Bysprint 4020 CO2レーザーカッターを6000Wファイバーレーザーカッターに改造する

成功したBystar 4020 CO2レーザーカッターのファイバーレーザーカッターへの改造に続き、今回はBysprint 4020 CO2レーザーカッターを強力な6000Wファイバーレーザーカッターにアップグレードする挑戦を引き受けました。このブログ記事では、変換プロセスとこの大幅なアップグレードの利点について詳述しています。

なぜファイバーレーザーカッターにアップグレードするのか？

ファイバーレーザー技術は従来のCO2レーザーシステムに比べて多くの利点を提供します。これらには以下が含まれます：

• 高効率：ファイバーレーザーは電気エネルギーをレーザーエネルギーにより効率的に変換し、運用コストを削減します。
• 優れたビーム品質：ファイバーレーザーはより集束され一貫したビームを生成し、切断の精度と速度を向上させます。
• メンテナンスの低減：ファイバーレーザーは可動部品が少なく、CO2レーザーに比べてメンテナンスが少なくて済みます。
• 材料の多様性：ファイバーレーザーは、CO2レーザーでは加工が難しい金属を含む、より広範な材料を切断できます。

変換プロセス

Bysprint 4020のCO2レーザーカッターを6000Wファイバーレーザーカッターに変換するには、いくつかの重要なステップがありました：

1. 評価と計画：エンジニアチームがBysprint 4020の既存システムを徹底的に評価しました。機械の構造的完全性を損なうことなく新しいファイバーレーザーコンポーネントを統合するための詳細な計画を策定しました。

2. コンポーネント選定：信頼性と効率で知られる高性能6000Wファイバーレーザー光源を選定しました。さらに、ビーム伝送システム、チラー装置、制御ソフトウェアなどの互換性のあるコンポーネントも選びました。

3. 分解とレトロフィット：既存のCO2レーザーコンポーネントを慎重に分解しました。その後、新しいファイバーレーザー光源と必要な光学部品および冷却システムを設置しました。この段階では、出力増加に対応するために機械のフレーム強化も行いました。

4. ソフトウェア統合：新しいファイバーレーザーの性能を最適化するために、機械の制御ソフトウェアをアップグレードしました。これには切断パラメータの設定や安全プロトコルの統合が含まれ、スムーズで安全な操作を保証しました。

5. テストとキャリブレーション：新しいファイバーレーザーカッターのキャリブレーションのために厳密なテストを行いました。さまざまな材料で一連の試し切りを実施し、システムを微調整して高い精度と効率の基準を満たすことを確認しました。

詳細な改造内容

新しいファイバーレーザーシステムのシームレスな統合を実現するために、いくつかの重要な改造を実施しました：

• Y軸ドラッグチェーンの追加：

  ファイバーレーザーヘッドのスムーズで信頼性の高い動きを確保し、操作中の精度を向上させるためにY軸ドラッグチェーンを追加しました。

• 切断ヘッドの交換：

  元のCO2切断ヘッドは、正確で高品質な切断を可能にするRaytoolsファイバーレーザー切断ヘッドに交換されました。

• 光学経路の除去：

  CO2レーザー用の既存の光学経路を解体し、新しいファイバーレーザー構成に合わせてシステムを簡素化しました。

• ファイバーレーザー光源への変更：

  かさばるCO2ガスレーザーをコンパクトで効率的なファイバーレーザー光源に置き換え、貴重なスペースを節約し、全体の設置面積を削減しました。

• 高度なインテリジェント切断システム（AICS）：

  レーザー発射信号と切断ヘッドの高さ調整を制御するために、電気キャビネットに当社のAICSを統合しました。この高度なシステムにより、最適な性能と精度が保証されます。

• Byvisionソフトウェアの強化：

• 冷却と安定化：

  最適な動作条件を維持するために、改造した機器にチラーと電圧安定器を追加しました。これらの追加により、安定した性能が確保され、電気的な変動からシステムを保護します。

アップグレードの利点

Bysprint 4020を6000Wファイバーレーザーカッターに改造したことで、いくつかの顕著な利点が得られました：

• 切断速度の向上：6000Wファイバーレーザーにより切断速度が大幅に向上し、生産サイクルの高速化が可能です。
• 切断品質の向上：ファイバーレーザーの精密なビーム制御により、熱変形が最小限のよりきれいで滑らかな切断が可能です。
• コスト削減：ファイバーレーザーの高効率と低メンテナンス要求により、長期的に大幅なコスト削減が実現します。
• より高い多用途性：アップグレードされた機械は、より厚く反射率の高い金属を含む幅広い材料に対応可能になりました。

6000Wファイバー切断能力テスト 

アフターサービス

高度な制御ソフトウェアの開発と導入

私たちは最先端の制御ソフトウェアの開発と導入に優れています。独自のAdvanced Intelligent Control System (AICS) モジュールはこの専門知識の象徴であり、ファイバーレーザーの光の放射と切断ヘッドの焦点調整を正確に制御します。

グローバルなアフターサービス体制

私たちは、世界中に広がる卓越したアフターサービスに誇りを持っています。メキシコ、マレーシア、インドネシア、韓国、南アフリカなどの主要な国際拠点に戦略的に配置されたサービス拠点により、アフターサービスの問題を迅速かつ効率的に解決することを保証します。お客様の期待を上回る最高水準のアフターサービスを提供することをお約束します。

専用部品在庫

当社は包括的な部品在庫を維持しており、必要な部品を常に迅速に提供できます。レトロフィット後のサポートに関する懸念に対応するため、貴重な部品を確保する目的でバイストロニックの切断機を戦略的に取得しています。これにより、故障した部品の迅速な交換が可能となり、お客様の機器が必要なときに常に稼働できるようにしています。添付の画像は当社の豊富な在庫を示しており、シームレスなアフターサービスへの取り組みを強調しています。

レーザーカッターレトロフィットに関するQ&A

レトロフィットの費用はいくらですか？

レトロフィットの費用は、元の機種（Bystar、Bysprint、Byspeed）およびご希望の構成（Raycus、BWT、MAXなどのレーザーソースオプション、3000W、6000W、12000Wの出力レベル）によって異なります。当社の価格は競争力があり、投資に対して最高の価値を提供します。

機械のレトロフィットにはどのくらい時間がかかりますか？

レトロフィットのプロセスは通常、技術者到着から完了まで5〜7日かかります。ダウンタイムを最小限に抑え、できるだけ早く機械を稼働させるよう効率的に作業します。

私の特定の機種にレトロフィットできますか？

ほとんどの機種にレトロフィット可能です。お使いの特定の機種に対応できるか確認するには、「レトロフィット用情報収集フォーム」をダウンロードしてご記入ください。お客様の機械を評価し、ニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供します。

設置およびトレーニングマニュアルは提供していますか？設置トレーニングは対応可能ですか？自分で設置できますか？

はい、包括的な設置ガイドを提供し、1日あたり500米ドルの料金で現地設置トレーニングサービスも行っています。自己設置には設置マニュアルの遵守を推奨しますが、無料のオンライン設置ガイダンスも提供してサポートします。すべての設置手順において安全と品質を最優先しています。

他のブランドのレーザーも提供していますか？

はい、BWT、Raycus、Maxなどのさまざまなレーザーブランドを取り扱っています。別のブランドをご希望の場合はお知らせください。できる限りご要望にお応えします。

保証はありますか？

はい、レトロフィットに関わるすべてのコア材料に対して包括的な2年間の保証を提供しています（切断ヘッドレンズ、銅ノズル、ダストカバーなどの消耗品および摩耗品は除きます）。当社は作業の品質とレトロフィット材料の耐久性を保証します。

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