Роботизированная 3D лазерная резка: Ваше руководство по промышленному обновлению

Введение

По мере ускорения умного производства лазерная резка с управлением роботом становится предпочтительным решением для современных заводов. Они превосходят устаревшие методы при работе с тонкими стенками, разнородными металлами или сложными 3D-швами.

Этот проект представляет собой серию видео DIY, которая проведет вас от распаковки и калибровки до настройки процессов в реальных условиях, предоставляя как бизнесу, так и мастерам практическую дорожную карту по автоматизированной лазерной обработке..В этом блоге вы можете нажать на следующее видео, чтобы посмотреть первый сезон серии напрямую.

Основные технологии в обзоре

Роботизированная 3D лазерная обработка объединяет лазерную резку, отслеживание по оси Z в реальном времени и планирование траектории робота с 6 или 7 осями в одну высокоинтегрированную систему. Она предназначена для деталей, где критична точность траектории — компонентов самолетов, автомобильных выхлопных систем, листовых металлических рам.

Его основные технические преимущества включают:

• Сверхвысокоточное управление для чрезвычайно стабильного качества сварки
• Минимальная зона термического воздействия, особенно подходит для сварки термочувствительных материалов и прецизионных устройств, сохраняя исходные отличные свойства материалов
• Гибкие производственные возможности с роботами, которые можно быстро перепрограммировать, позволяя одному комплекту оборудования обрабатывать несколько типов заготовок, значительно повышая использование оборудования и производственную гибкость
• Бесконтактная обработка для предотвращения традиционного механического износа

Обзор системы & список ключевого оборудования

Установка разделена на три подсистемы — платформа робота, лазерный обрабатывающий блок и вспомогательное управление — включающие более 30 компонентов. Общие элементы:Лазерный источник MAX 3000W, Шкаф управления процессом резки, Автофокусирующаяся режущая головка BMH110, Система оси Z & Кабель концевого выключателя, Водяной чиллер Hanli 3000W, Система газового контроля, Шкаф управления роботом, Ткаждый пульт управления и т.д.

Для полного списка резки мы предоставляем Контрольный список для 3D лазерной резки роботом здесь.

1. Платформа робота

• Корпус промышленного робота : 6-осевой/7-осевой, грузоподъемность 5-50 кг, побеспечивает точное трехмерное управление движением (Этот робот — модель M20iA).

• Контроллер робота : система управления в реальном времени для планирования и выполнения траектории движения

• Пульт обучения : интерфейс с сенсорным экраном для написания и отладки программ

2. Лазерная система

• Лазерный источник: Волоконный лазер мощностью 1-10 кВт обеспечивает лазерный луч с высокой плотностью мощности

• Роботизированная система резки: экстремальная производительность при резке толстых пластин, индивидуальная настройка для роботов, идеально адаптирована к различным роботизированным платформам

• Лазерная режущая головка: эффективная интеграция лучей, оптимизация оптических систем и конструкций водяного охлаждения

• Система оси Z: Точное вертикальное движение может быть достигнуто с помощью винта, реечного механизма или линейного мотора.

• Система охлаждения : замкнутая система водяного охлаждения с контролем температуры ±0,1°C для управления температурой лазера и сварочной головки.

3. Вспомогательные системы

• Система подачи проволоки : точный механизм подачи проволоки с бесступенчатым регулированием скорости, поддерживающий различные диаметры и материалы проволоки для разных сварочных задач.
• Система газовой защиты : многоканальные компоненты управления газом, обеспечивающие защитный и вспомогательный газы, гарантируя качество сварки и предотвращая окисление.

Технические характеристики и показатели производительности

Преимущества стратегического выбора грузоподъемности

Правильный выбор грузоподъемности робота является основой для достижения оптимальной производительности производства при операциях резки. Наш системный подход к подбору грузоподъемности обеспечивает максимальную отдачу от инвестиций и предоставляет гибкость для адаптации к изменяющимся требованиям производства.

• Гибкость применения: единая платформа робота поддерживает несколько конфигураций инструментов для разнообразных производственных задач
• Защита инвестиций: масштабируемая грузоподъемность позволяет учитывать будущие обновления процессов и развитие технологий
• Операционная эффективность: оптимизированная динамика робота сокращает время цикла и потребление энергии во всех приложениях
• Оптимизация технического обслуживания: правильное распределение нагрузки продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание

Применимые отрасли и примеры использования

1. Аэрокосмическая отрасль

• Сварка лопаток турбины реактивного двигателя, сборка компонентов топливной системы, сварка соединений конструкции самолётной рамы, производство деталей шасси
• Минимальное тепловое воздействие для предотвращения межзеренной коррозии; гибкая обработка нескольких деталей с помощью CCD

2. Электронные устройства

• Герметизация корпусов смартфонов, сборка аккумуляторных блоков, производство разъёмов, крепление радиаторов
• Встроенная библиотека параметров шкафа управления снижает зависимость от ручного ввода

3. Умное производство и сфера создателей

• Самостоятельное изготовление различных мелкосерийных листовых металлических деталей, производство металлических художественных изделий
• Пошаговое руководство по сборке; двуязычный список поддерживает глобальное внедрение

Если вы хотите узнать больше о 3D-роботизированной резке, вы можете нажать на видео ниже для получения дополнительной информации. Канал «LASER INSIGHTS CHINA» на YouTube также представляет информацию, связанную с противовесом оси Z робота, основными отраслями применения 3D-резки и другими знаниями о 3D-роботизированной резке.

Реальные задачи внедрения и интеграции

• Как предотвратить пересечение траекторий между роботом и осью Z?
• Как колебания температуры охлаждающей воды влияют на срок службы лазера?
  
• Может ли аномальное давление воздуха вызвать сбой резки?
• Как можно проложить сигнальные кабели, чтобы минимизировать электромагнитные помехи?

Эти темы будут подробно объяснены в сегменте «Ключевая точка съёмки» каждого эпизода.

Будущие тенденции и эволюция технологий

• Автоматическое распознавание траектории с помощью лазера и ИИ
• Облачное совместное использование библиотеки процессов и удалённое управление
• Гибридная интеграция с AGV и коллаборативными роботами
• Обратная связь в реальном времени от цифровых двойников заводов

ЧАВО 

Q1: Какие материалы подходят для лазерной резки?
A: Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, титановые сплавы и др.

Q2: Какие бренды роботов рекомендуются?
Ответ: Первая ступень: Stäubli; вторая ступень: FANUC, ABB, KUKA и Yaskawa; третья gear: Отечественные бренды включают Turing, Canopus, Estun, Efort и др.

Q3: Каков срок наладки системы?
A: Стандартизированная система занимает около 10-14 рабочих дней.

Q4: Какими навыками должны обладать операторы?
A: Знание программирования робота и базовых электрических подключений.

Q5: Какова стоимость полной системы?
Ответ: В зависимости от мощности и бренда робота стоимость варьируется от 150 тыс. до более 800 тыс. юаней.

Q6: Можно ли экспортировать оборудование?
A: Большинство компонентов можно экспортировать, за исключением некоторых мощных лазеров.

Заключение

Этот проект — не просто практическое исследование по интеграции роботов, но и первоклассный пример промышленного видеопроизводства. Если вас интересует автоматическая сварка и резка, промышленный видеомаркетинг или распространение технологий, мы приглашаем вас:

• Подпишитесь на Канал Skyfire на YouTube
• Получите индивидуальные консультационные услуги по интеграции — свяжитесь с нами.