Fallbeispiel zum Vor-Ort-Service · Südkorea
Eine ausgefallene Laserübertragungsfaser verhinderte den normalen Betrieb einer Bystronic ByStar 3015. Das Vor-Ort-Team von Sky Fire ersetzte die ursprüngliche MAX-Photonics-Laserquelle durch ein 12-kW-Raycus-Gerät, führte die Inbetriebnahme durch und bestätigte die Reparatur anhand von Blechschneidtests vor Ort - alles an einem Tag.
Sehen Sie sich den eintägigen Austausch der Laserquelle und den Schneidtest vor Ort an.
Das Projekt auf einen Blick
- Standort des Kunden: Südkorea
- Maschine: Bystronic ByStar 3015
- Ursprüngliche Laserquelle: Maxphotonics
- Ausfall: Durchgebrannte Laserübertragungsfaser
- Ersatz: 12-kW-Raycus-Faserlaserquelle
- Vor-Ort-Zeitplan: Ein Tag
- Vor-Ort-Leistungsumfang: Quellenersetzung, Systemprüfungen und Inbetriebnahme
- Validierung: Blechschneidtests vor Ort abgeschlossen
Der Ausfall: Eine durchgebrannte Laserübertragungsfaser
Die Bystronic ByStar 3015 des Kunden verwendete eine Laserquelle von MAX Photonics. Die Quelle entwickelte einen schwerwiegenden Fehler, als ihre Laserübertragungsfaser durchbrannte. Dadurch wurde der Strahlengang zwischen Quelle und Schneidkopf unterbrochen und ein normaler Schneidbetrieb verhindert.
Ein Ausfall der Quelle bedeutet nicht automatisch, dass die komplette Laserschneidmaschine ersetzt werden muss. Die Maschinenstruktur, die Bewegungsplattform, die CNC-Steuerung, der Schneidtisch und andere Hauptbaugruppen können weiterhin einsatzfähig sein. In diesem Fall bestand die gezieltere Lösung darin, die bestehende ByStar-3015-Plattform beizubehalten und die ausgefallene Quelle zu ersetzen.
Das Serviceziel: die bestehende Maschine durch den Austausch der ausgefallenen Laserquelle wiederherzustellen, die Systemkompatibilität zu bestätigen und vor der Übergabe einen tatsächlichen Schneidtest abzuschließen.
Was wir ersetzt haben - und was wir beibehalten haben
Der Schwerpunkt lag auf der ausgefallenen Laserquelle. Sky Fire installierte ein 12-kW-Raycus-Gerät und behielt dabei die bestehende Bystronic-Maschinenplattform sowie kompatible Komponenten des Schneidsystems bei.
| Entfernt oder ersetzt | Installiert oder geprüft | Beibehalten |
|---|---|---|
| Ausgefallene MAX-Photonics-Laserquelle und beschädigte Übertragungsfaser | 12-kW-Raycus-Faserlaserquelle und deren Übertragungsanschluss | Bystronic ByStar 3015 Maschinenplattform |
| Von der Ersetzung betroffene Konfiguration auf der Quellenseite | Anschlüsse für Stromversorgung, Kühlung, Steuerung, Alarme und sicherheitsrelevante Funktionen | Bestehendes Bewegungssystem, Tisch und Maschinenstruktur |
| Erforderliche Einstellungen, die für die ausgefallene Quelle nicht mehr anwendbar waren | Inbetriebnahmeeinstellungen für die Ersatzquelle | Bestehende Komponenten des Schneidsystems, die kompatibel blieben |
Beim Austausch einer Laserquelle geht es um mehr, als ein Gerät auszubauen und ein anderes einzubauen. Die Ersatzquelle muss mit der elektrischen Versorgung, dem Kühlsystem, den Steuerbefehlen, den Alarmsignalen, der Sicherheitskette, der Lieferfaser und dem installierten Schneidsystem der Maschine ordnungsgemäß funktionieren.
Ein Tag für Austausch und Inbetriebnahme vor Ort
Die Ingenieure von Sky Fire reisten zum Werk des Kunden in Südkorea, um die Arbeiten vor Ort abzuschließen. Der gesamte Austausch- und Inbetriebnahmeprozess wurde an einem Tag abgeschlossen.
Schritt 1: Ausbau der ausgefallenen Quelle
Nachdem die Anlage in einen sicheren Servicezustand versetzt worden war, trennte das Team die ausgefallene MAX-Photonics-Quelle, deren Strahlführungsfaser verbrannt war, und baute sie aus.
Schritt 2: Installation und Integration der 12-kW-Raycus-Quelle
Die Ersatzquelle wurde installiert und mit den bestehenden Maschinensystemen verbunden. Die Ingenieure überprüften die für den Betrieb erforderlichen Schnittstellen für Stromversorgung, Kühlung, Steuerung, Alarme, Sicherheit und Strahlführung.
Schritt 3: Inbetriebnahme der Maschine
Vor dem Schneiden überprüfte das Team die Laserleistung und den Betriebszustand des Schneidsystems. Die Inbetriebnahme erfolgte an der tatsächlichen Maschine des Kunden, anstatt die Quelle als isolierte Komponente zu behandeln.
Schneidtests nach dem Austausch der Quelle
Nach der Installation und den Systemprüfungen führte das Team vor Ort Blechschneidtests durch. Das Video zeigt, wie die ByStar 3015 kreisförmige Löcher, längliche Öffnungen, gerade Konturen und unregelmäßige Profile schneidet.
Der Test ermöglichte es dem Team und dem Kunden, Folgendes zu überprüfen:
- eine stabile Laserleistung während des Schneidens;
- normales Einstechen und Konturübergänge;
- die koordinierte Bewegung zwischen Maschine und Schneidkopf;
- kontinuierliches Schneiden verschiedener programmierten Merkmale; und
- den Betrieb der Ersatzquelle unter einer tatsächlichen Schneidlast.
Das Ergebnis des Vor-Ort-Service: Die Ersatzquelle wurde erfolgreich integriert, die Maschine absolvierte den Schneidtest vor Ort und der Schneidbetrieb wurde innerhalb des eintägigen Serviceeinsatzes wiederhergestellt.
Warum die Quelle statt der kompletten Maschine ersetzen?
Wenn Rahmen, Achssystem, Tisch, CNC und andere Hauptbaugruppen in geeignetem Zustand bleiben, kann der Austausch einer ausgefallenen Laserquelle einen großen Teil der bestehenden Maschineninvestition und Produktionskonfiguration des Kunden erhalten.
Die Entscheidung muss jedoch auf der jeweiligen Maschine basieren. Vor der Empfehlung eines Quellenersatzes sollte die technische Bewertung Folgendes berücksichtigen:
- der mechanische Zustand der bestehenden Maschinenplattform;
- die Kompatibilität der Quelle mit der CNC, den Steuerungen und dem Sicherheitskreis;
- die Kühlleistung und die elektrischen Anforderungen;
- die Kompatibilität von Lieferfaser und Schneidkopf mit der gewählten Leistung; und
- das Material, den Dickenbereich und die Produktionsanforderungen des Kunden.
Bei diesem südkoreanischen Projekt konnte die vorhandene ByStar-3015-Plattform beibehalten und nach dem Austausch der 12-kW-Quelle sowie der Inbetriebnahme wieder in den Schneidbetrieb genommen werden.
Technische Erkenntnisse
Dieser Fall zeigt einen praxisnahen Reparaturweg für eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine, die von einem Ausfall der Quelle oder der Faser zur Laserstrahlführung betroffen war. Das Einsatzteam ersetzte die ausgefallene MAX-Photonics-Quelle durch eine 12-kW-Raycus-Einheit und validierte das vollständige System an der Maschine des Kunden.
Was dieser Fall bestätigt
- Ein Ausfall der Laserquelle erfordert nicht zwangsläufig den Austausch der gesamten Maschine.
- Kompatibilitätsprüfungen und die Inbetriebnahme sind wesentliche Bestandteile des Austauschs einer Laserquelle.
- Ein tatsächlicher Schneidtest liefert eine aussagekräftigere Validierung als die alleinige Bestätigung der Laseremission.
- Bei diesem Projekt wurden Austausch, Inbetriebnahme und Schneidvalidierung an einem Tag abgeschlossen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist beim Bystronic ByStar 3015 ausgefallen?
Die mit der ursprünglichen MAX-Photonics-Quelle verbundene Faser zur Laserstrahlführung brannte durch, sodass die Maschine nicht mehr normal schneiden konnte.
Welche Laserquelle wurde installiert?
Eine 12-kW-Faserlaserquelle von Raycus wurde installiert. Die genaue Raycus-Modellnummer wurde in den bereitgestellten Projektunterlagen nicht bestätigt und wird daher in diesem Artikel nicht angegeben.
Wurde der Schneidkopf bei diesem Einsatz ausgetauscht?
Der bestätigte Serviceumfang war der Austausch der Laserquelle. Das Videomaterial zeigt einen RayTools-Schneidkopf, aber die bereitgestellten Informationen bestätigen nicht, dass der Kopf bei diesem Einsatz ausgetauscht wurde.
Wie lange dauerte der Austausch?
Der Austausch der Laserquelle vor Ort, die Inbetriebnahme und die Schneidvalidierung wurden an einem Tag abgeschlossen.
Wie wurde die Reparatur validiert?
Die Maschine absolvierte vor Ort Blechschneidetests mit runden Löchern, länglichen Öffnungen, geraden Konturen und unregelmäßigen Profilen.
Benötigen Sie Hilfe beim Austausch einer Bystronic-Laserquelle?
Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, die aktuelle Marke und Leistung der Laserquelle, Alarminformationen, eine Fehlerbeschreibung und Fotos der bestehenden Konfiguration. Unser Team kann die Maschine prüfen und den nächsten Serviceschritt empfehlen.
Bystronic® und ByStar® sind Marken der Bystronic Laser AG. AlleriaStore und Sky Fire Laser sind unabhängige Dienstleister und weder mit Bystronic Laser AG verbunden noch von ihr gesponsert, unterstützt oder autorisiert. Markennamen werden ausschließlich zur Identifizierung der Maschinenkompatibilität und der Anwendbarkeit des Service verwendet. Die Projektdetails basieren auf bereitgestellten Informationen aus dem Einsatz vor Ort und bearbeitetem Videomaterial. Maschinenkompatibilität, Serviceumfang und Leistung hängen von der vorhandenen Ausrüstung, den ausgewählten Komponenten, den Bedingungen vor Ort, den Materialien und den Betriebsparametern ab.
