Przemysłowa maszyna do gratowania i zaokrąglania krawędzi blach ciętych laserowo | SSD630–SSD1600
Nie można załadować dostępności odbioru
Masz pytania?
Nie wahaj się skontaktować
Opis produktu
Opis
Przemysłowa maszyna do usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi blach ciętych laserowo
Seria SSD to przemysłowy system do wykańczania powierzchni metali, zaprojektowany do usuwania zadziorów i łagodzenia ostrych krawędzi elementów blaszanych powstałych w wyniku cięcia laserowego, plazmowego lub płomieniowego oraz wykrawania.
Po usunięciu zadziorów maszyna może zaokrąglać ostre kontury zewnętrzne i krawędzie otworów, ograniczając potrzebę ręcznego szlifowania i przygotowując elementy do malowania, spawania, montażu oraz dalszych etapów produkcji.
Seria jest dostępna w czterech standardowych szerokościach roboczych: 630 mm, 1000 mm, 1300 mm i 1600 mm. W zależności od materiału i wymagań dotyczących wykończenia można wybrać konfigurację z taśmą ścierną, modułem do zaokrąglania krawędzi, szczotką do szczotkowania lub mocowaniem obrabianego elementu.
Najlepsze zastosowania
- Usuwanie zadziorów z elementów blaszanych wyciętych laserowo.
- Obróbka elementów metalowych ciętych plazmowo, płomieniowo i wykrawanych.
- Zaokrąglanie ostrych konturów zewnętrznych i krawędzi otworów.
- Usuwanie żużla, zgorzeliny i niedoskonałości powierzchni.
- Przygotowanie elementów do malowania, spawania i końcowego montażu.
- Zastępowanie powtarzalnego ręcznego szlifowania w produkcji seryjnej.
- Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych płaskich materiałów metalowych.
Najważniejsze cechy
- Cztery szerokości robocze: Wybierz spośród 630, 1000, 1300 i 1600 mm, odpowiednio do największego rozmiaru obrabianego elementu.
- Usuwanie zadziorów i zaokrąglanie krawędzi: W jednym ciągłym procesie usuwa zadziory i zaokrągla ostre krawędzie zewnętrzne oraz krawędzie otworów.
- Sterowanie PLC z ekranem dotykowym: Scentralizowane sterowanie ułatwia obsługę, regulację parametrów i monitorowanie produkcji.
- Automatyczna regulacja grubości: Zwiększa wydajność przygotowania maszyny do obróbki elementów o różnej grubości.
- Regulowany proces zaokrąglania krawędzi: Sterowanie częstotliwością pozwala dostosować efekt wykończenia do różnych materiałów i wymagań.
- Elastyczne mocowanie obrabianych elementów: W zależności od obrabianego materiału można wybrać mocowanie próżniowe lub magnetyczne.
- Automatyczna korekta taśmy: Pomaga utrzymać prawidłowe położenie taśmy ściernej i transportowej podczas ciągłej pracy.
- Wielopoziomowe zabezpieczenia: Układ sterowania obejmuje ponad 20 funkcji alarmowych i zabezpieczających.
- Konstrukcja przemysłowa: Zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy, wysokiej wydajności obróbki i wygodnej codziennej obsłudze.
Pełna specyfikacja modelu
| Specyfikacja | SSD630 | SSD1000 | SSD1300 | SSD1600 |
|---|---|---|---|---|
| Szerokość robocza | 630 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1600 mm |
| Wymiary maszyny | 3124 × 1121 × 2229 mm | 3704 × 1700 × 2344 mm | 4273 × 2000 × 2344 mm | 4618 × 2300 × 2424 mm |
| Wymiary taśmy ściernej | 640 × 1640 mm | 1010 × 2200 mm | 1310 × 2200 mm | 1610 × 2200 mm |
| Specyfikacja koła do zaokrąglania krawędzi | 300 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Średnica wałka ściernego | 165 mm | 240 mm | 240 mm | 240 mm |
| Silnik napędowy taśmy ściernej | 5,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Silnik przenośnika | 2,2 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
| Silnik zaokrąglania krawędzi | 1,5 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Silnik platformy podnoszącej | 0,55 kW | 1,1 kW | 1,1 kW | 2,2 kW |
Dane techniczne opierają się na standardowych konfiguracjach przedstawionych w dokumentacji produktu producenta. Ostateczne parametry należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
Porównanie modeli
| Model | Maksymalna szerokość robocza | Zalecane zastosowanie |
|---|---|---|
| SSD630 | 630 mm | Małe elementy, kompaktowe warsztaty i produkcja na mniejszą skalę |
| SSD1000 | 1000 mm | Uniwersalna obróbka blach i części średniej wielkości |
| SSD1300 | 1300 mm | Średnie i duże elementy blaszane |
| SSD1600 | 1600 mm | Elementy o dużych wymiarach i linie produkcyjne o większej wydajności |
Możliwości obróbki
- Szlifowanie taśmą ścierną: Usuwa duże zadziory, żużel po cięciu, zgorzelinę i niedoskonałości powierzchni.
- Zaokrąglanie krawędzi: Tępi ostre krawędzie i obrabia zarówno kontury zewnętrzne, jak i otwory wewnętrzne.
- Wykańczanie powierzchni: Poprawia jednolitość i wygląd płaskich powierzchni metalowych.
- Szczotkowanie: Opcjonalny moduł szczotkujący pozwala uzyskać kierunkowe wykończenie szczotkowane.
- Obróbka łączona: Można skonfigurować kilka modułów, aby wykonać wiele operacji wykończeniowych w jednym przejściu.
Dostępne konfiguracje maszyn
- Taśma ścierna + zaokrąglanie krawędzi
- Taśma ścierna + taśma ścierna
- Taśma ścierna + taśma ścierna + zaokrąglanie krawędzi
- Taśma ścierna + zaokrąglanie krawędzi + taśma ścierna
- Taśma ścierna + taśma ścierna + szczotkowanie
- Taśma ścierna + szczotkowanie
- Taśma ścierna + zaokrąglanie krawędzi + szczotkowanie
- Taśma ścierna + taśma ścierna + zaokrąglanie krawędzi + szczotkowanie
- Konfiguracja obróbki z trzema taśmami ściernymi
- Konfiguracja zaokrąglania krawędzi z czterema lub sześcioma zespołami
Konfiguracje można łączyć w zależności od materiału obrabianego elementu, stanu zadziorów, wymaganego wykończenia powierzchni i wydajności produkcji. Dostępne mogą być również komponenty określonych marek i niestandardowe konfiguracje maszyn.
Obsługiwane materiały
- Stal węglowa
- Stal nierdzewna
- Aluminium i jego stopy
- Stal krzemowa
- Stal manganowa
- Stop tytanu
- Inne płaskie materiały metalowe, po przeprowadzeniu testów na próbkach
Opcje mocowania obrabianych elementów
- Mocowanie magnetyczne: Odpowiednie do kompatybilnych elementów obrabianych z metali żelaznych.
- Mocowanie próżniowe: Dostępne do materiałów niemagnetycznych i odpowiednie do płaskich elementów obrabianych.
Odpowiednią metodę mocowania należy dobrać do materiału, rozmiaru i grubości obrabianego elementu oraz powierzchni styku.
Jak wybrać model
- Wybierz szerokość roboczą większą niż najszersza część, którą chcesz obrabiać.
- Dobierz moduły obróbcze do rodzaju zadziorów i wymaganego efektu wykończenia.
- Przed złożeniem zamówienia sprawdź zakres grubości obrabianych elementów.
- Dobierz mocowanie magnetyczne lub próżniowe do materiału obrabianego elementu.
- Weź pod uwagę wymaganą prędkość produkcji i dzienną wydajność przetwarzania.
- Zleć testowanie próbek, jeśli wymagane jest uzyskanie określonego promienia zaokrąglenia krawędzi lub wykończenia powierzchni.
Informacje o zamówieniu
Abyśmy mogli polecić odpowiedni model i konfigurację obróbki, podczas składania zapytania ofertowego podaj następujące informacje:
- Materiał obrabianego elementu.
- Maksymalna szerokość, długość i grubość obrabianego elementu.
- Metoda cięcia, np. cięcie laserowe, plazmowe, płomieniowe lub wykrawanie.
- Zdjęcia lub próbki przedstawiające zadziory i stan powierzchni.
- Wymagany promień zaokrąglenia krawędzi i końcowe wykończenie powierzchni.
- Przewidywana dzienna wielkość produkcji.
- Wymagany sposób mocowania obrabianego elementu, jeśli jest już znany.
Uwagi dotyczące bezpieczeństwa i instalacji
- Maszynę powinien instalować, obsługiwać i konserwować przeszkolony personel.
- Stosuj odpowiedni sprzęt do odciągu pyłu, dostosowany do obrabianego materiału i lokalnych wymagań bezpieczeństwa.
- Nie obrabiaj jednocześnie niekompatybilnych materiałów, jeśli mieszany pył metalowy może stwarzać ryzyko pożaru lub wybuchu.
- Przed instalacją sprawdź wymagania dotyczące zasilania, uziemienia, sprężonego powietrza i odciągu pyłu.
- Upewnij się, że wybrany sposób mocowania jest odpowiedni dla materiału i wymiarów obrabianego elementu.
- Rzeczywiste wyniki zależą od materiału, stanu zadziorów, doboru materiałów ściernych, prędkości posuwu i ustawień maszyny.
FAQ
Jaką szerokość maszyny wybrać?
Wybierz model o szerokości roboczej większej niż najszerszy element, który planujesz obrabiać. Dostępne standardowe szerokości robocze to 630, 1000, 1300 i 1600 mm.
Czym różnią się modele SSD630, SSD1000, SSD1300 i SSD1600?
Główne różnice dotyczą szerokości roboczej, wymiarów maszyny, rozmiaru taśmy ściernej i mocy silnika. Większe modele są przeznaczone do szerszych elementów i produkcji o większej wydajności.
Czy maszyna może usunąć zadziory i zaokrąglić krawędzie podczas jednego przejścia?
Tak. W konfiguracji łączonej można zintegrować moduły szlifowania taśmą ścierną i zaokrąglania krawędzi, aby wykonać kilka operacji wykończeniowych podczas jednego ciągłego przejścia.
Czy można nią obrabiać krawędzie otworów wewnętrznych?
Tak. System zaokrąglania krawędzi jest przeznaczony do obróbki ostrych konturów zewnętrznych i odpowiednich krawędzi otworów wewnętrznych po usunięciu zadziorów.
Czy można nią obrabiać stal nierdzewną i aluminium?
Tak. Maszynę można skonfigurować do obróbki stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali. Należy dobrać odpowiednie materiały ścierne i system mocowania obrabianego elementu.
Czy maszyna wykorzystuje mocowanie magnetyczne czy próżniowe?
W zależności od materiału obrabianego elementu można zastosować mocowanie magnetyczne lub próżniowe. Mocowanie magnetyczne jest zwykle stosowane w przypadku materiałów żelaznych, które się do niego nadają, natomiast mocowanie próżniowe można wybrać w przypadku odpowiednich części niemagnetycznych.
Czy konfigurację obróbki można dostosować?
Tak. Szerokość roboczą, moduły taśm ściernych, zespoły do zaokrąglania krawędzi, moduły do szczotkowania drutem, sposób mocowania obrabianego elementu i marki wybranych komponentów można dostosować do danego zastosowania.
Czy zaleca się testowanie próbek?
Tak. Zaleca się testowanie próbek, jeśli wymagane jest uzyskanie określonego promienia zaokrąglenia krawędzi, wykończenia powierzchni lub prędkości obróbki.
Informacje dotyczące wysyłki
Czas i koszty wysyłki
- Termin dostawy: W ciągu 15 dni.
- Maszyny: Opłaty są naliczane przy kasie lub ustalane przez e-mail pod adresem info@sflaser.net.
- Akcesoria: Opłaty są naliczane przy kasie lub ustalane przez e-mail.
- Materiały eksploatacyjne: Wysyłka bezpłatna.
WAŻNA INFORMACJA: Bezpłatna wysyłka dotyczy wyłącznie materiałów eksploatacyjnych do laserów. W przypadku rozbieżności przy kasie skontaktuj się z nami, aby uzyskać rzeczywisty koszt wysyłki.
Polityka celna
- Płatności offline: Cła zależą od warunków handlowych. W przypadku warunków FOB, CFR lub CIF pokrywamy cła eksportowe, natomiast cła importowe pokrywa klient. W przypadku DDP pokrywamy wszystkie opłaty celne.
- Płatności online: Cła eksportowe pokrywamy my, a cła importowe pokrywa klient. Szczegółowe informacje znajdziesz na naszej stronie w sekcji „Stawka celna”.
Śledzenie zamówienia
- Potwierdzenie: Po pomyślnym złożeniu zamówienia otrzymasz wiadomość e-mail.
- Powiadomienie o wysyłce: Zawiera numer zamówienia, przewoźnika i numer śledzenia. Śledź zamówienie za pośrednictwem wiadomości e-mail, aby otrzymywać informacje o aktualizacjach, zmianach i szczegółach wysyłki.
Ważne uwagi
Adres dostawy
- Potwierdź adres przed sfinalizowaniem zamówienia. Aby go zmienić, napisz na adres info@sflaser.net w ciągu 48 godzin od zakupu.
Uszkodzenia i zwroty
- W przypadku uszkodzeń powstałych podczas transportu w wyniku działania siły wyższej niezwłocznie po otrzymaniu przesyłki skontaktuj się z support@sflaser.net.
- Aby anulować zamówienie, skontaktuj się z nami zamiast odmawiać przyjęcia paczki, aby uniknąć ryzyka jej utraty lub uszkodzenia.
Nieotrzymanie przesyłki i uszkodzenie paczki
- Jeśli przesyłka nie zostanie dostarczona w ciągu 7 dni od przewidywanej daty dostawy, napisz na adres support@sflaser.net. Nie ponosimy odpowiedzialności za opóźnienia, które nie zostaną zgłoszone w tym terminie.
- Wszelkie uszkodzenia paczki lub produktu zgłoś w dniu odbioru, dołączając zdjęcia lub nagrania wideo, na adres support@sflaser.net, aby uzyskać pomoc.
Wsparcie techniczne po zakupie
- Aby uzyskać wsparcie techniczne, sporządź szczegółowy spis rozpakowanych przedmiotów, wykonaj ich zdjęcia i niezwłocznie skontaktuj się z support@sflaser.net. Zapewniamy wsparcie za pośrednictwem poczty e-mail lub kontaktu online.
1. Przegląd
Zależy nam na Twojej satysfakcji z każdego zamówienia. Rozumiemy, że czasami zwroty mogą być konieczne, dlatego oferujemy zwrot pieniędzy w USD, pod warunkiem, że towary spełniają wymagania naszej polityki.
2. Jak dokonać zwrotu
Przed dostawą
- Email: Wyślij prośbę na info@sflaser.net o anulowanie i zwrot zamówienia.
- Uwaga: Unikaj inicjowania zwrotu bankowego, aby zapobiec opłatom i opóźnieniom. Wszelkie opłaty bankowe zostaną odjęte od zwrotu.
Po dostawie
- Email: Skontaktuj się z info@sflaser.net w celu uzyskania pomocy przy zwrocie.
- Warunki: Przestrzegaj naszych warunków zwrotu. Przygotuj się na opłatę serwisową i koszty transportu.
3. Warunki zwrotu/zwrotu pieniędzy
Zwroty przyjmujemy w ciągu 15 dni od dostawy pod następującymi warunkami, wraz z oryginalnym paragonem i opłatą serwisową za zwrot:
- Nie zapakowane, nie wysłane: 4,4% opłaty serwisowej za maszyny, akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Zapakowane, nie wysłane: 10% za maszyny; 20% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Wysłane, nieotwarte: 20% za maszyny; 25% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Otwarte, nieużywane: 30% za maszyny; 50% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
- Otwarte, używane: 50% za maszyny; 80% za akcesoria i materiały eksploatacyjne.
Ważne: Opłaty serwisowe obowiązują ze względu na natychmiastowe potrącenia środków przez platformy płatnicze. Opłaty bankowe, podatki i koszty wysyłki są potrącane ze zwrotów. Brak wymian. Przedmioty muszą być zwrócone w nienaruszonym stanie, a maszyny/komponenty mogą mieć nie więcej niż 3 użycia. Materiały eksploatacyjne sprzedawane osobno nie podlegają zwrotowi. W przypadku produktów serwisowych laserów nasza firma nie przyjmuje zwrotów.
4. Czas realizacji zwrotu
- Szczegóły pakowania: Do paczki zwrotnej dołącz listę pakowania, numer zamówienia oraz nazwisko klienta.
- Śledzenie: Jeśli zwracasz zamówienie samodzielnie, wyślij numer przesyłki na support@sflaser.net.
- Termin: Zwroty zazwyczaj realizowane są w ciągu 10-15 dni roboczych po inspekcji zwrotu. Wysłane zostaną e-maile potwierdzające, a następnie nastąpi przetwarzanie bankowe.
5. Zastrzeżenia
- Zatwierdzenie: Przyjmujemy tylko zatwierdzone zwroty.
- Prawa: Sky Fire Laser zastrzega sobie prawo do odmowy zwrotów niespełniających wymagań polityki.
- Wysyłka: Zwroty muszą być wysłane na adres podany w potwierdzeniu zwrotu. Brak zwrotów na miejscu.
6. Pytania?
W razie pytań napisz do nas na info@sflaser.net.
Jeśli wybierzesz wysyłkę CIF, będziesz musiał samodzielnie opłacić cła.
Jeśli wybierzesz wysyłkę DDP, możemy pomóc w odprawie celnej za Ciebie.
Prosimy o kontakt mailowy w celu uzyskania dalszych informacji.
Większość naszych przesyłek jest obecnie wysyłana z Wuhan, Chiny.
Dla klientów w Stanach Zjednoczonych niektóre produkty, takie jak lasery spawalnicze, będą wysyłane bezpośrednio z naszego magazynu w USA. Do magazynu w USA stopniowo będą dodawane kolejne produkty.
Standardowy cykl wysyłki trwa zwykle do 15 dni w przypadku realizacji i wysyłki zamówienia obejmującego jedną sztukę.
W przypadku zamówień hurtowych obejmujących większą liczbę produktów czas realizacji może odpowiednio się wydłużyć. Po potwierdzeniu szczegółów zamówienia poinformujemy Cię o przewidywanym terminie wysyłki.
- Wysyłka międzynarodowa: Prosimy pamiętać, że w przypadku zamówień wysyłanych za granicę wszelkie opłaty celne ponosi klient. Opłaty te nie są uwzględnione w kosztach wysyłki.
- Opłata za przetwarzanie zwrotu: W przypadku zamówień, które nie zostały zapakowane ani wysłane, zostanie naliczona opłata za przetwarzanie zwrotu. Opłata ta wynika z natychmiastowego pobrania środków przez platformy płatnicze, takie jak PayPal, Visa itp., i będzie obliczana jako procent całkowitego kosztu zamówienia.
