Tło rozwiązania:

Laserowe oklejanie krawędzi to przełomowe rozwiązanie w zakresie oklejania krawędzi, które przyćmiewa tradycyjne metody klejenia termotopliwego stosowane w popularnych maszynach, takich jak okleiniarka HOMAG. Postęp ten stanowi odpowiedź na typowe wyzwania stojące przed producentami mebli i dekoracji.

Dlaczego warto wybrać laserowe oklejanie krawędzi zamiast tradycyjnych technik okleiniarki?

1. Wygląd: Uzyskaj jednolity projekt pozbawiony widocznych linii kleju.
2. Jakość produktu: gwarancja stałej, najwyższej jakości.
3. Proces operacyjny: Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający wstępne ustawienie parametrów procesu.
4. Wydajność: zwiększona odporność na czynniki środowiskowe wydłużająca żywotność.
5. Trwałość: Dzięki tylko jednej powierzchni klejenia laserowe oklejanie krawędzi zwiększa trwałość, wodoodporność i odporność na typowe problemy występujące w gospodarstwie domowym, takie jak pleśń.
6. Przewaga porównawcza: Laserowe oklejanie krawędzi przewyższa tradycyjne metody oklejania krawędzi, eliminując typowe problemy, takie jak odwarstwianie i odbarwienia.

 

Wprowadzenie do oklejania krawędzi laserem

Dzięki wykorzystaniu wiązki lasera o wysokiej energii, która odbija się na specjalnej powłoce polimerowej podczas oklejania krawędzi specjalnie dla lasera, ultracienka warstwa funkcjonalna na listwie krawędziowej szybko się topi. Następnie jest dociskany do płyty za pomocą mechanizmu rolkowego. Laserowe oklejanie krawędzi można rozumieć jako posiadające tylko jedną powierzchnię klejenia, co eliminuje potrzebę nakładania kleju. Pozwala to uzyskać jednolity efekt bez szczelin i zwiększyć wytrzymałość wiązania na odrywanie.

   

 

Laserowe oklejanie krawędzi - Materiały

Powłoka do oklejania krawędzi laserem: Taśma do oklejania krawędzi stosowana do oklejania krawędzi laserem pokryta jest specjalną warstwą polimeru, która stanowi zamiennik kleju termotopliwego. Polimer ten topi się pod wpływem promieniowania laserowego i w stanie stopionym wykazuje doskonałe właściwości wiążące.

Taśma do oklejania krawędzi laserem: Materiał laserowej taśmy do oklejania krawędzi jest taki sam, jak materiał tradycyjnych taśm do oklejania krawędzi, w tym kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) i polimetakrylan metylu (PMMA). Taśma do okleinowania laserowego zastępuje tradycyjny klej termotopliwy specjalną polimerową warstwą funkcjonalną, integrującą materiał bazowy taśmy do okleinowania i warstwę funkcjonalną. Simi Kitchen Cabinet Co., Ltd. wykorzystuje laserową taśmę do okleinowania krawędzi niemieckiej firmy REHAU z materiałem bazowym wykonanym z ABS i warstwą funkcjonalną z PP, która charakteryzuje się wyższą przyjaznością dla środowiska niż tradycyjne taśmy do obrzeży PCV.

 

Zintegrowany system laserowego oklejania krawędzi

Przebieg procesu

Cały proces laserowego oklejania krawędzi opiera się na produkcji cyfrowej, na którą nie mają wpływu czynniki naturalne, takie jak temperatura i pogoda. Dzięki temu meble wykonane techniką oklejania laserowego charakteryzują się niezmienną jakością i wyglądem. Proces laserowego oklejania krawędzi eliminuje potrzebę nakładania kleju, natryskiwania środka antyadhezyjnego, podgrzewania pojemnika z klejem, rozprowadzania kleju i urządzeń do zgarniania kleju. Rolki dociskowe i noże do przycinania nie napotykają już pozostałości kleju, co zmniejsza koszty operacyjne i robocizny. Co więcej, jest energooszczędna i przyjazna dla środowiska: nie powoduje zanieczyszczeń w wyniku parowania kleju, nie ma potrzeby czyszczenia, a zużycie energii podczas pracy na biegu jałowym jest minimalne. Laserowe oklejanie krawędzi nie wymaga czekania na nagrzanie, a praca przerywana oszczędza energię.

 

 

Podstawowe komponenty

Głowica do oklejania krawędzi laserem – seria skanująca galwanometrem

Głowica do oklejania krawędzi laserem z ogniskowaniem

Odpowiedni laser: włókno

Tolerancja mocy lasera: ≤3kw

Interfejs: QBH

Ogniskowa: 300 mm, 400 mm (konfigurowalna)

Otwór światła: 20 mm

Waga: ≤3kg

Częstotliwość oscylacji: 0-450 Hz

Amplituda oscylacji: 0-50 mm (konfigurowalna)

Cechy: Duży zakres regulowanej amplitudy oscylacji, wysoki stosunek ceny do wydajności, wysoka stabilność dzięki zintegrowanemu sterowaniu napędem, nadaje się do głowic okleiniarek o różnej grubości płyt przy użyciu pojedynczego skanowania galwanometrycznego.

 

Głowica do oklejania krawędzi laserem bez skupiania

Odpowiedni laser: włókno

Tolerancja mocy lasera: ≤3kw

Interfejs: QBH

Ogniskowa: nie dotyczy

Otwór światła: 20 mm

Waga: ≤3kg

Częstotliwość oscylacji: 0-450 Hz

Amplituda oscylacji: płynna regulacja w zakresie 0-60 mm

Kompatybilność z laserem: ≤2000W (obejmuje prędkości do 30M/min)

Cechy: Duży zakres regulowanej amplitudy oscylacji, wysoki stosunek ceny do wydajności, wysoka stabilność dzięki zintegrowanemu silnikowi napędowemu, elastyczna pozycja montażowa, odpowiednia dla głowic okleiniarek o różnej grubości płyt przy użyciu pojedynczego skanowania galwanometrycznego, łatwa w regulacji i konserwacji.

• Można wstępnie zapisać do 48 zestawów parametrów procesu, co pozwala na ręczny wybór procesu lub pobranie go poprzez wyjściowy sygnał IO okleiniarki;
• Można przełączać różne parametry procesu w zależności od niskich, średnich i wysokich prędkości okleiniarek;
• Posiada wielowarstwową, niezawodną konstrukcję, zdolną do odbierania nieprawidłowych alertów z okleiniarki i odłączania sygnału włączania lasera;
• Tryb oscylacji można wybrać tak, aby rozpoczynał się od dołu, eliminując potrzebę zmiany położenia lub regulacji osi wysokości w przypadku zmiany pasm krawędziowych na inną szerokość.

 

 

Zasada działania

 

Przed i po modyfikacji

Zanim	Po	Uwaga
		Taca podająca została zmieniona z pozycji poziomej na pionową.
		System operacyjny do obróbki laserowej został zintegrowany z istniejącym systemem oklejania krawędzi firmy HOMAG.
		Zmodyfikowana szafa sterownicza zawiera laser , chłodnicę wodną , sprzęt do odpylania i obwody.
		W odróżnieniu od tradycyjnego procesu oklejania krawędzi, po modyfikacji, do oklejania krawędzi wykorzystywana jest laserowa głowica okleinująca .

 

Studium przypadku

Niedawno przekształciliśmy dwie tradycyjne okleiniarki Homag (modele EDGETEC S-500 ProfiLine) w zaawansowane okleiniarki laserowe. Więcej o tym projekcie przeczytasz na naszym blogu .

Pokaz próbek bandingu

 

Test rozciągania laserowego oklejania krawędzi

Próba rozciągania płyty pilśniowej średniej gęstości (MDF).	Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: 184N	Efekt krawędziowania