Jak poprawić precyzję maszyn do cięcia laserowego?

Czynniki wpływające na jakość cięcia

1. Wielkość skupionego punktu laserowego

Im mniejszy skupiony punkt laserowy, tym wyższa precyzja procesu cięcia laserowego, szczególnie przy mniejszych cięciach, gdzie minimalny rozmiar punktu może osiągnąć 0,01 mm.

2. Dokładność stołu roboczego

Dokładność stołu roboczego determinuje powtarzalność cięcia laserowego. Wyższa precyzja stołu roboczego prowadzi do lepszej precyzji cięcia.

3. Grubość obrabianego materiału

Grubsze elementy powodują niższą precyzję i większe cięcia. Wiązka laserowa i cięcie mają kształt stożkowy, co sprawia, że cięcie jest mniejsze dla materiałów o grubości 0,3 mm w porównaniu do 2 mm.

4. Materiał obrabianego elementu

Materiał obrabianego elementu ma pewien wpływ na precyzję cięcia laserowego. Nawet przy tym samym materiale różne składy mogą powodować zmiany w precyzji cięcia.

Techniki wysokoprecyzyjnego cięcia laserowego

1. Technologia kontroli położenia ogniska

Kontrola położenia ogniska względem powierzchni materiału jest kluczowa. Mniejsza głębia ogniskowania od soczewki skupiającej skutkuje mniejszą średnicą punktu ogniskowego.

2. Technika perforacji cięcia

W większości przypadków przed cięciem laserowym należy wykonać mały otwór w obrabianym materiale. Ten krok jest niezbędny, z wyjątkiem kilku sytuacji, gdy cięcie może rozpocząć się od krawędzi materiału.

3. Projekt dyszy i technologia kontroli przepływu powietrza

Podczas cięcia laserowego stali tlen i skupiona wiązka laserowa są kierowane przez dyszę na obrabiany materiał, tworząc strumień powietrza. Wymagania dotyczące przepływu powietrza obejmują duży przepływ wchodzący w cięcie, wysoką prędkość zapewniającą wystarczającą oksydację dla prawidłowej reakcji cieplnej w materiale ciętym oraz wystarczający impet do usuwania stopionego materiału.