Преобразование лазерного станка 2008 года в волоконный лазерный станок: кейс станка для резки CO2 модели 4020

3.2 Волоконный лазерный резак имеет более низкую стоимость 

Таблица 3. Энергопотребление CO2 и волоконных лазерных резаков

Эта таблица наглядно демонстрирует значительную разницу в энергопотреблении в час между CO2 и волоконными лазерными резаками при разных мощностях. Кроме того, стоит отметить, что волоконные лазерные резаки превосходят CO2-лазеры в двух ключевых аспектах.

• Волоконные лазеры не требуют генерации лазерного газа, что экономит почти 2000 долларов США ежегодно.
• Волоконные лазеры могут использовать воздушную резку, что экономит почти 2000 долларов США в год на азоте. 

3.3 Знакомство оператора с оборудованием

Модернизация — лучший выбор, если вы хотите сохранить свои навыки и комфорт работы с оборудованием. Она значительно сокращает время обучения и простой, которые могут возникнуть при освоении нового станка. Продолжая работать с неизменёнными компонентами, вы сможете использовать уже имеющиеся знания и опыт для плавного перехода к обновлённым технологиям. Не теряйте время и ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы узнать, какие компоненты необходимо заменить.

Таблица 4. Компоненты, сохранённые и модернизированные при модернизации лазерного резака

3.4 Продленный срок службы

Модернизация — это не просто вариант, это единственный жизнеспособный способ обновить существующий лазерный резак с использованием новейших технологий и значительно продлить срок его службы.

В случае с CO2-станком для резки модели 4020, выпущенным в 2008 году, он эксплуатируется более 16 лет, и его лазер износился, что привело к заметному снижению качества резки. Замена станка потребовала бы значительных вложений, сопоставимых с высокой стоимостью замены устаревшего лазера на новый. Поэтому модернизация — самый разумный и эффективный выбор в данной ситуации.

После переоборудования мы провели испытания обновленного 3000 Вт волоконного лазерного резака с лазерным источником Raycus и получили впечатляющие результаты. Для ознакомления с подробными результатами тестов, пожалуйста, скачайте параметры резки обновленного 3000 Вт волоконного лазерного резака.

4 Как переоборудовать CO2 лазер в волоконный лазер?

Для переоборудования CO2 лазерного резака в волоконный лазерный резак необходимо обновить некоторые компоненты, сохранив другие без изменений. Конструкция машины и приводная система должны остаться нетронутыми, чтобы сохранить основную структуру и рабочие механизмы. Однако необходимо внести значительные изменения, включая установку волоконного лазерного генератора, замену водяного чиллера, установку волоконной лазерной головки и внедрение специальной системы управления. Эти изменения важны для повышения производительности машины и адаптации к современным возможностям волоконной лазерной технологии. Давайте рассмотрим процесс переоборудования шаг за шагом для успешного перехода.

4.1 Разборка и подготовка

• Удаление существующих компонентов:
  1. Удалите все водяные трубы и кабели от лазерного источника.
  2. Затем переместите лазерный источник в другое место.
  3. Снимите пылезащитный кожух и режущую головку.
  4. Удалите все воздушные и водяные трубы режущей головки.

4.2 Структурные изменения

• Подготовка к новой установке: 5. Проведите линию и сделайте разрез, не затрагивая положение правого цилиндра.
  6. Установите соединительную пластину цепи бака.
  7. Оставьте только водяные и газовые трубы, удалив все остальные.

4.3 Электрические и управляющие настройки

• Модификации системы управления: 8. Откройте правую коробку управления, чтобы найти кабель датчика, обращая внимание на подключения.
  9. Установите цепь бака с осями X и Y, при необходимости отрегулируйте длину.
  10. Используйте оригинальную сенсорную плату машины в новом блоке управления.

4.4 Установка новых компонентов

• Установка лазерной головки и чиллера: 11. Различайте вход и выход водяной трубы к лазерной головке.
  12. Установите чиллер и лазерный источник.
  13. Вставьте оптическое волокно и кабель управления лазерной головкой.
  14. Горизонтально вставьте волокно в головку резки и установите головку резки, водяные трубы, газовые трубы и кабели.

4.5 Финальная сборка и подключение

• Сборка системы и подключение: 15. Установите блок управления и подключите все кабели.
  16. Убедитесь, что в шкафу управления подключено только питание 24 В.
  17. Подключите кабели DB09 в блоке управления к блоку управления машины.

4.6 Модификация системы и настройка питания

• Финальная настройка и подключение питания: 18. Отрегулируйте подключения системы ЧПУ и замкните необходимые контакты.
  19. Измените подключения вилки STL-XW1A и замкните указанные контакты.
  20. Подключите питание чиллера и лазерного источника.
  21. Подключите все водяные трубы между чиллером и лазерным источником.

4.7 Тестирование и эксплуатация

• Тестирование машины: 22. Проверьте, что все измеренные напряжения в норме перед началом тестирования машины.
  23. Настройте параметры машины соответствующим образом.
  24. Включите лазерный источник и установите ключ лазера в режим REM, затем нажмите КРАСНУЮ кнопку.

• Обратите внимание, что процесс модернизации нельзя полностью понять, опираясь только на вышеуказанные шаги. Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить подробное руководство в формате PDF с графическими и текстовыми объяснениями для полного понимания процесса.

5 Демонстрация модернизированного лазерного резака

5.1 Цепь бака (цепь с тросом):

• Мы заменили существующие цепи с тросом на новые, которые теперь включают каналы для оптического волокна. Это обновление позволяет более эффективно и надежно прокладывать волоконно-оптические кабели вдоль осей X и Y, обеспечивая безопасное и организованное управление кабелями.

5.2 Головка для резки волоконным лазером:

• Модернизация включает установку специализированной головки для резки волоконным лазером. Эта новая головка специально разработана для работы с волоконным лазером, обеспечивая повышенную точность, скорость и адаптивность при резке различных материалов.

5.3 Волоконный лазерный генератор:

• Переход от громоздкого CO2 лазерного источника к компактному и эффективному волоконному лазерному генератору — это революционное улучшение. Этот переход не только значительно сокращает занимаемое машиной пространство, но и повышает энергоэффективность, производительность и качество резки.

5.4 Водяной чиллер:

• Добавлен новый водяной чиллер для удовлетворения требований охлаждения обновлённой системы волоконного лазера. Это гарантирует работу лазера в оптимальном температурном диапазоне, поддерживая стабильность производительности и продлевая срок службы лазерного источника.

5.5 Модуль управления AICS:

• Процесс модернизации обязательно включает интеграцию нашего недавно разработанного модуля Advanced Intelligent Control System (AICS). Этот модуль управления специально разработан для точного контроля мощности волоконного лазера и настройки фокуса режущей головки, обеспечивая высокотехнологичный и удобный интерфейс для операторов.

5.7 Кейс

Смотреть больше кейсов

• Кейс 1: Модернизация 3015 в Южной Корее

  1. Успешно модернизировали CO2 лазерный резак 3015 в волоконный лазерный резак мощностью 6 кВт.
  2. Модернизация привела к значительной экономии затрат, продлению срока службы машины и снижению воздействия на окружающую среду.
  3. Проект был выполнен в сотрудничестве с ведущей корейской производственной компанией.

• Кейс 2: Преобразование Fiber 6520

  1. Преобразовали Fiber 6520 в лазерный резак мощностью 12 кВт.
  2. Обновление включало новую лазерную режущую головку, что значительно повысило эффективность и точность резки.
  3. Преобразование было сравнимо с обновлением из «Трансформеров», обеспечив превосходную производительность.

6 Различные материалы, необходимые в процессе модернизации

Мы заменили не только основные компоненты, но и значительное количество мелких и сложных деталей.

Точные улучшения аппаратного обеспечения

• Винты и крепления:
  • Количество и тип винтов выбраны для оптимальной сборки и долговечности.
  • Индивидуальные крепления, разработанные для повышения структурной прочности.

Модификации режущей головки

• Корректировки монтажной отливки:
  • Специфические отверстия просверлены в монтажной отливке режущей головки для точной установки.
  • Модификации, адаптированные для обеспечения бесшовной интеграции с новой системой волоконного лазера.

Расширение цепи

• Сегментация и интеграция:
  • Точное количество сегментов цепи рассчитано для соответствия новой компоновке.
  • Обеспечивает организованную и защищённую прокладку оптических волокон и кабелей.

Точные изменения, хотя и кажущиеся незначительными, имеют первостепенное значение для оптимального функционирования и надежности машины. Эти корректировки демонстрируют комплексный подход к модернизации каждого аспекта лазерного резака, подчеркивая экспертные и тщательные усилия, вложенные в процесс модернизации.

7.  Послепродажное обслуживание: ключевые преимущества, которые выделяют нас

7.1 Разработка и установка передового программного обеспечения для управления: У нас есть опыт разработки и установки передового программного обеспечения для управления, что подтверждается нашим собственным модулем Advanced Intelligent Control System (AICS). Эта инновация позволяет точно контролировать излучение света волоконного лазера и регулировку фокуса режущей головки.

7.2 Глобальное послепродажное присутствие: Мы гордимся нашей исключительной послепродажной поддержкой, охватывающей весь мир. С сервисными центрами, стратегически расположенными в ключевых международных локациях, включая Мексику, Малайзию, Индонезию, Южную Корею и Южную Африку, мы гарантируем быстрое и эффективное решение любых послепродажных вопросов. Будьте уверены, мы стремимся предоставлять первоклассную послепродажную поддержку, которая соответствует и превосходит ваши ожидания.

7.3 Запас специализированных деталей: Мы гордимся тем, что поддерживаем обширный запас деталей, как показано на прилагаемом изображении, чтобы обеспечить постоянную доступность всех необходимых компонентов. Мы понимаем беспокойство по поводу поддержки после модернизации, поэтому стратегически приобрели режущие машины для получения ценных запчастей. Это позволяет нам своевременно заменять любые неисправные компоненты, чтобы вы могли быть уверены, что ваше оборудование всегда будет работать, когда это необходимо.

8. Вопросы и ответы о модернизации лазерных резаков

1. Сколько стоит модернизация?

   • Стоимость модернизации зависит от вашей исходной модели машины и желаемой конфигурации (варианты лазерных источников, такие как Raycus, BWT, MAX, с мощностью 3000 Вт, 6000 Вт или 12000 Вт). Наши цены конкурентоспособны, и мы гарантируем вам наилучшее соотношение цены и качества.

2. Сколько времени занимает модернизация машины?

   • Процесс модернизации обычно занимает 5-7 дней с момента прибытия наших технических специалистов до завершения. Мы работаем эффективно, чтобы минимизировать простой и обеспечить как можно более быстрое восстановление работы вашей машины.

3. Можете ли вы модернизировать машину XXX?

   • Мы можем модернизировать большинство моделей машин, но чтобы проверить, можем ли мы модернизировать вашу конкретную модель, пожалуйста, скачайте и заполните "Форма сбора информации для модернизации." Мы оценим вашу машину и предложим индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям.

4. Вы предоставляете руководство по установке и обучению? Можете ли вы провести обучение по установке? Могу ли я установить самостоятельно?

   • Да, мы предоставляем руководство по установке и предлагаем услуги по обучению установке на месте по ставке 500 долларов США в день. Однако мы рекомендуем следовать руководству по установке для самостоятельной установки, а также предоставляем бесплатное онлайн-консультирование по установке, чтобы помочь вам. Мы уделяем приоритетное внимание безопасности и качеству во всех наших процедурах установки.

5. Вы предлагаете другие бренды лазеров? 

   • Да, мы предлагаем различные бренды лазеров, такие как BWT, Raycus и Max. Если вам нужен другой бренд, сообщите нам, и мы постараемся удовлетворить ваши требования.

6. Вы предоставляете гарантию?

   • Конечно, мы предоставляем комплексную 2-летнюю гарантию на все основные материалы, используемые при модернизации (за исключением расходных материалов и изнашиваемых деталей, таких как линзы режущей головки, медные сопла и пылезащитные крышки). Мы гарантируем качество нашей работы и долговечность материалов для модернизации.