Jak poprawić precyzję Maszyny do cięcia laserowego?

Czynniki wpływające na jakość cięcia

1. Rozmiar skupionej plamki lasera

Im mniejsza skupiona plamka lasera, tym wyższa precyzja procesu cięcia laserowego, szczególnie w przypadku mniejszych cięć, gdzie minimalny rozmiar plamki może sięgać 0,01 mm.

2. Dokładność stołu roboczego

Dokładność stołu roboczego decyduje o powtarzalności cięcia laserowego. Wyższa precyzja stołu roboczego prowadzi do lepszej precyzji cięcia.

3. Grubość przedmiotu obrabianego

Grubsze przedmioty obrabiane powodują niższą precyzję i większe cięcia. Zarówno wiązka lasera, jak i cięcie mają kształt stożkowy, co sprawia, że ​​cięcie jest mniejsze w przypadku materiałów o grubości 0,3 mm w porównaniu do 2 mm.

4. Materiał przedmiotu obrabianego

Materiał przedmiotu obrabianego ma pewien wpływ na precyzję cięcia laserowego. Nawet w przypadku tego samego materiału różne składy mogą prowadzić do różnic w precyzji cięcia.

Wysokoprecyzyjne techniki cięcia laserowego

1. Technologia kontroli położenia ostrości

Kontrolowanie położenia ogniska względem powierzchni materiału ma kluczowe znaczenie. Mniejsza głębokość ogniskowej soczewki skupiającej skutkuje mniejszą średnicą plamki ogniskowej.

2. Technika Cięcia Perforacji

W większości przypadków przed cięciem laserowym należy przebić mały otwór w przedmiocie obrabianym. Ten krok jest niezbędny, za wyjątkiem kilku sytuacji, w których cięcie można rozpocząć od krawędzi materiału.

3. Dysza Konstrukcja i technologia kontroli przepływu powietrza

Podczas cięcia laserowego stali tlen i skupiona wiązka lasera są kierowane przez dyszę na obrabiany przedmiot, tworząc strumień powietrza. Wymagania dotyczące przepływu powietrza obejmują duży przepływ powietrza wchodzącego do miejsca cięcia, dużą prędkość zapewniającą wystarczające utlenianie w celu zapewnienia właściwej reakcji cieplnej w ciętym materiale oraz pęd wystarczający do usunięcia stopionego materiału.