Модернизация CO2-лазерного резака Bystronic в волоконный лазерный резак: кейс-стади Bystar 4020

3.2 Волоконный лазерный резак имеет более низкую стоимость 

Таблица 3 Потребление энергии CO2 и волоконных лазерных резаков

Эта таблица наглядно демонстрирует значительную разницу в потреблении энергии в час между CO2 и волоконными лазерными резаками при различных уровнях мощности. Более того, стоит отметить, что волоконные лазерные резаки превосходят CO2 лазерные резаки в двух ключевых областях.

• С волоконными лазерами не требуется генерация лазерного газа, что экономит почти 2000 USD ежегодно.
• Волоконные лазеры могут использовать воздушную резку, экономя почти 2000 USD в год на затратах на азот. 

3.3 Знакомство оператора

Модернизация — это правильный путь, если вы хотите сохранить свои навыки и комфорт при работе с машиной. Она значительно сокращает кривую обучения и простой, которые могут возникнуть при адаптации к новому оборудованию. Продолжая эксплуатировать машину с неизменными компонентами, вы можете использовать существующие навыки и опыт для плавного перехода к обновленным технологиям. Не теряйте больше времени и посмотрите таблицу ниже, чтобы узнать, какие компоненты нужно заменить.

Таблица 4 Компоненты, сохранённые и обновлённые при переоборудовании лазерного резака

3.4 Продленный срок службы

Переоборудование — это не просто вариант, это единственный жизнеспособный способ обновить существующий лазерный резак с использованием новейших технологий и значительно увеличить срок его службы.

В случае с CO2 резаком Bystronic ByStar 4020, выпущенным в 2008 году, он эксплуатируется более 16 лет, и его лазер изношен, что привело к заметному снижению производительности резки. Замена машины потребовала бы значительных инвестиций, сопоставимых с высокой стоимостью замены изношенного лазера на новый. Поэтому переоборудование является самым разумным и решительным выбором в данной ситуации.

После переоборудования мы провели испытания модернизированного 3000w волоконного лазерного резака с лазерным источником Raycus и достигли впечатляющих результатов. Для ознакомления с подробными результатами тестов, пожалуйста, скачайте параметры резки модернизированного 3000w волоконного лазерного резака.

4 Как переоборудовать CO2 лазер в волоконный лазер?

Для переоборудования CO2 лазерного резака в волоконный лазерный резак необходимо обновить некоторые компоненты, сохранив при этом другие без изменений. Конструкция машины и приводная система должны оставаться нетронутыми, чтобы сохранить основную структуру и рабочие механизмы машины. Однако необходимо внести значительные изменения, включая переоборудование на волоконный лазерный генератор, замену водяного чиллера, установку волоконной лазерной головки и внедрение специальной системы управления. Эти изменения имеют решающее значение для повышения производительности машины и адаптации её к передовым возможностям волоконной лазерной технологии. Давайте рассмотрим процесс переоборудования шаг за шагом, чтобы обеспечить успешный переход.

4.1 Разборка и подготовка

• Удаление существующих компонентов:
  1. Удалите все водяные трубы и кабели от лазерного источника.
  2. Затем переместите лазерный источник в другое место.
  3. Снимите пылезащитный кожух и режущую головку.
  4. Удалите все воздушные и водяные трубы режущей головки.

4.2 Структурные изменения

• Подготовка к новым установкам: 5. Проведите линию и сделайте разрез, не затрагивая положение правого цилиндра.
  6. Установите соединительную пластину цепи бака.
  7. Оставьте только водяные и газовые трубы, удалив все остальные трубы.

4.3 Электрические и управляющие настройки

• Модификации системы управления: 8. Откройте правый блок управления, чтобы найти кабель датчика, отметив подключения.
  9. Установите цепь бака с осями X и Y, при необходимости отрегулируйте длину.
  10. Используйте оригинальную сенсорную плату машины в новом блоке управления.

4.4 Установка новых компонентов

• Установка лазерной головки и чиллера: 11. Различайте вход и выход водяной трубы к лазерной головке.
  12. Разместите чиллер и лазерный источник.
  13. Вставьте оптическое волокно и кабель управления лазерной головкой.
  14. Вставьте волокно горизонтально в режущую головку и установите режущую головку, водяные трубы, газовые трубы и кабели.

4.5 Финальная сборка и подключение

• Сборка системы и подключение: 15. Установите блок управления и подключите все кабели.
  16. Убедитесь, что в шкафу управления подключено только питание 24V.
  17. Подключите кабели DB09 в блоке управления к блоку управления машины.

4.6 Модификация системы и настройка питания

• Окончательная настройка и подключение питания: 18. Отрегулируйте подключения CNC-системы и замкните определённые контакты по необходимости.
  19. Измените подключения вилки STL-XW1A и замкните указанные контакты.
  20. Подключите питание чиллера и лазерного источника.
  21. Подключите все водяные трубы между чиллером и лазерным источником.

4.7 Тестирование и эксплуатация

• Тестирование машины: 22. Проверьте, что все измеренные напряжения в норме перед началом теста машины.
  23. Установите параметры машины соответственно.
  24. Включите лазерный источник и установите лазерный ключ в режим REM, затем нажмите КРАСНУЮ кнопку.

• Обратите внимание, что процесс модернизации нельзя полностью понять, опираясь только на вышеуказанные шаги. Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить подробное руководство в формате PDF с графическими и текстовыми объяснениями для полного понимания процесса.

5 Демонстрация модернизированного лазерного резака

5.1 Цепь бака (цепь тяги):

• Мы заменили существующие цепи тяги на новые, которые теперь включают оптоволоконные каналы. Это обновление позволяет более эффективно и надежно прокладывать оптические кабели вдоль осей X и Y, обеспечивая безопасное и организованное управление кабелями.

5.2 Режущая головка волоконного лазера:

• Обновление включает установку специализированной режущей головки для волоконного лазера. Эта новая головка специально разработана для работы с волоконным лазером, обеспечивая улучшенную точность, скорость и адаптивность при резке различных материалов.

5.3 Генератор волоконного лазера:

• Переход от громоздкого CO2 лазерного источника к компактному и эффективному генератору волоконного лазера — это революционное улучшение. Этот переход не только значительно сокращает занимаемое машиной пространство, но и повышает энергопотребление, эффективность и возможности резки.

5.4 Водяной чиллер:

• Добавлен новый водяной чиллер для удовлетворения требований охлаждения модернизированной системы волоконного лазера. Это гарантирует работу лазера в оптимальном температурном диапазоне, поддерживая стабильность производительности и продлевая срок службы лазерного источника.

5.5 Модуль управления AICS:

• Процесс модернизации обязательно включает интеграцию нашего недавно разработанного модуля Advanced Intelligent Control System (AICS). Этот модуль управления специально разработан для точного контроля выходной мощности волоконного лазера и регулировки фокуса режущей головки, обеспечивая высокоточный и удобный интерфейс для операторов.

5.7 Кейс

Смотреть больше кейсов

• Кейс 1: Модернизация Bystar 3015 в Южной Корее

  1. Успешно модернизировали лазерный резак Bystar 3015 CO2 в волоконный лазерный резак мощностью 6 кВт.
  2. Модернизация привела к значительной экономии средств, продлению срока службы машины и снижению воздействия на окружающую среду.
  3. Проект был выполнен в сотрудничестве с ведущей корейской производственной компанией.

• Кейс 2: Преобразование Bysprint Fiber 6520

  1. Преобразовали Bysprint Fiber 6520 в лазерный резак мощностью 12 кВт.
  2. Обновление включало новую лазерную режущую головку, значительно улучшившую эффективность и точность резки.
  3. Преобразование было сравнимо с обновлением из «Трансформеров», обеспечивая превосходную производительность.

6 Различные материалы, необходимые в процессе модернизации

Мы заменили не только основные компоненты, но и значительное количество мелких и сложных деталей.

Точные аппаратные улучшения

• Винты и крепления:
  • Количество и тип винтов выбраны для оптимальной сборки и долговечности.
  • Индивидуальные крепления, разработанные для повышения структурной целостности.

Модификации режущей головки

• Корректировки монтажного корпуса:
  • Специфические отверстия просверлены в монтажном корпусе режущей головки для точной установки.
  • Модификации, адаптированные для обеспечения бесшовной интеграции с новой системой волоконного лазера.

Расширение цепи перетаскивания

• Сегментация и интеграция:
  • Точное количество сегментов цепи перетаскивания рассчитано для размещения новой компоновки.
  • Обеспечивает организованную и защищённую прокладку оптических волоконных каналов и кабелей.

Точные изменения, хотя и кажущиеся незначительными, имеют первостепенное значение для оптимального функционирования и надежности машины. Эти корректировки демонстрируют комплексный подход к модернизации каждого аспекта лазерного резака, подчеркивая экспертные и тщательные усилия, приложенные в процессе модернизации.

7.  Послепродажное обслуживание: ключевые преимущества, которые выделяют нас

7.1 Разработка и установка передового программного обеспечения для управления: У нас есть опыт разработки и установки передового программного обеспечения для управления, что подтверждается нашим собственным модулем Advanced Intelligent Control System (AICS). Эта инновация обеспечивает точное управление излучением света волоконного лазера и регулировкой фокуса режущей головки.

7.2 Глобальное послепродажное присутствие: Мы гордимся нашей исключительной послепродажной поддержкой, охватывающей весь мир. С сервисными центрами, стратегически расположенными в ключевых международных точках, включая Мексику, Малайзию, Индонезию, Южную Корею и Южную Африку, мы гарантируем быстрое и эффективное решение любых послепродажных вопросов. Будьте уверены, мы стремимся предоставлять первоклассную послепродажную поддержку, которая соответствует и превосходит ваши ожидания.

7.3 Запас специализированных деталей: Мы гордимся тем, что поддерживаем обширный запас деталей, как показано на прилагаемом изображении, чтобы обеспечить постоянную доступность всех необходимых компонентов. Мы понимаем беспокойство по поводу поддержки после модернизации, поэтому стратегически приобрели режущие машины Bystronic для получения ценных запчастей. Это позволяет нам своевременно заменять любые неисправные компоненты, чтобы вы могли быть уверены, что ваше оборудование всегда будет работать, когда это необходимо.

8. Вопросы и ответы о модернизации лазерного резака

1. Сколько стоит модернизация?

   • Стоимость модернизации зависит от вашей исходной модели машины (Bystar, Bysprint, Byspeed) и желаемой конфигурации (варианты лазерных источников, такие как Raycus, BWT, MAX, с мощностью 3000w, 6000w или 12000w). Наши цены конкурентоспособны, и мы гарантируем вам наилучшее соотношение цены и качества.

2. Сколько времени занимает модернизация машины?

   • Процесс модернизации обычно занимает 5-7 дней с момента прибытия наших технических специалистов до завершения. Мы работаем эффективно, чтобы минимизировать простой и обеспечить как можно более быстрое возобновление работы вашей машины.

3. Можете ли вы модернизировать машину XXX?

   • Мы можем модернизировать большинство моделей машин, но чтобы проверить, можем ли мы модернизировать вашу конкретную модель, пожалуйста, скачайте и заполните "Форма сбора информации для модернизации." Мы оценим вашу машину и предоставим вам индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям.

4. Вы предоставляете руководство по установке и обучению? Можете ли вы провести обучение по установке? Могу ли я установить сам?

   • Да, мы предоставляем руководство по установке и предлагаем услуги по обучению установке на месте по ставке 500 USD/день. Однако мы рекомендуем следовать руководству по установке для самостоятельной установки, но также предоставляем бесплатное онлайн-консультирование по установке, чтобы помочь вам. Мы уделяем приоритетное внимание безопасности и качеству во всех наших процедурах установки.

5. Вы предлагаете другие бренды лазеров? 

   • Да, мы предлагаем различные бренды лазеров, такие как BWT, Raycus и Max. Если вам нужен другой бренд, сообщите нам, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

6. Вы предоставляете гарантию?

   • Конечно, мы предоставляем комплексную 2-летнюю гарантию на все основные материалы, используемые при модернизации (за исключением расходных материалов и изнашиваемых деталей, таких как линзы режущей головки, медные сопла и пылезащитные крышки). Мы гарантируем качество нашей работы и долговечность материалов для модернизации.