Bystar 4020 CO2 레이저 절단기를 파이버 레이저 절단기로 성공적으로 전환한 후 이제 Bysprint 4020 CO2 레이저 절단기를 강력한 6000W 파이버 레이저 절단기로 업그레이드하는 과제에 착수했습니다. 이 블로그 게시물에서는 변환 프로세스와 이 중요한 업그레이드의 이점을 자세히 설명합니다.
파이버 레이저 절단기로 업그레이드하는 이유는 무엇입니까?
파이버 레이저 기술은 기존 CO2 레이저 시스템에 비해 많은 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 더 높은 효율성: 파이버 레이저는 전기 에너지를 레이저 에너지로 보다 효율적으로 변환하여 운영 비용을 절감합니다.
- 더 나은 빔 품질: 파이버 레이저는 더 집중적이고 일관된 빔을 생성하여 절단 정밀도와 속도를 향상시킵니다.
- 낮은 유지 관리: 파이버 레이저는 움직이는 부품이 적고 CO2 레이저에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다.
- 재료의 다양성: 파이버 레이저는 CO2 레이저로 가공하기 어려운 금속을 포함하여 더 넓은 범위의 재료를 절단할 수 있습니다.
변환 과정
Bysprint 4020 CO2 레이저 절단기를 6000W 파이버 레이저 절단기로 전환하려면 몇 가지 중요한 단계가 필요했습니다.
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평가 및 계획: 우리 엔지니어 팀은 Bysprint 4020의 기존 시스템에 대한 철저한 평가를 수행했습니다. 우리는 기계의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 새로운 광섬유 레이저 구성 요소를 통합하기 위한 세부 계획을 개발했습니다.
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구성요소 선택: 우리는 신뢰성과 효율성으로 유명한 고성능 6000W 광섬유 레이저 소스를 선택했습니다. 또한 빔 전달 시스템, 냉각 장치 및 제어 소프트웨어와 같은 호환 가능한 구성 요소를 선택했습니다.
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해체 및 개조: 기존 CO2 레이저 구성요소를 조심스럽게 분해했습니다. 그런 다음 필요한 광학 구성 요소 및 냉각 시스템과 함께 새로운 광섬유 레이저 소스를 설치했습니다. 이 단계에는 증가된 전력 출력을 처리하기 위해 기계의 프레임워크를 강화하는 작업도 포함되었습니다.
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소프트웨어 통합: 새로운 파이버 레이저의 성능을 최적화하기 위해 기계의 제어 소프트웨어를 업그레이드했습니다. 여기에는 원활하고 안전한 작동을 보장하기 위한 절단 매개변수 구성 및 안전 프로토콜 통합이 포함되었습니다.
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테스트 및 보정: 새로운 광섬유 레이저 절단기를 보정하기 위해 엄격한 테스트가 수행되었습니다. 우리는 시스템을 미세 조정하고 정밀도와 효율성에 대한 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 재료에 대한 일련의 테스트 절단을 수행했습니다.
세부 수정
새로운 광섬유 레이저 시스템의 원활한 통합을 달성하기 위해 우리는 몇 가지 주요 수정 사항을 구현했습니다.
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Y축 드래그 체인 추가:
파이버 레이저 헤드의 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하기 위해 Y축 드래그 체인을 추가하여 작동 중 정밀도를 높였습니다.
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커팅 헤드 교체:
원래 CO2 절단 헤드는 정밀하고 고품질 절단이 가능한 Raytools 파이버 레이저 절단 헤드로 교체되었습니다.
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광학 경로 제거:
우리는 CO2 레이저에 사용되는 기존 광 경로를 해체하여 새로운 파이버 레이저 구성을 위한 시스템을 간소화했습니다.
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섬유 레이저 소스로 변경:
부피가 큰 CO2 가스 레이저는 작고 효율적인 파이버 레이저 소스로 교체되어 귀중한 공간을 절약하고 전체 설치 공간을 줄였습니다.
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고급 지능형 절단 시스템(AICS):
우리는 AICS를 전기 캐비닛에 통합하여 레이저 방출 신호와 절단 헤드 높이 조정을 제어했습니다. 이 고급 시스템은 최적의 성능과 정밀도를 보장합니다.
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Byvision 소프트웨어 향상:
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냉각 및 안정화:
최적의 작동 조건을 유지하기 위해 개조된 장비에 냉각기와 전압 안정기를 추가했습니다. 이러한 추가 기능은 일관된 성능을 보장하고 전기적 변동으로부터 시스템을 보호합니다.
업그레이드의 이점
Bysprint 4020을 6000W 파이버 레이저 절단기로 전환하면 다음과 같은 몇 가지 주목할만한 이점이 있습니다.
- 향상된 절단 속도: 6000W 파이버 레이저는 절단 속도를 크게 높여 생산 주기를 단축합니다.
- 향상된 절단 품질: 파이버 레이저의 정밀한 빔 제어로 열 왜곡을 최소화하면서 더 깨끗하고 부드럽게 절단할 수 있습니다.
- 비용 절감: 광섬유 레이저의 효율성은 높고 유지 관리 요구 사항은 낮아 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
- 다양성 향상: 업그레이드된 기계는 이제 더 두껍고 반사율이 더 높은 금속을 포함하여 더 넓은 범위의 재료를 처리할 수 있습니다.
6000w 섬유 절단 용량 테스트
재료 | 두께(mm) | 속도(m/분) | 보조 가스 |
---|---|---|---|
탄소강 | 5 | 22-30 | N2/공기 |
6 | 18-22 | ||
8 | 14-16 | ||
10 | 12-14 | ||
12 | 10-12 | ||
14 | 8-10 | ||
16 | 8-8.5 | ||
18 | 5.5-6.5 | ||
20 | 4.5-5.5 | ||
25 | 2.8-3.2 | ||
탄소강 | 10 | 2-2.3 | O2(집중) |
12 | 1.8-2 | ||
14 | 1.6-1.8 | ||
16 | 1.6-1.8 | ||
20 | 1.5-1.6 | ||
22 | 1.4-1.5 | ||
25 | 1.2-1.4 | ||
30 | 1.2-1.3 | ||
40 | 0.9-1.1 | ||
50 | 0.6-0.8 | ||
60 | 0.2-0.25 | ||
70 | 0.18-0.2 | ||
80 | 0.12-0.15 | ||
탄소강 | 12 | 3.2-3.5 | O2(초점이 흐려짐) |
14 | 3-3.2 | ||
16 | 3-3.1 | ||
20 | 2.8-3 | ||
25 | 2.6-2.8 | ||
30 | 2.2-2.6 | ||
35 | 1.4-1.6 | ||
40 | 1-1.4 | ||
45 | 0.8-0.9 | ||
스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | N2 |
2 | 50-60 | ||
3 | 40-50 | ||
4 | 35-40 | ||
5 | 25-30 | ||
6 | 22-25 | ||
8 | 18-22 | ||
10 | 13-16 | ||
12 | 10-12 | ||
14 | 8-10 | ||
16 | 7-8 | ||
18 | 6-7 | ||
20 | 4-5 | ||
25 | 2-2.5 | ||
30 | 1.2-2 | ||
40 | 0.6-0.8 | ||
50 | 0.2-0.3 | ||
60 | 0.15-0.2 | ||
70 | 0.1-0.13 | ||
80 | 0.08-0.1 | ||
90 | 0.05-0.06 | ||
100 | 0.04-0.05 | ||
스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 공기 |
2 | 50-60 | ||
3 | 40-50 | ||
4 | 35-40 | ||
5 | 25-30 | ||
6 | 22-25 | ||
8 | 18-22 | ||
10 | 14-18 | ||
12 | 12-14 | ||
14 | 10-12 | ||
16 | 8-9 | ||
18 | 6-7 | ||
20 | 5-6 | ||
25 | 2.5-3 | ||
30 | 1.5-2 | ||
40 | 0.8-1 | ||
50 | 0.2-0.3 | ||
60 | 0.15-0.2 | ||
70 | 0.1-0.13 | ||
알루미늄 합금 | 1 | 55-60 | N2 |
2 | 40-45 | ||
3 | 30-35 | ||
4 | 25-30 | ||
5 | 18-25 | ||
6 | 18-20 | ||
8 | 15-18 | ||
10 | 12-15 | ||
12 | 10-12 | ||
14 | 8-10 | ||
16 | 6-8 | ||
18 | 3-4 | ||
20 | 2-3 | ||
25 | 1.5-2 | ||
30 | 0.8-1 | ||
40 | 0.5-0.8 | ||
50 | 0.4-0.6 | ||
60 | 0.2-0.3 | ||
놋쇠 | 1 | 40-45 | N2 |
2 | 35-40 | ||
3 | 28-30 | ||
4 | 20-25 | ||
5 | 18-20 | ||
6 | 15-18 | ||
8 | 10-15 | ||
10 | 8-10 | ||
12 | 5-8 | ||
14 | 3-5 | ||
16 | 1.5-2 | ||
18 | 1.2-1.5 | ||
20 | 0.8-1 | ||
구리 | 1 | 25-30 | O2 |
2 | 25-30 | ||
3 | 20-25 | ||
4 | 18-20 | ||
5 | 15-18 | ||
6 | 10-15 | ||
8 | 6-10 | ||
10 | 2-3.5 | ||
12 | 2-2.5 |
판매 후 서비스
고급 제어 소프트웨어 개발 및 설치
우리는 최첨단 제어 소프트웨어를 개발하고 설치하는 데 탁월합니다. 당사의 독점 고급 지능형 제어 시스템(AICS) 모듈은 이러한 전문 기술을 구현하여 파이버 레이저의 빛 방출과 절단 헤드의 초점 조정을 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.
글로벌 애프터 세일즈 입지
우리는 전 세계적으로 탁월한 애프터 서비스 지원을 제공한다는 점에 큰 자부심을 갖고 있습니다. 멕시코, 말레이시아, 인도네시아, 한국, 남아프리카공화국 등 주요 해외 지역에 전략적으로 위치한 서비스 지점을 통해 모든 애프터 문제에 대한 신속하고 효율적인 해결을 보장합니다. 우리의 약속은 귀하의 기대를 충족하고 그 이상으로 최고 수준의 판매 후 지원을 제공하는 것입니다.
전용 부품 재고
우리는 포괄적인 부품 재고를 유지하여 필요한 구성 요소를 항상 쉽게 사용할 수 있도록 보장합니다. 개조 후 지원에 대한 우려를 해결하기 위해 우리는 귀중한 부품을 위해 Bystronic 절단 기계를 전략적으로 인수했습니다. 이를 통해 결함이 있는 구성 요소를 시기적절하게 교체하여 고객이 필요할 때 장비가 항상 가동되도록 보장할 수 있습니다. 첨부된 이미지는 당사의 광범위한 재고를 보여주며 원활한 애프터 서비스에 대한 당사의 헌신을 강화합니다.
레이저 커터 개조에 대한 Q&A
개조 비용은 얼마입니까?
개조 비용은 원래 기계 모델(Bystar, Bysprint, Byspeed) 및 원하는 구성(Raycus, BWT, MAX와 같은 레이저 소스 옵션, 전력 수준 3000W, 6000W 또는 12000W)에 따라 다릅니다. 우리의 가격은 경쟁력이 있어 투자 대비 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.
기계를 개조하는 데 얼마나 걸리나요?
개조 과정은 일반적으로 기술 인력 도착부터 완료까지 5~7일이 소요됩니다. 우리는 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 효율적으로 작업하여 귀하의 기계가 가능한 한 빨리 작동하도록 보장합니다.
내 특정 기계 모델을 개조할 수 있나요?
우리는 대부분의 기계 모델을 개조할 수 있습니다. 귀하의 특정 모델을 개조할 수 있는지 확인하려면 "개조를 위한 정보 수집 양식"을 다운로드하여 작성하십시오. 우리는 귀하의 기계를 평가하고 귀하의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
설치 및 교육 매뉴얼을 제공합니까? 설치 교육을 처리할 수 있나요? 내가 직접 설치할 수 있나요?
예, 우리는 포괄적인 설치 가이드를 제공하고 하루 500달러의 요금으로 현장 설치 교육 서비스를 제공합니다. 자체 설치를 위해서는 설치 설명서를 따르는 것이 좋지만, 도움이 되는 무료 온라인 설치 지침도 제공됩니다. 우리는 모든 설치 절차에서 안전과 품질을 최우선으로 생각합니다.
다른 브랜드의 레이저도 제공합니까?
예, 우리는 BWT, Raycus, Max를 포함한 다양한 레이저 브랜드를 제공합니다. 다른 브랜드가 필요한 경우 당사에 알려주시면 귀하의 요구 사항을 수용하기 위해 최선을 다하겠습니다.
보증을 제공합니까?
예, 우리는 개조와 관련된 모든 핵심 자재에 대해 포괄적인 2년 보증을 제공합니다(커팅 헤드 렌즈, 구리 노즐 및 먼지 커버와 같은 소모품 및 마모 품목 제외). 우리는 작업 품질과 개조 재료의 내구성을 보장합니다.
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