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Nach der erfolgreichen Umrüstung eines 4020 CO2-Laserschneiders auf einen Faserlaser, haben wir nun die Herausforderung angenommen, einen 4020 CO2-Laserschneider in einen leistungsstarken 6000W Faserlaserschneider umzurüsten. Dieser Blogbeitrag beschreibt den Transformationsprozess und die Vorteile dieses bedeutenden Upgrades.
Warum auf einen Faserlaserschneider umrüsten?
Die Faserlasertechnologie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen CO2-Lasersystemen. Dazu gehören:
- Höhere Effizienz: Faserlaser wandeln elektrische Energie effizienter in Laserenergie um, was die Betriebskosten senkt.
- Bessere Strahlqualität: Faserlaser erzeugen einen fokussierteren und gleichmäßigeren Strahl, was die Schneidpräzision und -geschwindigkeit verbessert.
- Geringerer Wartungsaufwand: Faserlaser haben weniger bewegliche Teile und benötigen im Vergleich zu CO2-Lasern weniger Wartung.
- Materialvielfalt: Faserlaser können eine größere Bandbreite an Materialien schneiden, einschließlich Metallen, die mit CO2-Lasern schwer zu bearbeiten sind.
Der Transformationsprozess
Die Umrüstung des 4020 CO2-Laserschneiders auf einen 6000W Faserlaserschneider umfasste mehrere kritische Schritte:
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Bewertung und Planung: Unser Ingenieurteam führte eine gründliche Bewertung der bestehenden Systeme des 4020 durch. Wir entwickelten einen detaillierten Plan, um die neuen Faserlaserkomponenten zu integrieren, ohne die strukturelle Integrität der Maschine zu beeinträchtigen.
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Komponentenauswahl: Wir haben eine leistungsstarke 6000W Faserlaserquelle gewählt, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt ist. Zusätzlich haben wir kompatible Komponenten wie Strahlführungssysteme, Kühlaggregate und Steuerungssoftware ausgewählt.
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Demontage und Nachrüstung: Die bestehenden CO2-Laserkomponenten wurden sorgfältig demontiert. Anschließend installierten wir die neue Faserlaserquelle sowie die erforderlichen optischen Komponenten und Kühlsysteme. Diese Phase beinhaltete auch die Verstärkung des Maschinenrahmens, um die erhöhte Leistungsabgabe zu bewältigen.
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Softwareintegration: Wir haben die Steuerungssoftware der Maschine aktualisiert, um die Leistung des neuen Faserlasers zu optimieren. Dies umfasste die Konfiguration der Schneidparameter und die Integration von Sicherheitsprotokollen, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
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Test und Kalibrierung: Es wurden umfangreiche Tests durchgeführt, um den neuen Faserlaserschneider zu kalibrieren. Wir führten eine Reihe von Testschnitten an verschiedenen Materialien durch, um das System fein abzustimmen und sicherzustellen, dass es unseren hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz entspricht.
Detaillierte Modifikationen
Um die nahtlose Integration des neuen Faserlasersystems zu erreichen, haben wir mehrere wichtige Modifikationen vorgenommen:
-
Hinzufügen der Kettenschleppkette an der Y-Achse:
Wir haben eine Kettenschleppkette an der Y-Achse hinzugefügt, um eine reibungslose und zuverlässige Bewegung des Faserlaserkopfs zu gewährleisten und die Präzision während des Betriebs zu verbessern.
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Austausch des Schneidkopfs:
Der ursprüngliche CO2-Schneidkopf wurde durch einen Raytools Faserlaser-Schneidkopf ersetzt, der präzise und hochwertige Schnitte ermöglicht.
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Entfernung des optischen Pfads:
Wir haben den bestehenden optischen Pfad, der für den CO2-Laser verwendet wurde, demontiert und das System für die neue Faserlaser-Konfiguration optimiert.
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Wechsel zur Faserlaserquelle:
Der sperrige CO2-Gaslaser wurde durch eine kompakte und effiziente Faserlaserquelle ersetzt, wodurch wertvoller Platz gespart und der Gesamtplatzbedarf reduziert wurde.
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Fortschrittliches Intelligentes Schneidsystem (AICS):
Wir haben unser AICS in den Schaltschrank integriert, um die Laseraussendungssignale und die Höhenverstellung des Schneidkopfs zu steuern. Dieses fortschrittliche System gewährleistet optimale Leistung und Präzision.
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Byvision® Software-Verbesserung:
Die originale Byvision® Schneidesoftware wurde aktualisiert, um das neue Faserlasersystem zu unterstützen, wodurch Funktionalität und Benutzererlebnis verbessert wurden.
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Kühlung und Stabilisierung:
Um optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten, haben wir dem modifizierten Gerät einen Kühler und einen Spannungsstabilisator hinzugefügt. Diese Ergänzungen sorgen für eine konstante Leistung und schützen das System vor elektrischen Schwankungen.
Vorteile der Aufrüstung
Die Umrüstung des 4020 auf einen 6000W Faserlaserschneider hat mehrere bemerkenswerte Vorteile gebracht:
- Erhöhte Schnittgeschwindigkeit: Der 6000W Faserlaser steigert die Schnittgeschwindigkeit deutlich und ermöglicht schnellere Produktionszyklen.
- Verbesserte Schnittqualität: Die präzise Strahlsteuerung des Faserlasers sorgt für sauberere, glattere Schnitte mit minimaler thermischer Verformung.
- Kosteneinsparungen: Die höhere Effizienz und der geringere Wartungsaufwand des Faserlasers führen langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen.
- Größere Vielseitigkeit: Die aufgerüstete Maschine kann jetzt eine breitere Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich dickerer und stärker reflektierender Metalle.
6000W Faserlaserschneidkapazitätstest
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Hilfsgas |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 5 | 22-30 | N2/Luft |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Kohlenstoffstahl | 10 | 2-2.3 | O2 (fokussiert) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Kohlenstoffstahl | 12 | 3.2-3.5 | O2 (defokussiert) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Edelstahl | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Edelstahl | 1 | 50-60 | Luft |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Aluminiumlegierung | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Messing | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Kupfer | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
After-Sales-Service
Entwicklung und Installation fortschrittlicher Steuerungssoftware
Wir sind führend in der Entwicklung und Installation modernster Steuerungssoftware. Unser firmeneigenes Advanced Intelligent Control System (AICS)-Modul ist ein Beispiel für diese Expertise und ermöglicht eine präzise Steuerung der Lichtemission des Faserlasers sowie der Fokuseinstellung des Schneidkopfs.
Weltweite After-Sales-Präsenz
Wir sind sehr stolz auf unseren außergewöhnlichen After-Sales-Support, der weltweit verfügbar ist. Mit Servicepunkten an strategisch wichtigen internationalen Standorten, darunter Mexiko, Malaysia, Indonesien, Südkorea und Südafrika, garantieren wir eine schnelle und effiziente Lösung aller After-Sales-Anliegen. Unser Engagement ist es, erstklassigen After-Sales-Support zu bieten, der Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.
Dedizierter Ersatzteillager
Wir führen ein umfassendes Ersatzteillager, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Komponenten stets verfügbar sind. Um Bedenken hinsichtlich des Supports nach der Nachrüstung auszuräumen, haben wir strategisch Bystronic Schneidmaschinen für ihre wertvollen Teile erworben. Dies ermöglicht uns, zeitnahe Ersatzlieferungen für defekte Komponenten bereitzustellen, sodass Ihre Ausrüstung immer einsatzbereit ist, wenn Sie sie benötigen. Das beigefügte Bild zeigt unseren umfangreichen Bestand und unterstreicht unser Engagement für einen reibungslosen After-Sales-Service.
Fragen & Antworten zur Nachrüstung von Laserschneidern
Wie viel kostet das Retrofit?
Die Kosten für die Nachrüstung variieren je nach Ihrem ursprünglichen Maschinenmodell und der gewünschten Konfiguration (Laserquellenoptionen wie Raycus, BWT, MAX mit Leistungsstufen von 3000W, 6000W oder 12000W). Unsere Preise sind wettbewerbsfähig, sodass Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.
Wie lange dauert es, eine Maschine nachzurüsten?
Der Nachrüstprozess dauert in der Regel 5-7 Tage vom Eintreffen unseres technischen Personals bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich betriebsbereit ist.
Können Sie mein spezifisches Maschinenmodell nachrüsten?
Wir können die meisten Maschinenmodelle nachrüsten. Um zu überprüfen, ob wir Ihr spezifisches Modell nachrüsten können, laden Sie bitte das „Informationssammlungsformular für Nachrüstung“ herunter und füllen es aus. Wir werden Ihre Maschine bewerten und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Bedürfnisse anbieten.
Stellen Sie eine Installations- und Schulungsanleitung bereit? Können Sie die Installationseinweisung übernehmen? Kann ich die Installation selbst durchführen?
Ja, wir stellen eine umfassende Installationsanleitung zur Verfügung und bieten Vor-Ort-Installationstrainings zu einem Satz von 500 USD/Tag an. Während wir empfehlen, die Installationsanleitung für die Selbstinstallation zu befolgen, bieten wir auch kostenlose Online-Installationsunterstützung an. Sicherheit und Qualität haben bei all unseren Installationsverfahren oberste Priorität.
Bieten Sie andere Lasermarken an?
Ja, wir bieten verschiedene Lasermarken an, darunter BWT, Raycus und Max. Wenn Sie eine andere Marke benötigen, lassen Sie es uns wissen, und wir werden unser Bestes tun, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Bieten Sie eine Garantie an?
Ja, wir bieten eine umfassende 2-jährige Garantie auf alle Kernmaterialien, die bei der Nachrüstung verwendet werden (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile wie Schneidkopf-Linsen, Kupferdüsen und Staubschutzabdeckungen). Wir garantieren die Qualität unserer Arbeit und die Haltbarkeit unserer Nachrüstmaterialien.
