Bystar 4020 CO2 レーザー カッターをファイバー レーザー カッターに正常に変換した後、Bysprint 4020 CO2 レーザー カッターを強力な 6000W ファイバー レーザー カッターにアップグレードするという課題に取り組みました。このブログ投稿では、変換プロセスとこの重要なアップグレードの利点について詳しく説明します。
ファイバーレーザーカッターにアップグレードする理由は何ですか?
ファイバー レーザー テクノロジーは、従来の CO2 レーザー システムに比べて多くの利点を提供します。これらには次のものが含まれます。
- 高効率: ファイバー レーザーは電気エネルギーをより効率的にレーザー エネルギーに変換し、運用コストを削減します。
- ビーム品質の向上: ファイバー レーザーは、より集中した安定したビームを生成し、切断の精度と速度を向上させます。
- メンテナンスの軽減: ファイバー レーザーは、CO2 レーザーに比べて可動部品が少ないため、メンテナンスの必要性が少なくなります。
- 材料の多用途性: ファイバー レーザーは、CO2 レーザーでは加工が難しい金属など、幅広い材料を切断できます。
変革プロセス
Bysprint 4020 CO2 レーザー カッターを 6000W ファイバー レーザー カッターに変換するには、いくつかの重要な手順が必要です。
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評価と計画: 当社のエンジニア チームは、Bysprint 4020 の既存システムの徹底的な評価を実施しました。私たちは、機械の構造的完全性を損なうことなく新しいファイバーレーザーコンポーネントを統合するための詳細な計画を作成しました。
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コンポーネントの選択: 信頼性と効率で知られる高性能 6000W ファイバー レーザー ソースを選択しました。さらに、ビームデリバリーシステム、チラーユニット、制御ソフトウェアなどの互換性のあるコンポーネントを選択しました。
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解体と改造: 既存の CO2 レーザー コンポーネントは慎重に解体されました。次に、新しいファイバー レーザー ソースを、必要な光学コンポーネントと冷却システムとともに設置しました。このフェーズには、出力の増加に対応するためのマシンのフレームワークの強化も含まれていました。
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ソフトウェアの統合: 新しいファイバー レーザーのパフォーマンスを最適化するために、マシンの制御ソフトウェアをアップグレードしました。これには、スムーズで安全な操作を保証するための切断パラメータの構成と安全プロトコルの統合が含まれます。
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テストと校正: 新しいファイバー レーザー カッターを校正するために、厳格なテストが実施されました。さまざまな素材に対して一連のテストカットを実行してシステムを微調整し、精度と効率に関する高い基準を満たしていることを確認しました。
詳細な変更
新しいファイバー レーザー システムのシームレスな統合を実現するために、いくつかの重要な変更を実装しました。
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Y軸ドラッグチェーンの追加:
Y 軸ドラッグ チェーンを追加して、ファイバー レーザー ヘッドのスムーズで信頼性の高い動作を確保し、操作時の精度を向上させました。
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カッティングヘッドの交換:
オリジナルの CO2 切断ヘッドは、正確で高品質の切断が可能なRaytoolsファイバー レーザー切断ヘッドに交換されました。
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光路除去:
CO2 レーザーに使用されていた既存の光路を解体し、新しいファイバーレーザー構成に合わせてシステムを合理化しました。
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ファイバーレーザー光源に変更します。
かさばる CO2 ガス レーザーがコンパクトで効率的なファイバー レーザー ソースに置き換えられ、貴重なスペースが節約され、全体の設置面積が削減されました。
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アドバンスト インテリジェント カッティング システム (AICS):
AICS を電気キャビネットに統合して、レーザー放射信号と切断ヘッドの高さ調整を制御しました。この高度なシステムにより、最適なパフォーマンスと精度が保証されます。
-
Byvision ソフトウェアの機能強化:
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冷却と安定化:
最適な動作条件を維持するために、改造された装置にチラーと電圧安定装置を追加しました。これらの追加により、一貫したパフォーマンスが確保され、システムが電気的変動から保護されます。
アップグレードのメリット
Bysprint 4020 を 6000W ファイバー レーザー カッターに変換したことにより、いくつかの注目すべき利点がもたらされました。
- 切断速度の向上: 6000W ファイバー レーザーにより切断速度が大幅に向上し、生産サイクルの短縮が可能になります。
- カット品質の向上: ファイバー レーザーの正確なビーム制御により、熱歪みを最小限に抑えながら、よりクリーンでスムーズなカットが実現します。
- コスト削減: ファイバー レーザーの効率が高く、メンテナンス要件が低いため、時間の経過とともに大幅なコスト削減につながります。
- 汎用性の向上: アップグレードされたマシンは、より厚く反射性の高い金属など、より広範囲の素材を処理できるようになりました。
6000wファイバー切断能力テスト
| 材料 | 厚さ（mm） | 速度（m/分） | アシストガス |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | 5 | 22-30 | N2/空気 |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| 炭素鋼 | 10 | 2-2.3 | O2（集中） |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| 炭素鋼 | 12 | 3.2-3.5 | O2（焦点外） |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 空気 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| アルミニウム合金 | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| 真鍮 | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| 銅 | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
アフターサービス
高度な制御ソフトウェアの開発と導入
当社は最先端の制御ソフトウェアの開発と導入を得意としています。当社独自のアドバンスト インテリジェント コントロール システム (AICS) モジュールはこの専門知識を体現しており、ファイバー レーザーの発光とカッティング ヘッドの焦点調整の正確な制御を可能にします。
グローバルなアフターセールス体制
当社は、世界中に広がる優れたアフターサポートに大きな誇りを持っています。サービスポイントはメキシコ、マレーシア、インドネシア、韓国、南アフリカなどの主要な国際拠点に戦略的に配置されており、販売後の問題の迅速かつ効率的な解決を保証します。当社は、お客様の期待に応え、それを超える一流のアフターサポートを提供することをお約束します。
専用部品在庫
当社は包括的な部品在庫を維持し、必要なコンポーネントがいつでもすぐに入手できるようにしています。改修後のサポートに関する懸念に対処するために、当社は貴重な部品のために Bytronic 切断機を戦略的に買収しました。これにより、故障したコンポーネントをタイムリーに交換できるようになり、必要なときに装置が常に稼動できるようになります。添付の画像は当社の豊富な在庫を示しており、シームレスなアフターサービスへの当社の取り組みを強化しています。
レーザーカッター改造に関するQ&A
改修費用はどれくらいかかりますか?
改造コストは、元のマシン モデル (Bystar、Bysprint、Byspeed) および希望する構成 (Raycus、BWT、MAX などのレーザー ソース オプション、出力レベル 3000W、6000W、または 12000W) によって異なります。当社の価格は競争力があり、投資に対して最高の価値を確実に得ることができます。
機械の改修にはどれくらいの時間がかかりますか?
改修プロセスは通常、技術担当者の到着から完了まで 5 ～ 7 日かかります。当社はダウンタイムを最小限に抑えるために効率的に作業し、お客様のマシンができるだけ早く稼働できるようにします。
私の特定のマシンモデルを改造してもらえますか?
ほとんどの機械モデルを改造できます。ご希望の機種の改造が可能かどうかを確認するには、「改造用情報収集フォーム」をダウンロードしてご記入ください。お客様の機械を評価し、お客様のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。
設置およびトレーニングマニュアルは提供されますか?設置トレーニングは受けられますか?自分で設置できますか?
はい、包括的な設置ガイドを提供し、オンサイト設置トレーニング サービスを 1 日あたり 500 米ドルで提供しています。ご自身でインストールする場合はインストール マニュアルに従うことをお勧めしますが、無料のオンライン インストール ガイダンスも提供しています。私たちはすべての設置手順において安全性と品質を優先します。
他のブランドのレーザーも提供していますか?
はい、BWT、Raycus、Max などのさまざまなレーザー ブランドを提供しています。別のブランドが必要な場合はお知らせください。ご要望に合わせて最善を尽くします。
保証は付いていますか？
はい、当社は改造に関わるすべてのコア材料に対して包括的な 2 年間の保証を提供します (カッティング ヘッド レンズ、銅製ノズル、ダスト カバーなどの消耗品および摩耗品を除く)。当社は工事の品質と改修材料の耐久性を保証します。
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