Na de succesvolle ombouw van een Bystar 4020 CO2-lasersnijder naar een fiberlasersnijder , zijn we nu de uitdaging aangegaan om een Bysprint 4020 CO2-lasersnijder te upgraden naar een krachtige 6000W fiberlasersnijder. Deze blogpost beschrijft het transformatieproces en de voordelen van deze aanzienlijke upgrade.
Waarom upgraden naar een fiberlasersnijder?
Fiberlasertechnologie biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele CO2-lasersystemen. Deze omvatten:
- Hogere efficiëntie: Fiberlasers zetten elektrische energie efficiënter om in laserenergie, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
- Betere straalkwaliteit: Fiberlasers produceren een meer gerichte en consistente straal, waardoor de snijprecisie en -snelheid worden verbeterd.
- Lager onderhoud: Fiberlasers hebben minder bewegende delen en vereisen minder onderhoud vergeleken met CO2-lasers.
- Veelzijdigheid van materialen: Fiberlasers kunnen een breder scala aan materialen snijden, inclusief metalen die moeilijk te verwerken zijn met CO2-lasers.
Het transformatieproces
Het ombouwen van de Bysprint 4020 CO2-lasersnijder naar een 6000W fiberlasersnijder omvatte verschillende cruciale stappen:
-
Beoordeling en planning: Ons team van ingenieurs heeft een grondige beoordeling uitgevoerd van de bestaande systemen van de Bysprint 4020. We hebben een gedetailleerd plan ontwikkeld om de nieuwe fiberlasercomponenten te integreren zonder de structurele integriteit van de machine in gevaar te brengen.
-
Componentselectie: We hebben gekozen voor een krachtige 6000 W fiberlaserbron die bekend staat om zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. Daarnaast hebben we compatibele componenten geselecteerd, zoals straalafgiftesystemen, koelunits en besturingssoftware.
-
Demontage en aanpassing: De bestaande CO2-lasercomponenten werden zorgvuldig gedemonteerd. Vervolgens hebben we de nieuwe fiberlaserbron geïnstalleerd, samen met de benodigde optische componenten en koelsystemen. Deze fase omvatte ook het versterken van het raamwerk van de machine om het toegenomen vermogen aan te kunnen.
-
Software-integratie: We hebben de besturingssoftware van de machine geüpgraded om de prestaties van de nieuwe fiberlaser te optimaliseren. Dit omvatte het configureren van snijparameters en het integreren van veiligheidsprotocollen om een soepele en veilige werking te garanderen.
-
Testen en kalibratie: Er zijn strenge tests uitgevoerd om de nieuwe fiberlasersnijder te kalibreren. We hebben een reeks proefsneden op verschillende materialen uitgevoerd om het systeem te verfijnen en ervoor te zorgen dat het aan onze hoge normen voor precisie en efficiëntie voldeed.
Gedetailleerde wijzigingen
Om de naadloze integratie van het nieuwe fiberlasersysteem te bereiken, hebben we een aantal belangrijke wijzigingen doorgevoerd:
-
Y-as sleepkettingtoevoeging:
We hebben een Y-as sleepketting toegevoegd om een soepele en betrouwbare beweging van de fiberlaserkop te garanderen, waardoor de precisie tijdens het gebruik wordt verbeterd.
-
Vervanging van de snijkop:
De originele CO2-snijkop werd vervangen door een Raytools fiberlasersnijkop, die nauwkeurige en hoogwaardige sneden kon leveren.
-
Verwijdering van optisch pad:
We hebben het bestaande optische pad dat voor de CO2-laser werd gebruikt, ontmanteld en het systeem gestroomlijnd voor de nieuwe fiberlaserconfiguratie.
-
Wijzigen in fiberlaserbron:
De omvangrijke CO2-gaslaser werd vervangen door een compacte en efficiënte fiberlaserbron, waardoor waardevolle ruimte werd bespaard en de totale voetafdruk werd verkleind.
-
Geavanceerd intelligent snijsysteem (AICS):
We hebben onze AICS in de elektrische kast geïntegreerd om de laseremissiesignalen en de hoogteaanpassingen van de snijkop te controleren. Dit geavanceerde systeem zorgt voor optimale prestaties en precisie.
-
Byvision-softwareverbetering:
-
Koeling en stabilisatie:
Om optimale bedrijfsomstandigheden te behouden, hebben we een koelmachine en een spanningsstabilisator aan de aangepaste apparatuur toegevoegd. Deze toevoegingen zorgen voor consistente prestaties en beschermen het systeem tegen elektrische schommelingen.
Voordelen van de upgrade
De transformatie van de Bysprint 4020 in een 6000W fiberlasersnijder heeft een aantal opmerkelijke voordelen opgeleverd:
- Verbeterde snijsnelheid: De 6000 W fiberlaser verhoogt de snijsnelheid aanzienlijk, waardoor snellere productiecycli mogelijk zijn.
- Verbeterde snijkwaliteit: De nauwkeurige straalcontrole van de fiberlaser resulteert in schonere, gladdere sneden met minimale thermische vervorming.
- Kostenbesparingen: De hogere efficiëntie en lagere onderhoudsvereisten van de fiberlaser vertalen zich in de loop van de tijd in aanzienlijke kostenbesparingen.
- Grotere veelzijdigheid: de geüpgradede machine kan nu een breder scala aan materialen verwerken, waaronder dikkere en meer reflecterende metalen.
6000 W vezelsnijcapaciteitstest
| Materiaal | Dikte (mm) | Snelheid (m/min) | Gas assisteren |
|---|---|---|---|
| Koolstofstaal | 5 | 22-30 | N2/Lucht |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Koolstofstaal | 10 | 2-2.3 | O2 (gefocust) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Koolstofstaal | 12 | 3.2-3.5 | O2 (onscherp) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Roestvrij staal | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Roestvrij staal | 1 | 50-60 | Lucht |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Aluminium profiel | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Messing | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Koper | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
After-sales service
Geavanceerde besturingssoftwareontwikkeling en -installatie
Wij blinken uit in het ontwikkelen en installeren van geavanceerde besturingssoftware. Onze gepatenteerde Advanced Intelligent Control System (AICS)-module is een voorbeeld van deze expertise en maakt nauwkeurige controle mogelijk over de lichtemissie van de fiberlaser en de focusaanpassing van de snijkop.
Wereldwijde after-salesaanwezigheid
We zijn erg trots op onze uitzonderlijke after-salesondersteuning die de hele wereld omspant. Met servicepunten op strategische locaties op belangrijke internationale locaties, waaronder Mexico, Maleisië, Indonesië, Zuid-Korea en Zuid-Afrika, garanderen we een snelle en efficiënte oplossing van eventuele after-salesproblemen. Het is ons doel om hoogwaardige after-salesondersteuning te bieden die aan uw verwachtingen voldoet en deze zelfs overtreft.
Speciale onderdeleninventaris
We houden een uitgebreide onderdeleninventaris bij, zodat alle benodigde componenten altijd direct beschikbaar zijn. Om de zorgen over ondersteuning na de retrofit weg te nemen, hebben we op strategische wijze snijmachines van Bystronic aangeschaft voor hun waardevolle onderdelen. Dit stelt ons in staat om defecte onderdelen tijdig te vervangen, zodat uw apparatuur altijd operationeel is wanneer u deze nodig heeft. De begeleidende afbeelding toont onze uitgebreide inventaris en versterkt onze toewijding aan een naadloze after-sales service.
Vraag en antwoord over het achteraf inbouwen van lasersnijders
Hoeveel kost de ombouw?
De kosten voor het achteraf inbouwen variëren afhankelijk van uw originele machinemodel (Bystar, Bysprint, Byspeed) en uw gewenste configuratie (laserbronopties zoals Raycus, BWT, MAX, met vermogensniveaus van 3000W, 6000W of 12000W). Onze prijzen zijn concurrerend, zodat u de beste waarde voor uw investering krijgt.
Hoe lang duurt het om een machine om te bouwen?
Het retrofitproces duurt doorgaans 5-7 dagen vanaf de aankomst van ons technisch personeel tot aan de voltooiing. Wij werken efficiënt om stilstand tot een minimum te beperken, zodat uw machine zo snel mogelijk operationeel is.
Kunnen jullie mijn specifieke machinemodel achteraf inbouwen?
Wij kunnen de meeste machinemodellen achteraf inbouwen. Om te controleren of we uw specifieke model achteraf kunnen inbouwen, downloadt u het 'Informatieverzamelingsformulier voor retrofit' en vult u deze in. Wij evalueren uw machine en zorgen voor een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
Heeft u een installatie- en trainingshandleiding? Kun jij de installatietraining aan? Kan ik het zelf installeren?
Ja, we bieden een uitgebreide installatiehandleiding en bieden installatietrainingsdiensten op locatie aan voor een tarief van 500 USD/dag. Hoewel we aanbevelen de installatiehandleiding te volgen voor zelfinstallatie, bieden we ook gratis online installatiebegeleiding om u te helpen. Bij al onze installatieprocedures geven wij prioriteit aan veiligheid en kwaliteit.
Bieden jullie ook andere merken lasers aan?
Ja, wij bieden diverse lasermerken aan, waaronder BWT, Raycus en Max. Als u een ander merk nodig heeft, laat het ons weten, dan zullen wij ons best doen om aan uw wensen tegemoet te komen.
Bieden jullie garantie?
Ja, we bieden een uitgebreide garantie van 2 jaar op alle kernmaterialen die betrokken zijn bij de retrofit (exclusief verbruiksartikelen en slijtageartikelen zoals snijkoplenzen, koperen mondstukken en stofkappen). Wij garanderen de kwaliteit van ons werk en de duurzaamheid van onze retrofittingmaterialen.
Sky Fire Laser Services-catalogus
- Fiberlaser reparatie
- Excimer-laserreparatie
- Gids over doe-het-zelf fiberlasersnijders
- Bystronic CO2-laser ombouwen tot fiberlaser
- Ombouw Amada CO2-laser tot fiberlaser
- Retrofit Nd YAG-laser in vezellaser
- Integreer Laser Tech in de kantenaanlijmmachine
