19 сентябрь 2025 г. liWendy

время чтения: 13'

Старая рама, новая мощность! Сэкономьте $20,000 и обновите ваш плазменный резак до высокоточного волоконного лазерного резака

Введение

В быстро развивающейся современной производственной индустрии эволюция методов резки стала ключом к повышению конкурентоспособности компаний. Традиционные плазменные резаки, несмотря на низкую стоимость и высокую скорость, постепенно уступают в точности и гибкости. Появление волоконной лазерной резки не только увеличило точность в пять раз, но и позволило обрабатывать различные металлические материалы (такие как медь, алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и др.).

В настоящее время благодаря решению по преобразованию плазменных резаков в волоконные лазерные резаки малые и средние предприятия могут совершить скачок от традиционного оборудования к высокотехнологичным интеллектуальным машинам без необходимости полной замены станка.

Различия между плазменной и волоконной лазерной резкой

Принцип работы плазменных резаков

Плазменные резаки используют высокоэнергетическую плазменную дугу для резки металла. Когда электрический ток проходит через газ, он ионизирует газ, образуя высокотемпературный, высокоскоростной поток плазмы. Этот поток плазмы выделяет большое количество энергии при контакте с проводящим материалом, мгновенно расплавляя материал.

Принцип работы волоконных лазерных резаков

Волоконные лазеры используют твердотельную технологию. Свет генерируется диодными лазерами и передается через оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как иттрий. Выходная длина волны составляет примерно 1,06 микрометра, что очень подходит для обработки металлов. Луч напрямую передается к режущей головке через оптический волоконный кабель, без необходимости в зеркалах или сложных системах выравнивания.

Основные различия

Метод резки и точность: Лазерная резка достигает плавления или испарения с помощью сфокусированного луча, что приводит к меньшей ширине реза и более высокой точности. Плазменная резка, с другой стороны, использует высокотемпературную плазменную дугу для плавления материала, что приводит к большей ширине реза и относительно меньшей точности.
Качество реза: Лазерная резка обеспечивает гладкие и ровные резы, которые практически не требуют последующей обработки. Плазменная резка имеет больший конус на резе, что подходит пользователям, которым не нужна высокая точность резки и нет требований к сечению.
Стоимость: По первоначальным инвестициям плазменные резаки относительно недорогие, тогда как волоконные лазерные резаки имеют более высокую стоимость. Однако в долгосрочной перспективе волоконные лазерные резаки более экономичны с точки зрения инвестиций и эксплуатационных расходов.
Экологические и здравоохранительные аспекты: Лазерные резаки производят очень мало пыли; плазменная резка генерирует значительное количество пыли, что может нанести больший вред здоровью человека. В городах с экологическими требованиями лазерная резка больше соответствует стандартам. В сочетании с нашим пылесосом лазерная резка может достичь нулевого загрязнения.

Основное в решении по переоборудованию: что нам нужно подготовить?

Цель проекта

Систематически модернизировать стандартный плазморез до высокопроизводительного волоконного лазерного резака с помощью самостоятельного подхода.

Основной список материалов

Основное оборудование: Лазерный источник, водяной охладитель, лазерная режущая головка, режущая система, стабилизатор напряжения, головка для пламенной резки (опционально).
Ключевые компоненты: индивидуальный лазерный луч "SKY FIRE" (портальный).
Электрика и управление: электрические кабели, панель управления, электрический шкаф управления, пневматический модуль и т.д.
Вспомогательные инструменты: подъемное оборудование, измерительные и монтажные инструменты и т.д.

Информация, которую необходимо предоставить, и список материалов для изменения

Модель и размеры рейки

Для обеспечения правильного зацепления зубчатых колес нам необходимо знать конкретную модель и размер зубчатой рейки.

Параметры ширины рельса

Пожалуйста, предоставьте подробные размеры ширины рельса, чтобы мы могли точно установить и позиционировать колеса.

Центральное расстояние между двумя рельсами

Нам нужно расстояние между центрами двух рельсов, чтобы определить длину балки. Если у вас есть требование по фиксированной длине, пожалуйста, сообщите нам.

Обрабатываемая площадь

Нам нужно знать расстояние между центрами двух рельсов, чтобы определить длину балки. Если у вас есть требование по фиксированной длине, пожалуйста, сообщите нам.

Список материалов для изменения

Пожалуйста, предоставьте список материалов, которые необходимо изменить. Стандартная конфигурация балки предполагает размещение с левой стороны. Если есть особые требования, укажите их отдельно.

Пошаговое руководство по переоборудованию плазмореза в волоконный лазерный резак

Шаг 1: Инициация проекта и базовый демонтаж

Этот начальный этап направлен на создание основы для новой высокопроизводительной лазерной системы. Наша техническая команда будет следовать строгим стандартам безопасности и эффективности, систематически демонтируя и удаляя оригинальный плазменный резак, связанные системы питания и старую портальную конструкцию. Этот шаг не только подготавливает физическое пространство, но и гарантирует точность и безошибочность последующей установки, формируя профессиональный и строгий имидж проекта.

Шаг 2: Интеграция основной системы — точная установка индивидуальной портальной конструкции

Основная задача этого этапа — точный подъём и позиционирование индивидуальной лазерной портальной конструкции и интеграция лазерной режущей головки. Этот шаг является решающим для реализации концепции "индивидуальных решений для малого и среднего бизнеса". Благодаря точным инженерным расчётам и подбору мы обеспечиваем бесшовную интеграцию и идеальную совместимость новой портальной системы с вашей существующей рамой оборудования.

Шаг 3: Техническая наладка ядра — интеграция оптической и электрической систем

На этом техническом ключевом этапе наши инженеры выполнят ряд точных операций, включая прокладку оптического пути (оптоволоконную кабельную разводку), подключение системы охлаждения и совместную наладку всей электрической системы. В процессе инженеры объяснят ключевые технические узлы, чтобы обеспечить слаженную работу всех подсистем на максимуме, гарантируя отличные конечные показатели производительности.

Шаг 4: Финальная проверка и демонстрация производительности

Заключительный этап — комплексная проверка результатов модернизации. Сначала мы тщательно оптимизируем параметры процесса, а затем продемонстрируем отличные высокоскоростные и высокоточные характеристики волоконного лазера при резке тонких листов. Далее мы переключимся на "пламенную" режущую головку, чтобы визуально показать её сильное проникновение и режущие способности при работе с толстыми листами, полностью раскрывая двойные функции и мощные возможности обновлённого оборудования.

Почему это скачок, а не просто обновление？

Интеграция двойных функций и комплексное обслуживание

Наше решение — это гораздо больше, чем просто обновление оборудования. Оно объединяет двойные функции волоконного лазера и пламенной резки: на основе преобразования вашего плазменного оборудования в высокоточный волоконный лазерный резак мы также предлагаем дополнительную опциональную головку для "пламенной" резки. Эта инновационная интеграция значительно расширяет ваши возможности обработки толстых листов, позволяя легко справляться с различными задачами от тонких до толстых листов, достигая многофункциональности в одной машине. Для обеспечения бесшовной интеграции и отличной производительности в процессе модернизации мы предоставляем комплексные услуги от поставки основных материалов, профессионального руководства по установке до точной технической наладки, позволяя вам ощутить профессионализм и надежность нашей технической команды на каждом этапе.

Прорыв в производительности

Эта модернизация направлена на «возрождение» вашего оборудования. Мы сохраняем прочную и долговечную раму вашего существующего оборудования и наделяем её высокоточной режущей способностью, представляющей передовые технологии в отрасли. После обновления ваше оборудование совершит качественный скачок, обеспечивая качественный прорыв в вашей производительности.

Умные инвестиции, адаптированные для малых и средних предприятий

Мы глубоко понимаем бюджетные трудности, с которыми сталкиваются малые и средние предприятия при обновлении технологий. Поэтому это решение по модернизации разработано как умная инвестиционная стратегия, позволяющая вам открыть и владеть производственными возможностями мирового класса экономически эффективно, без необходимости нести огромные капитальные затраты на покупку нового крупного оборудования, тем самым получая значительное конкурентное преимущество на рынке.

Отличное соотношение цены и качества и возврат инвестиций

Повторно используя вашу существующую портальную платформу и оригинальную раму, это решение по модернизации позволяет предприятиям в среднем сэкономить $20,000 в прямых инвестиционных затратах. Более того, оно сочетает преимущества волоконного лазера (эффективного при высокоскоростной резке тонких листов) и пламенной резки (мощного при проникновении в толстые листы), достигая оптимального распределения ресурсов «один станок — два применения». Для небольших заводов и мастерских с ограниченным пространством и бюджетом это «быстрая дорожка» к повышению производственной мощности и конкурентоспособности, обеспечивая максимальную отдачу от инвестиций.

Минимизация простоев производства

Мы понимаем, что непрерывность производства имеет решающее значение. Благодаря модульной конструкции и стандартизированным процессам весь цикл модернизации строго контролируется в течение одной недели. Это решение не требует сложной переустановки станка или выравнивания осей, что значительно упрощает процесс установки и минимизирует вмешательство в ваши ежедневные производственные операции, обеспечивая плавный и быстрый переход к новой производственной мощности.

Затраты и системы, необходимые для модернизации

Система + рама включает электрический шкаф управления (с системой управления лазерной резкой), шкаф управления, режущую головку, слайд-стол по оси Z, пневматический модуль и балку.

Мощность	Суммы за систему и каркас	Суммы за лазерный источник и водяной охладитель	Общая сумма
6000W	140000¥	60000¥	200000¥
12000W	150000¥	90000¥	240000¥
20000W	160000¥	165000¥	325000¥
30000W	180000¥	270000¥	450000¥

Заключение

Переход от плазмы к волокну — это не просто обновление оборудования, а стратегическая трансформация, направленная на повышение ключевых производственных возможностей. Наше решение позволяет малым и средним предприятиям получить множество преимуществ: высокую точность, высокую эффективность и двойную функциональную гибкость при ограниченных инвестициях. В итоге ценностное предложение этого решения ясно и убедительно: оно приносит предприятиям ряд значительных выгод, таких как экономия средств, повышение производительности и расширение функций через эффективный и контролируемый процесс.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Достаточна ли прочность и точность моей старой рамы (портала) для поддержки новой лазерной системы? Повлияют ли старение или износ на конечное качество резки?

A: Это очень важный вопрос. Перед началом проекта наша техническая команда проведёт комплексную оценку вашего существующего оборудования, включая жёсткость конструкции рамы, условия деформации, а также прямолинейность и параллельность рельсов. Наш индивидуальный лазерный луч разработан с балансом лёгкости и высокой жёсткости, и нагрузка на раму значительно ниже, чем у многих традиционных конструкций. Если в ходе оценки будут выявлены проблемы с базовой структурой, мы дадим профессиональные рекомендации по усилению или калибровке, чтобы обеспечить соответствие высоким точностным стандартам, необходимым для волоконной лазерной резки.

Q2: Как новый лазерный портал может точно соответствовать моим существующим рельсам и рейкам разных брендов или моделей?

A: Это ключевое преимущество нашего "кастомизированного" решения. Перед изготовлением нового лазерного портала мы поможем вам точно измерить ключевые данные, особенно расстояние между центрами двух направляющих по оси Y и модуль (значение M) зубчатой рейки по оси Y. Благодаря нашей обширной базе опыта и гибким возможностям проектирования мы можем изготовить интерфейсы и системы передачи, идеально подходящие для подавляющего большинства оборудования ведущих брендов на рынке, обеспечивая бесшовную механическую интеграцию.

Q3: Оптоволоконный кабель выглядит очень хрупким. Как его можно защитить в заводских условиях, чтобы избежать повреждений при возвратно-поступательном движении портала?

A: У нас стандартизированы профессиональные меры защиты для этого. Оптоволоконный кабель будет правильно размещён в специальной высокогибкой цепи для кабеля, при этом радиус изгиба цепи будет строго рассчитан в соответствии с нормами безопасности для оптоволокна. Одновременно на интерфейсах с обеих сторон цепи мы также установим устройства для снятия напряжения, чтобы предотвратить повреждение оптоволокна из-за растяжения или изгиба при длительном движении, обеспечивая его долгосрочную стабильную работу.

Q4: И лазер, и лазерная головка требуют водяного охлаждения. Нужно ли моему заводу проводить сложные изменения водяной системы для этого?

A: Нет. Наше решение предусматривает поставку отдельного промышленного чиллера, соответствующего мощности лазера. Этот чиллер имеет собственную систему циркуляции, и вам нужно только обеспечить его электропитанием и залить указанное количество чистой воды. Он будет обеспечивать постоянное охлаждение лазера и лазерной головки через два независимых контура циркуляции воды. Вся система проста и эффективна, и нет необходимости вносить изменения в водяную систему завода.

Q5: После модернизации нужно ли изучать совершенно новую и сложную программную систему? Высоки ли затраты на обучение операторов?

A: Обычно мы оснащаем оборудование широко используемым в отрасли и интуитивно понятным программным обеспечением для резки (например, CypCut). Его интерфейс дружелюбен, логика ясна, он бесшовно совместим с программами для черчения CAD и специализированным программным обеспечением для раскроя. Мы предоставим комплексное обучение онлайн или на месте, и обычно опытные операторы осваивают его в течение 1-2 дней. Наша цель — позволить вам быстро начать производство с минимальными затратами на обучение.

Q6: Уровень радиационной безопасности волоконного лазера очень высок. Как обеспечить безопасность операторов?

A: Безопасность — наш главный приоритет. Во-первых, мы установим на оборудование лазерные защитные кожухи или шторы, соответствующие стандартам безопасности, чтобы блокировать отражения лазера. Во-вторых, мы проведем профессиональное обучение по лазерной безопасности для ваших операторов и обеспечим их защитными лазерными очками, соответствующими стандартам. Мы настоятельно рекомендуем клиентам выделить специальную зону для работы с лазером и установить предупреждающие знаки безопасности.

Q7: Высоки ли затраты на обслуживание на поздних этапах? Например, какова частота замены и стоимость расходных материалов, таких как линзы и сопла лазерной головки?

A: Сами волоконные лазеры не требуют обслуживания, а основные компоненты имеют очень долгий срок службы. Основное ежедневное обслуживание сосредоточено на расходных материалах режущей головки, включая защитные линзы, сопла и керамические кольца. Срок службы этих расходных материалов напрямую зависит от материала, который вы режете, его толщины и чистоты используемого газа. В то же время на нашем сайте также представлены высококачественные универсальные расходные материалы, которые не только имеют разумную цену, но и легко доступны на рынке. По сравнению с электродами, соплами и другими расходными материалами для плазменной резки, долгосрочные общие эксплуатационные расходы волоконного лазера обычно более выгодны.

Язык

Страна/регион