성공적인 Bystar 4020 CO2 레이저 커터를 파이버 레이저 커터로 전환한 후, 이제 우리는 Bysprint 4020 CO2 레이저 커터를 강력한 6000W 파이버 레이저 커터로 업그레이드하는 도전에 나섰습니다. 이 블로그 게시물은 변환 과정과 이 중요한 업그레이드의 이점을 자세히 설명합니다.
왜 파이버 레이저 커터로 업그레이드해야 할까요?
파이버 레이저 기술은 기존 CO2 레이저 시스템에 비해 수많은 장점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 더 높은 효율성: 파이버 레이저는 전기 에너지를 레이저 에너지로 더 효율적으로 변환하여 운영 비용을 절감합니다.
- 더 나은 빔 품질: 파이버 레이저는 더 집중되고 일관된 빔을 생성하여 절단 정밀도와 속도를 향상시킵니다.
- 낮은 유지보수: 파이버 레이저는 움직이는 부품이 적고 CO2 레이저에 비해 유지보수가 덜 필요합니다.
- 재료 다양성: 파이버 레이저는 CO2 레이저로 가공하기 어려운 금속을 포함하여 더 넓은 범위의 재료를 절단할 수 있습니다.
변환 과정
Bysprint 4020 CO2 레이저 절단기를 6000W 파이버 레이저 절단기로 전환하는 데는 여러 중요한 단계가 포함되었습니다:
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평가 및 계획: 엔지니어 팀이 Bysprint 4020의 기존 시스템을 철저히 평가했습니다. 기계의 구조적 무결성을 해치지 않고 새로운 파이버 레이저 부품을 통합하기 위한 상세 계획을 수립했습니다.
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부품 선택: 신뢰성과 효율성으로 알려진 고성능 6000W 파이버 레이저 소스를 선택했습니다. 또한 빔 전달 시스템, 냉각기 유닛, 제어 소프트웨어 등 호환 가능한 부품을 선정했습니다.
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분해 및 개조: 기존 CO2 레이저 부품을 신중하게 분해했습니다. 그런 다음 새로운 파이버 레이저 소스와 필요한 광학 부품 및 냉각 시스템을 설치했습니다. 이 단계에는 증가된 출력에 대응하기 위한 기계 프레임 강화도 포함되었습니다.
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소프트웨어 통합: 새로운 파이버 레이저의 성능을 최적화하기 위해 기계의 제어 소프트웨어를 업그레이드했습니다. 여기에는 절단 매개변수 구성과 안전 프로토콜 통합이 포함되어 원활하고 안전한 작동을 보장했습니다.
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테스트 및 보정: 새로운 파이버 레이저 절단기를 보정하기 위해 엄격한 테스트를 수행했습니다. 다양한 재료에 대해 일련의 시험 절단을 실시하여 시스템을 미세 조정하고 정밀도와 효율성에 대한 높은 기준을 충족하도록 했습니다.
상세 수정 사항
새로운 파이버 레이저 시스템의 원활한 통합을 위해 여러 주요 수정을 시행했습니다:
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Y축 드래그 체인 추가:
파이버 레이저 헤드의 원활하고 신뢰할 수 있는 움직임을 보장하기 위해 Y축 드래그 체인을 추가하여 작동 중 정밀도를 향상시켰습니다.
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절단 헤드 교체:
원래의 CO2 절단 헤드는 정밀하고 고품질 절단이 가능한 Raytools 파이버 레이저 절단 헤드로 교체되었습니다.
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광학 경로 제거:
CO2 레이저에 사용되던 기존 광학 경로를 해체하여 새로운 파이버 레이저 구성에 맞게 시스템을 간소화했습니다.
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파이버 레이저 소스로 변경:
부피가 큰 CO2 가스 레이저를 컴팩트하고 효율적인 파이버 레이저 소스로 교체하여 소중한 공간을 절약하고 전체 설치 면적을 줄였습니다.
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첨단 지능형 절단 시스템 (AICS):
레이저 방출 신호와 절단 헤드 높이 조절을 제어하기 위해 전기 캐비닛에 AICS를 통합했습니다. 이 첨단 시스템은 최적의 성능과 정밀도를 보장합니다.
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Byvision 소프트웨어 향상:
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냉각 및 안정화:
최적의 작동 조건을 유지하기 위해 개조된 장비에 쿨러와 전압 안정기를 추가했습니다. 이 추가 장치는 일관된 성능을 보장하고 전기적 변동으로부터 시스템을 보호합니다.
업그레이드의 이점
Bysprint 4020를 6000W 파이버 레이저 커터로 변환한 결과 여러 가지 주목할 만한 이점이 있었습니다:
- 향상된 절단 속도: 6000W 광섬유 레이저는 절단 속도를 크게 높여 더 빠른 생산 주기를 가능하게 합니다.
- 향상된 절단 품질: 광섬유 레이저의 정밀한 빔 제어는 최소한의 열 변형으로 더 깨끗하고 부드러운 절단을 가능하게 합니다.
- 비용 절감: 광섬유 레이저의 높은 효율성과 낮은 유지보수 요구 사항은 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
- 더 큰 다재다능성: 업그레이드된 기계는 이제 더 두껍고 반사율이 높은 금속을 포함한 더 넓은 범위의 재료를 처리할 수 있습니다.
6000W 광섬유 절단 용량 테스트
| 재료 | 두께 (mm) | 속도 (m/min) | 보조 가스 |
|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 22-30 | N2/공기 |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| 탄소강 | 10 | 2-2.3 | O2 (초점) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| 탄소강 | 12 | 3.2-3.5 | O2 (비초점) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| 스테인리스강 | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| 스테인리스강 | 1 | 50-60 | 공기 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 알루미늄 합금 | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| 황동 | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| 구리 | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
애프터서비스
고급 제어 소프트웨어 개발 및 설치
우리는 최첨단 제어 소프트웨어 개발 및 설치에 탁월합니다. 당사의 독자적인 고급 지능형 제어 시스템(AICS) 모듈은 이 전문성을 보여주며, 광섬유 레이저의 빛 방출과 절단 헤드의 초점 조정을 정밀하게 제어할 수 있게 합니다.
글로벌 애프터서비스 네트워크
우리는 전 세계에 걸친 탁월한 애프터서비스 지원에 큰 자부심을 가지고 있습니다. 멕시코, 말레이시아, 인도네시아, 대한민국, 남아프리카공화국 등 주요 국제 거점에 전략적으로 배치된 서비스 포인트를 통해 신속하고 효율적인 애프터서비스 문제 해결을 보장합니다. 고객님의 기대를 충족하고 초과하는 최고 수준의 애프터서비스 지원을 제공하는 것이 우리의 약속입니다.
전용 부품 재고
저희는 포괄적인 부품 재고를 유지하여 필요한 부품을 항상 즉시 제공할 수 있습니다. 개조 후 지원에 대한 우려를 해소하기 위해, 부품 확보를 위해 Bystronic 절단기를 전략적으로 구입했습니다. 이를 통해 결함 부품을 신속히 교체하여 장비가 필요할 때 항상 가동될 수 있도록 보장합니다. 첨부된 이미지는 광범위한 재고를 보여주며, 원활한 애프터서비스에 대한 저희의 헌신을 강화합니다.
레이저 커터 개조 관련 Q&A
레트로핏 비용은 얼마인가요?
개조 비용은 원래 기계 모델(Bystar, Bysprint, Byspeed)과 원하는 구성(레이저 소스 옵션: Raycus, BWT, MAX, 출력 3000W, 6000W, 12000W)에 따라 다릅니다. 경쟁력 있는 가격으로 최고의 가치를 제공합니다.
기계 레트로핏에는 얼마나 걸리나요?
개조 과정은 보통 기술 인력 도착부터 완료까지 5-7일이 소요됩니다. 다운타임을 최소화하여 기계가 최대한 빨리 가동될 수 있도록 효율적으로 작업합니다.
내 특정 기계 모델을 개조할 수 있나요?
대부분의 기계 모델을 개조할 수 있습니다. 특정 모델 개조 가능 여부를 확인하려면 "개조 정보 수집 양식"을 다운로드하여 작성해 주세요. 귀하의 기계를 평가하여 맞춤형 솔루션을 제공하겠습니다.
설치 및 교육 매뉴얼을 제공하나요? 설치 교육을 진행할 수 있나요? 제가 직접 설치할 수 있나요?
네, 종합 설치 가이드를 제공하며 현장 설치 교육 서비스를 하루 500 USD에 제공합니다. 자체 설치를 위해 설치 매뉴얼을 따르실 것을 권장하지만, 무료 온라인 설치 안내도 제공하여 도와드립니다. 모든 설치 절차에서 안전과 품질을 최우선으로 합니다.
다른 브랜드의 레이저도 제공하나요?
네, BWT, Raycus, Max 등 다양한 레이저 브랜드를 제공합니다. 다른 브랜드가 필요하시면 알려주시면 최대한 요구사항에 맞춰 드리겠습니다.
보증을 제공하나요?
네, 개조에 사용되는 모든 핵심 자재에 대해 2년간 종합 보증을 제공합니다(절단 헤드 렌즈, 구리 노즐, 먼지 덮개 등 소모품 및 마모 부품 제외). 저희는 작업 품질과 개조 자재의 내구성을 보장합니다.
Sky Fire 레이저 서비스 카탈로그
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