CO2-Laserschneider vs. Faserlaserschneider

Vergleichende Analyse

Warum Nachrüstung?

Gründe für die Umrüstung einer CO2-Laserschneidmaschine in eine Faserlaserschneidmaschine

Lösungsdetails

Was wir unverändert lassen

• Maschinenstruktur
• Fahrsystem
• Betriebsmodus
• CNC-System

Was wir ändern

• Nachrüstung zum Faserlasergenerator
• Ersetzen Sie den Wasserkühler
• Installieren Sie einen Faserlaserkopf
• Installieren Sie ein spezielles Kontrollsystem

Nachrüstteile

• Faserlaserquelle
• Wasserkühler
• Laserschneidkopf
• Verbrauchsteile
• Regler
• Strukturteile

Wertversprechen für Kunden

Hoher wirtschaftlicher Wert

• Erhöhte elektrooptische Effizienz
• Wartungsfreier Betrieb
• Beseitigung der Gasquelle
• Kein Austausch von Betriebs- oder Steuerungssystemen
• Schnelle Transformation vor Ort
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
• Behaltene mechanische Leistung und Präzision

Niedrige Wartungskosten

• Faserlasergenerator VS CO2-Lasergenerator

Fähigkeit zum Faserlaserschneiden (als Referenz)

• Schneidmöglichkeiten nach Material und Laserleistung

Betriebskostenübersicht

➢ Bei gleicher Leistung verbrauchen Faserlaser mindestens die Hälfte der Energie und sparen bei höherem Verbrauch mehr.

➢ Keine Lasergaserzeugung mit Faserlasern erforderlich, wodurch jährlich fast 2000 USD eingespart werden.

➢ Faserlaser können Luftschneiden verwenden, wodurch fast 2000 USD an Stickstoffkosten pro Jahr eingespart werden.

➢ Nach der Aufrüstung erhalten Laser eine neue 5-Jahres-Garantie für 6-kW-Maschinen für einen sorgenfreien Betrieb.

➢ Ausgestattet mit einem deutschen Precitec-Schneidkopf für stabile Leistung.

Änderungsplan vor Ort

Konfigurationsliste

Zusammenarbeitsprozess

Weiterführende Literatur:

• Bystronic CO2-Laser zum Faserlaser umrüsten
• YAG-Laser in Faserlaser umrüsten
• HOMAG Kantenanleimmaschine mit Lasertechnik nachrüsten
• Reparaturservice für Faserlaserquellen