レーザー溶接技術は製造およびエンジニアリングの分野の基礎となっており、従来の方法では比類のない精度と効率を提供します。ただし、このテクニックを習得するには、よくある落とし穴を理解し、それに対処する必要があります。私たちは業界の専門家と相談し、最も一般的なレーザー溶接の欠陥に対する 5 つの重要な解決策を提供しました。
1. ホットクラッキング
「熱間割れは、すべてのレーザー溶接技術者のスキルが試される課題です。熱間割れを防ぐ鍵は、熱下での材料の挙動を理解することにあります」と、レーザー溶接研究で 15 年以上の経験を持つ材料科学者のエミリー・チャオ博士は説明します。 。
解決策: フィラー ワイヤーを使用し、材料を予熱します。フィラー ワイヤーは蒸発や収縮によって失われた材料を補い、予熱によって冷却速度が緩やかになり、応力が軽減されます。
2. 気孔率
「気孔は完璧な溶接の悩みの種となる可能性があり、致命的な欠陥が発生するまで隠れることがよくあります」と上級レーザー溶接エンジニアのマイケル・チェン氏は述べています。 「予防はコントロール、つまり材料と環境をコントロールすることがすべてです。」
解決策: 溶接前にワークピースを徹底的に洗浄し、溶融池からガスが効果的に排出されるようにシールド ガスの流れを調整します。
3. スパッタリング
10 年の経験を持つ溶接技術者のアレックス・リベラ氏によると、「スパッタは軽微に見えるかもしれませんが、製品の仕上げや、場合によっては機能に大きな影響を与える可能性があります。」とのことです。
解決： 電力密度を下げてスパッタを最小限に抑えます。速度やエネルギー入力などの溶接パラメータを調整することも、溶融池の挙動を制御するのに役立ちます。
4. アンダーカット
「アンダーカットは、多くの場合、急いでいることの表れです。これは、速度と品質のバランスをとらなければならないことを思い出させてくれます」と、レーザー製造を専門とするプロジェクトマネージャーの Liu Wei 氏は述べています。
解決策: 溶接速度を慎重に制御し、アセンブリのギャップが適切であることを確認します。これにより、溶融金属が均一に分配され、アンダーカットの形成が回避されます。
5. 崩壊と穴
品質保証アナリストのソフィー・パテルは、溶接における美観と完全性の重要性を強調しています。 「崩壊やピットは表面を傷つけるだけでなく、溶接部に弱点を引き起こす可能性もあります」と彼女は言います。
解決策: エネルギー密度を下げて溶接速度を調整すると、過度の溶融池深さを防ぎ、溶接の完全性と外観を維持できます。
