. Überprüfen Sie vor dem Start des Maschinentests, ob alle gemessenen Spannungen normal sind.
  23. Stellen Sie die Maschinenparameter entsprechend ein.
  24. Schalten Sie die Laserquelle ein und stellen Sie den Laserschlüssel auf REM-Modus, dann drücken Sie die ROTE Taste.

• Bitte beachten Sie, dass der Nachrüstprozess nicht allein durch die oben genannten Schritte vollständig nachvollzogen werden kann. Kontaktieren Sie uns umgehend, um eine detaillierte PDF-Anleitung mit grafischen und textlichen Erklärungen zu erhalten und den Prozess vollständig zu verstehen.

5 Präsentation des nachgerüsteten Laserschneiders

5.1 Energiekette (Zugkette):

• Wir haben die vorhandenen Energieketten durch neue ersetzt, die nun Lichtwellenleiterkanäle enthalten. Dieses Update ermöglicht eine effizientere und geschützte Verlegung der Glasfaserkabel entlang der X- und Y-Achsen und sorgt für eine sichere und ordentliche Kabelverwaltung.

5.2 Faserlaser-Schneidkopf:

• Das Upgrade umfasst die Installation eines spezialisierten Faserlaser-Schneidkopfs. Dieser neue Schneidkopf ist speziell für Faserlaser-Anwendungen konzipiert und bietet verbesserte Präzision, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien.

5.3 Faserlasergenerator:

• Der Wechsel von einer sperrigen CO2-Laserquelle zu einem kleinen und effizienten Faserlasergenerator ist eine bahnbrechende Verbesserung. Dieser Wechsel reduziert nicht nur den Platzbedarf der Maschine erheblich, sondern verbessert auch den Energieverbrauch, die Effizienz und die Schneidfähigkeiten.

5.4 Wasserkühler:

• Ein neuer Wasserkühler wurde hinzugefügt, um die Kühlanforderungen des aufgerüsteten Faserlasersystems zu erfüllen. Dies gewährleistet, dass der Laser im optimalen Temperaturbereich arbeitet, die Leistung stabil bleibt und die Lebensdauer der Laserquelle verlängert wird.

5.5 AICS-Steuermodul:

• Der Nachrüstprozess beinhaltet unbedingt die Integration unseres neu entwickelten Advanced Intelligent Control System (AICS) Moduls. Dieses Steuermodul ist speziell dafür konzipiert, die Leistung des Faserlasers und die Fokusanpassung des Schneidkopfs mit absoluter Präzision zu steuern und bietet eine hochentwickelte und benutzerfreundliche Schnittstelle für Bediener.

5.7 Fallstudie

Weitere Fallstudien ansehen

• Fallstudie 1: 3015 Nachrüstung in Südkorea

  1. Erfolgreich einen 3015 CO2-Laserschneider in einen 6-kW-Faserlaserschneider umgerüstet.
  2. Die Nachrüstung führte zu erheblichen Kosteneinsparungen, verlängerte die Lebensdauer der Maschine und reduzierte die Umweltbelastung.
  3. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit einem führenden koreanischen Fertigungsunternehmen abgeschlossen.

• Fallstudie 2: Fiber 6520 Transformation

  1. Verwandelt eine Fiber 6520 in einen 12-kW-Leistungs-Laserschneider.
  2. Das Upgrade umfasste einen neuen Laserschneidkopf, der die Schneideffizienz und Präzision dramatisch verbesserte.
  3. Die Umrüstung war vergleichbar mit einem „Transformers“-Upgrade und bot überlegene Leistung.

6 Verschiedenes Material, das im Nachrüstprozess benötigt wird

Wir haben nicht nur die Hauptkomponenten ersetzt, sondern auch eine beträchtliche Anzahl kleinerer und komplexer Teile.

Präzise Hardware-Verbesserungen

• Schrauben und Befestigungen:
  • Anzahl und Art der Schrauben für optimale Montage und Haltbarkeit ausgewählt.
  • Maßgeschneiderte Befestigungen zur Verbesserung der strukturellen Integrität.

Modifikationen am Schneidkopf

• Anpassungen am Montageguss:
  • Spezifische Löcher im Montageguss des Schneidkopfs für eine präzise Installation gebohrt.
  • Anpassungen, die auf eine nahtlose Integration mit dem neuen Faserlasersystem ausgelegt sind.

Kettenglieder-Erweiterung

• Segmentierung und Integration:
  • Exakte Anzahl der Kettenglieder berechnet, um das neue Layout aufzunehmen.
  • Gewährleistet eine organisierte und geschützte Verlegung von Lichtwellenleiterleitungen und Kabeln.

Die vorgenommenen präzisen Anpassungen, die auf den ersten Blick unbedeutend erscheinen, sind von größter Bedeutung für die optimale Funktion und Zuverlässigkeit der Maschine. Diese Anpassungen zeigen einen ganzheitlichen Ansatz zur Modernisierung jedes Aspekts des Laserschneiders und unterstreichen die fachkundige und sorgfältige Arbeit, die im Nachrüstprozess geleistet wurde.

7.  After-Sales-Service: Kernvorteile, die uns auszeichnen

7.1 Entwicklung und Installation fortschrittlicher Steuerungssoftware: Wir verfügen über die Expertise zur Entwicklung und Installation modernster Steuerungssoftware, exemplifiziert durch unser firmeneigenes Advanced Intelligent Control System (AICS)-Modul. Diese Innovation ermöglicht eine präzise Steuerung der Lichtemission des Faserlasers und der Fokuseinstellung des Schneidkopfs.

7.2 Weltweite After-Sales-Präsenz: Wir sind stolz auf unseren außergewöhnlichen After-Sales-Support, der weltweit verfügbar ist. Mit Servicepunkten, die strategisch an wichtigen internationalen Standorten wie Mexiko, Malaysia, Indonesien, Südkorea und Südafrika positioniert sind, garantieren wir eine schnelle und effiziente Lösung aller After-Sales-Angelegenheiten. Seien Sie versichert, dass wir uns verpflichten, erstklassigen After-Sales-Support zu bieten, der Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.

7.3 Spezielles Ersatzteillager: Wir sind stolz darauf, ein umfassendes Ersatzteillager zu unterhalten, wie das beigefügte Bild zeigt, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Komponenten stets verfügbar sind. Wir verstehen die Bedenken hinsichtlich des Supports nach dem Retrofit, weshalb wir strategisch Schneidmaschinen für ihre wertvollen Teile erworben haben. So können wir zeitnahe Ersatzlieferungen für defekte Komponenten gewährleisten, damit Ihre Ausrüstung immer einsatzbereit ist, wenn Sie sie benötigen.

8. Fragen & Antworten zum Nachrüsten von Laserschneidern

1. Wie viel kostet das Retrofit?

   • Die Retrofit-Kosten hängen von Ihrem ursprünglichen Maschinenmodell und Ihrer gewünschten Konfiguration ab (Laserquellenoptionen wie Raycus, BWT, MAX mit Leistungen von 3000 W, 6000 W oder 12000 W). Unsere Preise sind wettbewerbsfähig und wir garantieren Ihnen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.

2. Wie lange dauert es, eine Maschine nachzurüsten?

   • Der Retrofit-Prozess dauert in der Regel 5-7 Tage vom Eintreffen unseres technischen Personals bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich wieder einsatzbereit ist.

3. Können Sie die XXX-Maschine nachrüsten?

   • Wir können die meisten Maschinenmodelle nachrüsten, aber um zu überprüfen, ob wir Ihr spezifisches Maschinenmodell nachrüsten können, laden Sie bitte das Formular herunter und füllen es aus "Informationssammlungsformular für Retrofit." Wir werden Ihre Maschine bewerten und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

4. Stellen Sie eine Installations- und Schulungsanleitung bereit? Können Sie die Installationseinweisung übernehmen? Kann ich die Installation selbst durchführen?

   • Ja, wir stellen eine Installationsanleitung zur Verfügung und bieten Vor-Ort-Installationsschulungen zu einem Preis von 500 USD/Tag an. Wir empfehlen jedoch, die Installationsanleitung für die Selbstinstallation zu befolgen, bieten aber auch kostenlose Online-Installationsunterstützung an, um Ihnen zu helfen. Sicherheit und Qualität haben bei all unseren Installationsverfahren oberste Priorität.

5. Bieten Sie andere Lasermarken an? 

   • Ja, wir bieten verschiedene Lasermarken wie BWT, Raycus und Max an. Wenn Sie eine andere Marke benötigen, lassen Sie es uns wissen, und wir werden unser Bestes tun, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

6. Bieten Sie eine Garantie an?

   • Selbstverständlich bieten wir eine umfassende 2-jährige Garantie auf alle Kernmaterialien, die beim Retrofit verwendet werden (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile wie Schneidkopf-Linsen, Kupferdüsen und Staubschutzabdeckungen). Wir garantieren die Qualität unserer Arbeit und die Haltbarkeit der Retrofit-Materialien.