CO2-Laserschneider VS Faserlaserschneider

Vergleichende Analyse

Warum Nachrüstung?

Gründe für die Umrüstung einer CO2-Laserschneidmaschine auf eine Faserlaserschneidmaschine

Lösungsdetails

Was wir unverändert lassen

• Maschinenstruktur
• Antriebssystem
• Betriebsmodus
• CNC-System

Was wir ändern

• Umrüstung auf Faserlasergenerator
• Austausch des Wasserkühlers
• Installation eines Faserlaser-Kopfes
• Installation eines speziellen Steuersystems

Nachrüstteile

• Faserlaserquelle
• Wasser-Kühler
• Laserschneidkopf
• Verbrauchsmaterialien
• Steuergerät
• Strukturteile

Wertangebot für Kunden

Hoher wirtschaftlicher Wert

• Erhöhte elektro-optische Effizienz
• Wartungsfreier Betrieb
• Beseitigung der Gasquelle
• Keine Ersetzung von Betriebs- oder Steuersystemen
• Schnelle Umrüstung vor Ort
• Verlängerte Betriebslebensdauer der Ausrüstung
• Beibehaltung der mechanischen Leistung und Präzision

Niedrige Wartungskosten

• Faserlaser-Generator VS CO2-Laser-Generator

Faserlaser-Schneidfähigkeit (zur Referenz)

• Schneidfähigkeiten nach Material und Laserleistung

Übersicht der Betriebskosten

➢ Bei gleicher Leistung verbrauchen Faserlaser mindestens die Hälfte der Energie und sparen bei höherer Nutzung noch mehr.

➢ Kein Bedarf an Lasergaserzeugung bei Faserlasern, was jährlich fast 2000 USD spart.

➢ Faserlaser können Luftschneiden verwenden und sparen fast 2000 USD an Stickstoffkosten pro Jahr.

➢ Nach dem Upgrade haben Laser für 6KW-Maschinen eine neue 5-Jahres-Garantie für sorgenfreien Betrieb.

➢ Ausgestattet mit einem deutschen Precitec-Schneidkopf für stabile Leistung.

Vor-Ort-Änderungsplan

Konfigurationsliste

Zusammenarbeitsprozess

Weiterführende Literatur:

• Nachrüstung Bystronic CO2-Laser zu Faserlaser
• Nachrüstung YAG-Laser zu Faserlaser
• Nachrüstung HOMAG Kantenanleimmaschine mit Lasertechnologie
• Faserlaser-Quellen-Reparaturservice