Suite à la conversion réussie d'un découpeur laser CO2 Bystar 4020 en découpeur laser à fibre, nous avons maintenant relevé le défi de moderniser un découpeur laser CO2 Bysprint 4020 en un puissant découpeur laser à fibre de 6000W. Ce billet de blog détaille le processus de transformation et les avantages de cette mise à niveau importante.
Pourquoi passer à un découpeur laser à fibre ?
La technologie des lasers à fibre offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes laser CO2 traditionnels. Ceux-ci incluent :
- Efficacité accrue : Les lasers à fibre convertissent l'énergie électrique en énergie laser de manière plus efficace, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
- Meilleure qualité de faisceau : Les lasers à fibre produisent un faisceau plus focalisé et constant, améliorant la précision et la vitesse de découpe.
- Entretien réduit : Les lasers à fibre ont moins de pièces mobiles et nécessitent moins d'entretien comparé aux lasers CO2.
- Polyvalence des matériaux : Les lasers à fibre peuvent découper une gamme plus large de matériaux, y compris des métaux difficiles à traiter avec des lasers CO2.
Le processus de transformation
La conversion du découpeur laser CO2 Bysprint 4020 en découpeur laser à fibre 6000W a impliqué plusieurs étapes critiques :
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Évaluation et planification : Notre équipe d'ingénieurs a réalisé une évaluation approfondie des systèmes existants du Bysprint 4020. Nous avons élaboré un plan détaillé pour intégrer les nouveaux composants laser à fibre sans compromettre l'intégrité structurelle de la machine.
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Sélection des composants : Nous avons choisi une source laser à fibre haute performance de 6000W reconnue pour sa fiabilité et son efficacité. De plus, nous avons sélectionné des composants compatibles tels que les systèmes de distribution du faisceau, les unités de refroidissement et le logiciel de contrôle.
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Démontage et réaménagement : Les composants laser CO2 existants ont été soigneusement démontés. Nous avons ensuite installé la nouvelle source laser à fibre, ainsi que les composants optiques et systèmes de refroidissement requis. Cette phase comprenait également le renforcement de la structure de la machine pour supporter la puissance accrue.
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Intégration logicielle : Nous avons mis à jour le logiciel de contrôle de la machine pour optimiser les performances du nouveau laser à fibre. Cela comprenait la configuration des paramètres de découpe et l'intégration des protocoles de sécurité pour assurer un fonctionnement fluide et sécurisé.
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Tests et calibration : Des tests rigoureux ont été effectués pour calibrer le nouveau découpeur laser à fibre. Nous avons réalisé une série de découpes d'essai sur divers matériaux afin d'affiner le système et garantir qu'il répondait à nos normes élevées de précision et d'efficacité.
Modifications détaillées
Pour réaliser l'intégration parfaite du nouveau système laser à fibre, nous avons mis en œuvre plusieurs modifications clés :
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Ajout de la chaîne porte-câbles pour l'axe Y :
Nous avons ajouté une chaîne porte-câbles pour l'axe Y afin d'assurer un mouvement fluide et fiable de la tête laser à fibre, améliorant ainsi la précision pendant l'opération.
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Remplacement de la tête de découpe :
La tête de découpe CO2 d'origine a été remplacée par une tête de découpe laser à fibre Raytools, capable de réaliser des découpes précises et de haute qualité.
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Retrait du chemin optique :
Nous avons démonté le chemin optique existant utilisé pour le laser CO2, simplifiant le système pour la nouvelle configuration laser à fibre.
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Passage à la source laser à fibre :
Le volumineux laser à gaz CO2 a été remplacé par une source laser à fibre compacte et efficace, économisant un espace précieux et réduisant l'empreinte globale.
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Système de découpe intelligent avancé (AICS) :
Nous avons intégré notre AICS dans l'armoire électrique pour contrôler les signaux d'émission laser et les réglages de la hauteur de la tête de découpe. Ce système avancé garantit des performances et une précision optimales.
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Amélioration du logiciel Byvision :
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Refroidissement et stabilisation :
Pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales, nous avons ajouté un refroidisseur et un stabilisateur de tension à l'équipement modifié. Ces ajouts garantissent des performances constantes et protègent le système contre les fluctuations électriques.
Avantages de la mise à niveau
La transformation du Bysprint 4020 en un coupeur laser à fibre 6000W a entraîné plusieurs avantages notables :
- Vitesse de coupe accrue : Le laser à fibre 6000W augmente considérablement la vitesse de coupe, permettant des cycles de production plus rapides.
- Qualité de coupe améliorée : Le contrôle précis du faisceau du laser à fibre permet des coupes plus nettes et plus lisses avec une distorsion thermique minimale.
- Économies de coûts : La plus grande efficacité et les besoins de maintenance réduits du laser à fibre se traduisent par des économies substantielles à long terme.
- Plus grande polyvalence : La machine améliorée peut désormais traiter une gamme plus large de matériaux, y compris des métaux plus épais et plus réfléchissants.
Test de capacité de découpe fibre 6000w
| Matériau | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Gaz d'assistance |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone | 5 | 22-30 | N2/Air |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Acier au carbone | 10 | 2-2.3 | O2 (focalisé) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Acier au carbone | 12 | 3.2-3.5 | O2 (défocalisé) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Acier inoxydable | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Acier inoxydable | 1 | 50-60 | Air |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Alliage d'aluminium | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Laiton | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Cuivre | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Service après-vente
Développement et installation de logiciels de contrôle avancés
Nous excellons dans le développement et l'installation de logiciels de contrôle de pointe. Notre module propriétaire Advanced Intelligent Control System (AICS) illustre cette expertise, permettant un contrôle précis de l'émission lumineuse du laser à fibre et de l'ajustement de la mise au point de la tête de coupe.
Présence mondiale après-vente
Nous sommes très fiers de notre support après-vente exceptionnel qui s'étend à travers le monde. Avec des points de service stratégiquement situés dans des lieux internationaux clés, notamment au Mexique, en Malaisie, en Indonésie, en Corée du Sud et en Afrique du Sud, nous garantissons une résolution rapide et efficace de tout problème après-vente. Notre engagement est de fournir un support après-vente de premier ordre qui répond et dépasse vos attentes.
Inventaire dédié aux pièces
Nous maintenons un inventaire complet de pièces, garantissant que tous les composants nécessaires sont toujours disponibles. Pour répondre aux préoccupations concernant le support après modernisation, nous avons acquis stratégiquement des machines de découpe Bystronic pour leurs pièces précieuses. Cela nous permet de fournir des remplacements rapides pour tout composant défectueux, assurant que votre équipement soit toujours opérationnel quand vous en avez besoin. L'image ci-jointe montre notre vaste inventaire, renforçant notre engagement envers un service après-vente sans faille.
Questions & Réponses sur la modernisation des découpeurs laser
Combien coûte la modernisation ?
Le coût de la modernisation varie en fonction de votre modèle de machine d'origine (Bystar, Bysprint, Byspeed) et de la configuration souhaitée (options de source laser telles que Raycus, BWT, MAX, avec des puissances de 3000W, 6000W ou 12000W). Nos prix sont compétitifs, vous assurant le meilleur rapport qualité-prix.
Combien de temps faut-il pour moderniser une machine ?
Le processus de modernisation prend généralement 5 à 7 jours à partir de l'arrivée de notre personnel technique jusqu'à l'achèvement. Nous travaillons efficacement pour minimiser les temps d'arrêt, garantissant que votre machine soit opérationnelle le plus rapidement possible.
Pouvez-vous moderniser mon modèle de machine spécifique ?
Nous pouvons moderniser la plupart des modèles de machines. Pour vérifier si nous pouvons moderniser votre modèle spécifique, veuillez télécharger et remplir le « Formulaire de collecte d'informations pour la modernisation ». Nous évaluerons votre machine et fournirons une solution personnalisée adaptée à vos besoins.
Fournissez-vous un manuel d'installation et de formation ? Pouvez-vous gérer la formation à l'installation ? Puis-je l'installer moi-même ?
Oui, nous fournissons un guide d'installation complet et proposons des services de formation à l'installation sur site au tarif de 500 USD/jour. Bien que nous recommandions de suivre le manuel d'installation pour une auto-installation, nous offrons également une assistance en ligne gratuite pour vous guider. Nous privilégions la sécurité et la qualité dans toutes nos procédures d'installation.
Proposez-vous d'autres marques de lasers ?
Oui, nous proposons diverses marques de lasers, notamment BWT, Raycus et Max. Si vous avez besoin d'une autre marque, faites-le nous savoir et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos exigences.
Offrez-vous une garantie ?
Oui, nous fournissons une garantie complète de 2 ans sur tous les matériaux principaux impliqués dans la modernisation (à l'exclusion des consommables et des pièces d'usure telles que les lentilles de tête de coupe, les buses en cuivre et les caches anti-poussière). Nous garantissons la qualité de notre travail et la durabilité de nos matériaux de modernisation.
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