Servicefall vor Ort · Südkorea
Eine ausgefallene Laserübertragungsfaser setzte eine Bystronic ByStar 3015 außer Betrieb. Das Außendienstteam von Sky Fire ersetzte die ursprüngliche MAX-Photonics-Laserquelle durch ein 12-kW-Raycus-Gerät, führte die Inbetriebnahme durch und bestätigte die Reparatur anhand von Blechschneidtests vor Ort - alles an einem Tag.
Sehen Sie sich den eintägigen Austausch der Laserquelle und den Blechschneidtest vor Ort an.
Das Projekt im Überblick
- Standort des Kunden: Südkorea
- Maschine: Bystronic ByStar 3015
- Ursprüngliche Laserquelle: MAX Photonics
- Ausfall: Durchgebrannte Laserübertragungsfaser
- Ersatz: 12-kW-Raycus-Faserlaserquelle
- Einsatzdauer vor Ort: Ein Tag
- Leistungsumfang vor Ort: Quellenersetzung, Systemprüfungen und Inbetriebnahme
- Validierung: Blechschneidtests vor Ort abgeschlossen
Der Ausfall: Eine durchgebrannte Laserübertragungsfaser
Die Bystronic ByStar 3015 des Kunden verwendete eine Laserquelle von MAX Photonics. Die Quelle wies einen schwerwiegenden Fehler auf, als ihre Laserübertragungsfaser durchbrannte. Dadurch wurde der Strahlengang zwischen der Quelle und dem Schneidkopf unterbrochen und ein normaler Schneidbetrieb verhindert.
Ein Ausfall der Quelle bedeutet nicht automatisch, dass die komplette Laserschneidmaschine ersetzt werden muss. Die Maschinenstruktur, die Bewegungsplattform, die CNC-Steuerung, der Schneidtisch und andere wichtige Baugruppen können weiterhin einsatzfähig sein. In diesem Fall bestand die gezieltere Lösung darin, die vorhandene ByStar-3015-Plattform beizubehalten und die ausgefallene Quelle zu ersetzen.
Das Serviceziel: die vorhandene Maschine durch den Austausch der ausgefallenen Laserquelle wiederherzustellen, die Systemkompatibilität zu bestätigen und vor der Übergabe einen tatsächlichen Schneidtest durchzuführen.
Was wir ersetzt haben - und was wir beibehalten haben
Der Schwerpunkt lag auf der ausgefallenen Laserquelle. Sky Fire installierte ein 12-kW-Raycus-Gerät und behielt dabei die vorhandene Bystronic-Maschinenplattform sowie kompatible Komponenten des Schneidsystems bei.
| Entfernt oder ersetzt | Installiert oder überprüft | Beibehalten |
|---|---|---|
| Ausgefallene MAX-Photonics-Laserquelle und beschädigte Übertragungsfaser | 12-kW-Raycus-Faserlaserquelle und ihre Anschlussleitung | Bystronic ByStar 3015 Maschinenplattform |
| Von der Ersetzung betroffene Konfiguration auf Quellenseite | Strom-, Kühl-, Steuerungs-, Alarm- und sicherheitsrelevante Anschlüsse | Vorhandenes Bewegungssystem, Tisch und Maschinenstruktur |
| Erforderliche Einstellungen, die für die ausgefallene Quelle nicht mehr gelten | Inbetriebnahmeeinstellungen für die Ersatzquelle | Vorhandene Komponenten des Schneidsystems, die kompatibel blieben |
Beim Austausch einer Laserquelle geht es um mehr, als ein Gerät auszubauen und ein anderes einzubauen. Die Ersatzquelle muss mit der Stromversorgung, dem Kühlsystem, den Steuerbefehlen, den Alarmsignalen, der Sicherheitskette, der Lieferfaser und dem installierten Schneidsystem der Maschine ordnungsgemäß funktionieren.
Eintägiger Austausch und Inbetriebnahme vor Ort
Die Ingenieure von Sky Fire reisten zum Werk des Kunden in Südkorea, um die Arbeiten vor Ort durchzuführen. Der gesamte Austausch- und Inbetriebnahmeprozess wurde an einem Tag abgeschlossen.
Schritt 1: Ausgefallene Quelle entfernen
Nachdem die Anlage in einen sicheren Wartungszustand versetzt worden war, trennte und entfernte das Team die ausgefallene MAX-Photonics-Quelle, deren Strahlführungsfaser beschädigt war.
Schritt 2: 12-kW-Raycus-Quelle installieren und integrieren
Die Ersatzquelle wurde installiert und an die vorhandenen Maschinensysteme angeschlossen. Die Ingenieure überprüften die für den Betrieb erforderlichen Schnittstellen für Leistung, Kühlung, Steuerung, Alarme, Sicherheit und Strahlführung.
Schritt 3: Maschine in Betrieb nehmen
Vor dem Schneiden überprüfte das Team die Laserleistung und den Betriebszustand des Schneidsystems. Die Inbetriebnahme erfolgte an der tatsächlichen Maschine des Kunden, statt die Quelle als isolierte Komponente zu behandeln.
Schneidtests nach dem Austausch der Quelle
Nach der Installation und den Systemprüfungen führte das Team vor Ort Blechschneidtests durch. Das Videomaterial zeigt, wie die ByStar 3015 runde Löcher, längliche Öffnungen, gerade Konturen und unregelmäßige Profile schneidet.
Der Test ermöglichte es dem Team und dem Kunden, Folgendes zu überprüfen:
- stabile Laserleistung während des Schneidens;
- normales Einstechen und Konturübergänge;
- die koordinierte Bewegung zwischen Maschine und Schneidkopf;
- kontinuierliches Schneiden verschiedener programmierten Konturen; und
- der Betrieb der Ersatzquelle unter einer tatsächlichen Schneidlast.
Das Ergebnis des Vor-Ort-Service: Die Ersatzquelle wurde erfolgreich integriert, die Maschine absolvierte den Schneidtest vor Ort und der Schneidbetrieb wurde innerhalb des eintägigen Serviceeinsatzes wiederhergestellt.
Warum die Quelle statt der kompletten Maschine ersetzen?
Wenn Rahmen, Achssystem, Tisch, CNC-Steuerung und andere Hauptbaugruppen in einem geeigneten Zustand bleiben, kann der Austausch einer ausgefallenen Laserquelle einen großen Teil der bestehenden Maschineninvestition und Produktionsumgebung des Kunden erhalten.
Die Entscheidung muss jedoch auf der konkreten Maschine basieren. Vor der Empfehlung eines Quellenersatzes sollte die technische Bewertung Folgendes berücksichtigen:
- der mechanische Zustand der vorhandenen Maschinenplattform;
- die Kompatibilität der Quelle mit der CNC-Steuerung, den Bedienelementen und dem Sicherheitskreis;
- die Kühlleistung und elektrischen Anforderungen;
- die Kompatibilität von Lieferfaser und Schneidkopf mit der ausgewählten Leistung; und
- das Material des Kunden, der Dickenbereich und die Produktionsanforderungen.
Bei diesem südkoreanischen Projekt konnte die vorhandene ByStar-3015-Plattform beibehalten und nach dem Austausch der 12-kW-Quelle sowie der Inbetriebnahme wieder für den Schneidbetrieb eingesetzt werden.
Technische Erkenntnis
Dieser Fall zeigt einen praktikablen Reparaturweg für eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine, die von einem Ausfall der Quelle oder der Leitfaser betroffen war. Das Einsatzteam ersetzte die ausgefallene MAX-Photonics-Quelle durch eine 12-kW-Raycus-Einheit und validierte das komplette System an der Maschine des Kunden.
Was dieser Fall bestätigt
- Ein Ausfall der Laserquelle erfordert nicht zwangsläufig den Austausch der gesamten Maschine.
- Kompatibilitätsprüfungen und die Inbetriebnahme sind wesentliche Bestandteile des Austauschs einer Quelle.
- Ein tatsächlicher Schneidtest bietet eine aussagekräftigere Validierung als die bloße Bestätigung der Laseremission.
- Bei diesem Projekt wurden Austausch, Inbetriebnahme und Schneidvalidierung an einem Tag abgeschlossen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist beim Bystronic ByStar 3015 ausgefallen?
Die Laserleitfaser, die mit der ursprünglichen MAX-Photonic-Quelle verbunden war, brannte durch, sodass die Maschine nicht mehr normal schneiden konnte.
Welche Laserquelle wurde installiert?
Eine 12-kW-Faserlaserquelle von Raycus wurde installiert. Die genaue Raycus-Modellnummer wurde in den bereitgestellten Projektunterlagen nicht bestätigt und wird daher in diesem Artikel nicht genannt.
Wurde der Schneidkopf bei diesem Einsatz ausgetauscht?
Der bestätigte Leistungsumfang umfasste den Austausch der Laserquelle. Das Bildmaterial zeigt einen RayTools-Schneidkopf, aber die bereitgestellten Informationen bestätigen nicht, dass der Kopf bei diesem Einsatz ausgetauscht wurde.
Wie lange dauerte der Austausch?
Der Austausch der Quelle vor Ort, die Inbetriebnahme und die Schneidvalidierung wurden an einem Tag abgeschlossen.
Wie wurde die Reparatur validiert?
An der Maschine wurden vor Ort Blechschneidtests durchgeführt, die runde Löcher, längliche Öffnungen, gerade Konturen und unregelmäßige Profile umfassten.
Benötigen Sie Hilfe beim Austausch einer Bystronic-Laserquelle?
Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, die aktuelle Marke und Leistung der Laserquelle, Alarminformationen, eine Fehlerbeschreibung und Fotos der vorhandenen Konfiguration. Unser Team kann die Maschine prüfen und den nächsten Serviceschritt empfehlen.
Bystronic® und ByStar® sind Marken von Bystronic Laser AG. AlleriaStore und Sky Fire Laser sind unabhängige Dienstleister und nicht mit Bystronic Laser AG verbunden, von ihr gesponsert, unterstützt oder autorisiert. Markennamen werden ausschließlich zur Identifizierung der Maschinenkompatibilität und der Eignung der Dienstleistung verwendet. Die Projektdetails basieren auf bereitgestellten Informationen aus dem Einsatz vor Ort und bearbeitetem Bildmaterial vom Einsatzort. Maschinenkompatibilität, Leistungsumfang und Leistung hängen von der vorhandenen Ausrüstung, den ausgewählten Komponenten, den Bedingungen vor Ort, den Materialien und den Betriebsparametern ab.
