Nach der erfolgreichen Umrüstung eines Bystar 4020 CO2-Laserschneiders in einen Faserlaserschneider haben wir uns nun der Herausforderung gestellt, einen Bysprint 4020 CO2-Laserschneider in einen leistungsstarken 6000W-Faserlaserschneider aufzurüsten. Dieser Blogbeitrag beschreibt den Umwandlungsprozess und die Vorteile dieser bedeutenden Aufrüstung im Detail.
Warum auf einen Faserlaserschneider umsteigen?
Die Faserlasertechnologie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen CO2-Lasersystemen. Diese beinhalten:
- Höhere Effizienz: Faserlaser wandeln elektrische Energie effizienter in Laserenergie um und senken so die Betriebskosten.
- Bessere Strahlqualität: Faserlaser erzeugen einen fokussierteren und gleichmäßigeren Strahl und verbessern so die Schnittpräzision und -geschwindigkeit.
- Geringerer Wartungsaufwand: Faserlaser haben weniger bewegliche Teile und erfordern im Vergleich zu CO2-Lasern weniger Wartung.
- Materialvielfalt: Faserlaser können ein breiteres Spektrum an Materialien schneiden, einschließlich Metallen, die mit CO2-Lasern schwer zu bearbeiten sind.
Der Transformationsprozess
Der Umbau des CO2-Laserschneiders Bysprint 4020 in einen 6000-W-Faserlaserschneider umfasste mehrere entscheidende Schritte:
-
Bewertung und Planung: Unser Ingenieurteam führte eine gründliche Bewertung der vorhandenen Systeme des Bysprint 4020 durch. Wir entwickelten einen detaillierten Plan zur Integration der neuen Faserlaserkomponenten, ohne die strukturelle Integrität der Maschine zu beeinträchtigen.
-
Komponentenauswahl: Wir haben uns für eine leistungsstarke 6000-W-Faserlaserquelle entschieden, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt ist. Darüber hinaus haben wir kompatible Komponenten wie Strahlführungssysteme, Kühleinheiten und Steuerungssoftware ausgewählt.
-
Demontage und Nachrüstung: Die vorhandenen CO2-Laserkomponenten wurden sorgfältig demontiert. Anschließend installierten wir die neue Faserlaserquelle sowie die erforderlichen optischen Komponenten und Kühlsysteme. Zu dieser Phase gehörte auch die Verstärkung des Rahmens der Maschine, um der erhöhten Leistungsabgabe gerecht zu werden.
-
Software-Integration: Wir haben die Steuerungssoftware der Maschine aktualisiert, um die Leistung des neuen Faserlasers zu optimieren. Dazu gehörten die Konfiguration der Schnittparameter und die Integration von Sicherheitsprotokollen, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
-
Tests und Kalibrierung: Zur Kalibrierung des neuen Faserlaserschneiders wurden strenge Tests durchgeführt. Wir haben eine Reihe von Testschnitten an verschiedenen Materialien durchgeführt, um das System zu optimieren und sicherzustellen, dass es unseren hohen Ansprüchen an Präzision und Effizienz entspricht.
Detaillierte Änderungen
Um die nahtlose Integration des neuen Faserlasersystems zu erreichen, haben wir mehrere wichtige Änderungen vorgenommen:
-
Y-Achsen-Schleppketten-Ergänzung:
Wir haben eine Y-Achsen-Schleppkette hinzugefügt, um eine reibungslose und zuverlässige Bewegung des Faserlaserkopfes zu gewährleisten und die Präzision während des Betriebs zu erhöhen.
-
Austausch des Schneidkopfes:
Der ursprüngliche CO2-Schneidkopf wurde durch einen Faserlaserschneidkopf von Raytools ersetzt, der präzise und qualitativ hochwertige Schnitte liefert.
-
Entfernung des optischen Pfads:
Wir haben den vorhandenen optischen Pfad für den CO2-Laser abgebaut und das System für die neue Faserlaserkonfiguration optimiert.
-
Wechsel zur Faserlaserquelle:
Der sperrige CO2-Gaslaser wurde durch eine kompakte und effiziente Faserlaserquelle ersetzt, wodurch wertvoller Platz gespart und die Gesamtfläche reduziert wurde.
-
Fortschrittliches intelligentes Schneidsystem (AICS):
Wir haben unser AICS in den Schaltschrank integriert, um die Laseremissionssignale und die Höhenverstellung des Schneidkopfes zu steuern. Dieses fortschrittliche System gewährleistet optimale Leistung und Präzision.
-
Byvision-Softwareverbesserung:
-
Kühlung und Stabilisierung:
Um optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, haben wir die modifizierte Ausrüstung um einen Kühler und einen Spannungsstabilisator erweitert. Diese Ergänzungen gewährleisten eine konstante Leistung und schützen das System vor elektrischen Schwankungen.
Vorteile des Upgrades
Die Umwandlung des Bysprint 4020 in einen 6000-W-Faserlaserschneider hat zu mehreren bemerkenswerten Vorteilen geführt:
- Erhöhte Schnittgeschwindigkeit: Der 6000-W-Faserlaser erhöht die Schnittgeschwindigkeit erheblich und ermöglicht so schnellere Produktionszyklen.
- Verbesserte Schnittqualität: Die präzise Strahlsteuerung des Faserlasers führt zu saubereren, glatteren Schnitten mit minimaler thermischer Verformung.
- Kosteneinsparungen: Die höhere Effizienz und der geringere Wartungsaufwand des Faserlasers führen im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen.
- Größere Vielseitigkeit: Die verbesserte Maschine kann jetzt eine größere Auswahl an Materialien verarbeiten, darunter auch dickere und stärker reflektierende Metalle.
6000-W-Faserschneidleistungstest
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Hilfsgas |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 5 | 22-30 | N2/Luft |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Kohlenstoffstahl | 10 | 2-2.3 | O2 (fokussiert) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Kohlenstoffstahl | 12 | 3.2-3.5 | O2 (defokussiert) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Edelstahl | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Edelstahl | 1 | 50-60 | Luft |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Aluminiumlegierung | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Messing | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Kupfer | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Kundendienst
Entwicklung und Installation erweiterter Steuerungssoftware
Wir zeichnen uns durch die Entwicklung und Installation modernster Steuerungssoftware aus. Unser proprietäres Advanced Intelligent Control System (AICS)-Modul veranschaulicht dieses Fachwissen und ermöglicht eine präzise Steuerung der Lichtemission des Faserlasers und der Fokuseinstellung des Schneidkopfs.
Globale After-Sales-Präsenz
Wir sind sehr stolz auf unseren außergewöhnlichen After-Sales-Support, der die ganze Welt umspannt. Mit strategisch günstig gelegenen Servicepunkten an wichtigen internationalen Standorten, darunter Mexiko, Malaysia, Indonesien, Südkorea und Südafrika, garantieren wir eine schnelle und effiziente Lösung aller After-Sales-Probleme. Unser Ziel ist es, erstklassigen After-Sales-Support zu bieten, der Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.
Spezielles Ersatzteillager
Wir unterhalten einen umfassenden Teilebestand und stellen so sicher, dass alle benötigten Komponenten jederzeit verfügbar sind. Um Bedenken hinsichtlich des Supports nach der Umrüstung auszuräumen, haben wir strategisch Bystronic-Schneidemaschinen für ihre wertvollen Teile erworben. Dadurch sind wir in der Lage, fehlerhafte Komponenten zeitnah auszutauschen und sicherzustellen, dass Ihre Geräte immer betriebsbereit sind, wenn Sie sie benötigen. Das nebenstehende Bild zeigt unseren umfangreichen Lagerbestand und unterstreicht unser Engagement für einen reibungslosen Kundendienst.
Fragen und Antworten zur Nachrüstung von Laserschneidern
Wie viel kostet die Nachrüstung?
Die Kosten für die Nachrüstung variieren je nach Ihrem ursprünglichen Maschinenmodell (Bystar, Bysprint, Byspeed) und Ihrer gewünschten Konfiguration (Laserquellenoptionen wie Raycus, BWT, MAX, mit Leistungsstufen von 3000 W, 6000 W oder 12000 W). Unsere Preise sind wettbewerbsfähig und stellen sicher, dass Sie den besten Gegenwert für Ihre Investition erhalten.
Wie lange dauert die Umrüstung einer Maschine?
Der Nachrüstvorgang dauert in der Regel 5-7 Tage vom Eintreffen unseres technischen Personals bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich betriebsbereit ist.
Können Sie mein spezifisches Maschinenmodell nachrüsten?
Wir können die meisten Maschinenmodelle nachrüsten. Um zu überprüfen, ob wir Ihr spezifisches Modell nachrüsten können, laden Sie bitte das „Informationserfassungsformular für die Nachrüstung“ herunter und füllen Sie es aus. Wir bewerten Ihre Maschine und bieten eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Stellen Sie ein Installations- und Schulungshandbuch zur Verfügung? Können Sie die Installationsschulung übernehmen? Kann ich es selbst installieren?
Ja, wir stellen eine umfassende Installationsanleitung zur Verfügung und bieten Installationsschulungen vor Ort zum Preis von 500 USD/Tag an. Während wir für die Selbstinstallation empfehlen, das Installationshandbuch zu befolgen, bieten wir auch eine kostenlose Online-Installationsanleitung an, um Sie zu unterstützen. Wir legen bei allen unseren Installationsverfahren Wert auf Sicherheit und Qualität.
Bieten Sie Laser anderer Marken an?
Ja, wir bieten verschiedene Lasermarken an, darunter BWT, Raycus und Max. Wenn Sie eine andere Marke benötigen, teilen Sie uns dies mit und wir werden unser Bestes tun, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
Bieten Sie eine Garantie an?
Ja, wir gewähren eine umfassende 2-Jahres-Garantie auf alle an der Nachrüstung beteiligten Kernmaterialien (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile wie Schneidkopflinsen, Kupferdüsen und Staubschutzhüllen). Wir garantieren die Qualität unserer Arbeit und die Langlebigkeit unserer Sanierungsmaterialien.
Sky Fire-Laserservice-Katalog
- Reparatur von Faserlasern
- Excimer-Laser-Reparatur
- Leitfaden zu DIY-Faserlaserschneidern
- Bystronic CO2-Laser zum Faserlaser umrüsten
- Amada CO2-Laser in Faserlaser umrüsten
- Nd-YAG-Laser in Faserlaser umrüsten
- Integrieren Sie Lasertechnologie in die Kantenanleimmaschine
