Verhinderung von Laserkondensation im Sommer

Verhinderung von Laserkondensation im Sommer

Einleitung: Die Herausforderung des Sommers

Mit dem Einzug des Sommers im Mai und dem spürbaren Temperaturanstieg befinden wir uns mitten im Frühsommer. Obwohl es noch nicht die Zeit sengender Sonne und unerträglicher Hitze ist, nehmen Gewitter und hohe Luftfeuchtigkeit zu. Häufiger Regen und eine feuchte Umgebung können bei Lasern leicht zu interner Kondensation führen. Wie können wir also Kondensation in Lasern verhindern?

Tipps zur Vermeidung von Laserkondensation

1. Betriebs- und Umgebungsanforderungen

Obwohl faseroptische Übertragungskabel von Lasern in rauen Umgebungen eingesetzt werden können, stellen Laser hohe Anforderungen an die Betriebsumgebung.

Wenn der Wert am Schnittpunkt der Umgebungstemperatur des Lasers (Temperatur des klimatisierten Raums) und der relativen Luftfeuchtigkeit der Laserumgebung (relative Luftfeuchtigkeit des klimatisierten Raums) weniger als 22 beträgt, kommt es im Laser zu keiner Kondensation. Bei einem Wert über 22 besteht die Gefahr einer internen Kondensation im Laser.

Sie können die Situation verbessern, indem Sie die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Lasers senken. Oder richten Sie die Kühl- und Entfeuchtungsfunktionen der Klimaanlage so ein, dass die Umgebungstemperatur des Lasers 26 Grad nicht überschreitet und die relative Luftfeuchtigkeit unter 60 % bleibt.

Wir empfehlen unseren Kunden, Temperatur und Luftfeuchtigkeit regelmäßig zu überwachen und aufzuzeichnen, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und Risiken vorzubeugen.

2. Vermeiden Sie Zuckerguss

Bei Lasern, die nicht über eine eigene Klimaanlage verfügen, ist es wichtig, innere und äußere Vereisungen zu vermeiden.

Wenn in der Arbeitsumgebung ein Laser ohne eingebaute Klimaanlage verwendet wird, schlägt sich Feuchtigkeit auf den elektrischen und optischen Modulen nieder, sobald die Kühltemperatur unter die Taupunkttemperatur der internen Umgebung des Lasers fällt. Wenn zu diesem Zeitpunkt keine Maßnahmen ergriffen werden, beginnt die Oberfläche des Lasers zu kondensieren. Wenn Sie also Reifbildung auf dem Gehäuse des Lasers sehen, bedeutet dies, dass sich im Inneren Kondenswasser gebildet hat. Sie müssen die Arbeit sofort einstellen und die Arbeitsumgebung des Lasers sofort verbessern.

3. Anforderungen an das Laserkühlwasser

Das Kühlwasser für den Laser muss in den härtesten Betriebsumgebungen über der Taupunkttemperatur liegen.

4. Kondensation in der Umgebung des Verarbeitungskopfes vermeiden

Wenn sich die Jahreszeiten ändern oder die Wettertemperatur stark schwankt und es zu einer abnormalen Bearbeitung im Laser kommt, muss zusätzlich zur Maschine selbst überprüft werden, ob in der Umgebung des Bearbeitungskopfes Kondensation aufgetreten ist. Kondensation im Bearbeitungskopf kann schwere Schäden an der optischen Linse verursachen:

1. Wenn die Kühltemperatur niedriger ist als die Taupunkttemperatur der Umgebung, kommt es zu Kondensation an der Innenwand und der optischen Linse des Bearbeitungskopfes.

2. Die Verwendung eines Hilfsgases, das unter der Taupunkttemperatur der Umgebung liegt, führt dazu, dass die optische Linse schnell kondensiert. Es wird empfohlen, zwischen der Gasquelle und dem Verarbeitungskopf einen Booster einzubauen, um die Gastemperatur näher an die Umgebungstemperatur zu bringen und das Risiko einer Kondensation zu verringern.

Fazit: Priorisieren Sie die ordnungsgemäße Wartung

Wenn Sie diese Punkte im Hinterkopf behalten, können Sie Laserkondensation im Sommer verhindern und eine optimale Leistung Ihrer Geräte gewährleisten. Regelmäßige Überwachung und notwendige Anpassungen der Umgebung können Ihre Investition schützen und die Lebensdauer Ihrer Laser verlängern.

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