Máquina industrial para desbarbar y redondear bordes de chapa cortada con láser | SSD630–SSD1600
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Descripción general del producto
Descripción general
Máquina industrial para desbarbar y redondear cantos de chapa cortada con láser
La serie SSD es un sistema industrial de acabado de superficies metálicas diseñado para eliminar rebabas y suavizar los cantos afilados de piezas de chapa fabricadas mediante corte por láser, corte por plasma, corte por llama y estampado.
Después del desbarbado, la máquina puede redondear los contornos exteriores afilados y los bordes de los orificios internos, lo que ayuda a reducir el rectificado manual y a preparar las piezas para el revestimiento, la soldadura, el montaje y otros procesos posteriores.
La serie está disponible en cuatro anchos de trabajo estándar: 630 mm, 1000 mm, 1300 mm y 1600 mm. Se pueden elegir distintas configuraciones de banda abrasiva, redondeo de cantos, cepillado y sujeción de piezas según el material y los requisitos de acabado.
Ideal para
- Eliminación de rebabas de componentes de chapa cortados con láser.
- Procesamiento de piezas metálicas cortadas por plasma o llama y de piezas estampadas.
- Redondeo de contornos exteriores afilados y bordes de orificios internos.
- Eliminación de escoria, cascarilla de óxido e imperfecciones superficiales.
- Preparación de piezas para el revestimiento, la soldadura y el montaje final.
- Sustitución del rectificado manual repetitivo en la producción por lotes.
- Procesamiento de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros materiales metálicos planos.
Características principales
- Cuatro anchos de trabajo: Elija entre 630, 1000, 1300 y 1600 mm según el tamaño de la pieza más grande.
- Desbarbado y redondeo de cantos: Elimina las rebabas y redondea los cantos exteriores afilados y los bordes de los orificios internos en un proceso continuo.
- Control mediante pantalla táctil PLC: Los controles centralizados simplifican el funcionamiento, el ajuste de parámetros y la supervisión de la producción.
- Ajuste automático del grosor: Mejora la eficiencia de preparación al procesar piezas de distintos grosores.
- Proceso de redondeo de cantos ajustable: El funcionamiento con control de frecuencia permite ajustar el acabado a distintos materiales y requisitos.
- Sujeción flexible de piezas: Se pueden elegir configuraciones de sujeción por vacío o magnética según el material procesado.
- Corrección automática de la banda: Ayuda a mantener correctamente alineadas las bandas abrasiva y transportadora durante el funcionamiento continuo.
- Múltiples protecciones de seguridad: El sistema de control incluye más de 20 funciones de alarma y protección.
- Construcción industrial: Diseñada para un funcionamiento estable, un alto rendimiento de procesamiento y un uso diario práctico.
Especificaciones completas del modelo
| Especificación | SSD630 | SSD1000 | SSD1300 | SSD1600 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho de trabajo | 630 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1600 mm |
| Dimensiones de la máquina | 3124 × 1121 × 2229 mm | 3704 × 1700 × 2344 mm | 4273 × 2000 × 2344 mm | 4618 × 2300 × 2424 mm |
| Tamaño de la banda abrasiva | 640 × 1640 mm | 1010 × 2200 mm | 1310 × 2200 mm | 1610 × 2200 mm |
| Especificación de la rueda de redondeo de cantos | 300 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Diámetro del rodillo abrasivo | 165 mm | 240 mm | 240 mm | 240 mm |
| Motor de accionamiento de la banda abrasiva | 5.5 kW | 15 kW | 18.5 kW | 30 kW |
| Motor del transportador | 2.2 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
| Motor de redondeo de bordes | 1.5 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Motor de la plataforma elevadora | 0.55 kW | 1.1 kW | 1.1 kW | 2.2 kW |
Las especificaciones técnicas se basan en las configuraciones estándar indicadas en la documentación del producto del fabricante. Las especificaciones finales deben confirmarse antes de realizar el pedido.
Comparación de modelos
| Modelo | Ancho máximo de trabajo | Aplicación recomendada |
|---|---|---|
| SSD630 | 630 mm | Componentes pequeños, talleres compactos y producción de menor volumen |
| SSD1000 | 1000 mm | Fabricación general de chapa metálica y piezas de tamaño mediano |
| SSD1300 | 1300 mm | Componentes de chapa metálica medianos y grandes |
| SSD1600 | 1600 mm | Piezas de gran formato y líneas de producción de mayor capacidad |
Capacidades de procesamiento
- Desbaste con banda abrasiva: Elimina rebabas grandes, escoria de corte, cascarilla de óxido e imperfecciones superficiales.
- Redondeo de bordes: Suaviza los bordes afilados y procesa tanto los contornos exteriores como los orificios internos.
- Acabado superficial: Mejora la uniformidad y la apariencia de las superficies metálicas planas.
- Cepillado: Un módulo opcional de cepillado puede producir un acabado cepillado direccional.
- Procesamiento combinado: Se pueden configurar varios módulos para realizar diversas operaciones de acabado en una sola pasada.
Configuraciones de máquina disponibles
- Banda abrasiva + redondeo de bordes
- Banda abrasiva + banda abrasiva
- Banda abrasiva + banda abrasiva + redondeo de bordes
- Banda abrasiva + redondeo de bordes + banda abrasiva
- Banda abrasiva + banda abrasiva + cepillado
- Banda abrasiva + cepillado
- Banda abrasiva + redondeo de bordes + cepillado
- Banda abrasiva + banda abrasiva + redondeo de bordes + cepillado
- Configuración de procesamiento con tres bandas abrasivas
- Configuración de redondeo de bordes de cuatro o seis grupos
Las configuraciones pueden combinarse según el material de la pieza, el estado de las rebabas, el acabado superficial requerido y la capacidad de producción. También pueden estar disponibles marcas de componentes específicas y configuraciones de máquina personalizadas.
Materiales compatibles
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio y aleaciones de aluminio
- Acero al silicio
- Acero al manganeso
- Aleación de titanio
- Otros materiales metálicos planos, sujetos a pruebas con muestras
Opciones de sujeción de piezas
- Sujeción magnética: Adecuada para piezas de metales ferrosos compatibles.
- Sujeción por vacío: Disponible para materiales no magnéticos y adecuada para piezas planas.
El método de sujeción adecuado debe seleccionarse según el material, el tamaño, el espesor y el área de contacto de la pieza.
Cómo elegir un modelo
- Elija un ancho de trabajo superior al de la parte más ancha que necesite procesar.
- Seleccione los módulos de procesamiento según el tipo de rebaba y el acabado requerido.
- Confirme el rango de espesores de la pieza antes de realizar el pedido.
- Seleccione la sujeción magnética o por vacío según el material de la pieza.
- Tenga en cuenta la velocidad de producción y el volumen diario de procesamiento requeridos.
- Organice pruebas de muestras cuando se requiera un radio de borde o un acabado superficial específicos.
Información para realizar un pedido
Para recomendar el modelo y la configuración de procesamiento adecuados, proporcione la siguiente información al solicitar un presupuesto:
- Material de la pieza.
- Ancho, longitud y grosor máximos de la pieza.
- Método de corte, como corte por láser, plasma o llama, o estampado.
- Fotos o muestras que muestren el estado de las rebabas y de la superficie.
- Radio de borde y acabado superficial final requeridos.
- Volumen de producción diario previsto.
- Método de sujeción necesario para la pieza, si ya se conoce.
Seguridad e indicaciones de instalación
- La máquina debe ser instalada, operada y mantenida por personal capacitado.
- Utilice equipos adecuados de extracción de polvo según el material procesado y los requisitos de seguridad locales.
- No procese juntos materiales incompatibles si el polvo metálico mezclado pudiera provocar un incendio o una explosión.
- Confirme los requisitos de alimentación eléctrica, conexión a tierra, aire comprimido y extracción de polvo antes de la instalación.
- Confirme que el método de sujeción seleccionado sea adecuado para el material y las dimensiones de la pieza.
- Los resultados reales dependen del material, el estado de las rebabas, el abrasivo elegido, la velocidad de avance y los ajustes de la máquina.
Preguntas frecuentes
¿Qué ancho de máquina debo elegir?
Elija un modelo cuyo ancho de trabajo sea mayor que la parte más ancha que desee procesar. Los anchos de trabajo estándar disponibles son 630, 1000, 1300 y 1600 mm.
¿Cuál es la diferencia entre SSD630, SSD1000, SSD1300 y SSD1600?
Las principales diferencias son el ancho de trabajo, las dimensiones de la máquina, el tamaño de la banda abrasiva y la potencia del motor. Los modelos más grandes están diseñados para piezas más anchas y requisitos de producción de mayor capacidad.
¿Puede la máquina eliminar rebabas y redondear bordes en una sola pasada?
Sí. Una configuración combinada puede integrar módulos de lijado con banda abrasiva y de redondeo de bordes para realizar varias operaciones de acabado en una sola pasada continua.
¿Puede procesar los bordes de los orificios interiores?
Sí. El sistema de redondeo de bordes está diseñado para procesar contornos exteriores afilados y bordes de orificios interiores aptos después del desbarbado.
¿Puede procesar acero inoxidable y aluminio?
Sí. La máquina se puede configurar para procesar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales. Se debe seleccionar el abrasivo y el sistema de sujeción adecuados para el material.
¿La máquina utiliza sujeción magnética o por vacío?
Se puede configurar la sujeción magnética o por vacío según el material de la pieza. Por lo general, la sujeción magnética se utiliza con materiales ferrosos compatibles, mientras que la sujeción por vacío puede seleccionarse para piezas no magnéticas adecuadas.
¿Se puede personalizar la configuración de procesamiento?
Sí. El ancho de trabajo, los módulos de banda abrasiva, las unidades de redondeo de bordes, los módulos de cepillado, el método de sujeción de las piezas y las marcas de los componentes seleccionados se pueden personalizar según la aplicación.
¿Se recomienda probar muestras?
Sí. Se recomienda probar muestras cuando se deba conseguir un radio de borde, un acabado superficial o una velocidad de procesamiento específicos.
Información de envío
Plazos y costes de envío
- Plazo de entrega: En un plazo de 15 días.
- Máquinas: Las tarifas se calculan al finalizar la compra o por correo electrónico en info@sflaser.net.
- Accesorios: Las tarifas se calculan al finalizar la compra o por correo electrónico.
- Consumibles: Se envían de forma gratuita.
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Daños y devoluciones
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Asistencia técnica posventa
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- No Empacado, No Enviado: 4.4% de tarifa de servicio para máquinas, accesorios y consumibles.
- Empacado, No Enviado: 10% para máquinas; 20% para accesorios y consumibles.
- Enviado, Sin Abrir: 20% para máquinas; 25% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Sin Usar: 30% para máquinas; 50% para accesorios y consumibles.
- Abierto, Usado: 50% para máquinas; 80% para accesorios y consumibles.
Importante: Se aplican tarifas de servicio debido a deducciones instantáneas de fondos por parte de las plataformas de pago. Los cargos bancarios, impuestos y gastos de envío se deducen de los reembolsos. No hay cambios. Los artículos deben devolverse en condiciones impecables, con maquinaria/componentes que no hayan sido usados más de 3 veces. Los consumibles independientes no son retornables. Para productos de servicio láser, nuestra empresa no acepta reembolsos.
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Para los clientes en Estados Unidos, ciertos productos como las máquinas de soldadura láser se enviarán directamente desde nuestro almacén en EE. UU.. Más productos se irán añadiendo gradualmente al inventario del almacén en EE. UU.
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Para pedidos al por mayor que incluyan una mayor cantidad de artículos, el tiempo de procesamiento puede prolongarse en consecuencia. Le informaremos del calendario estimado de despacho una vez confirmados los detalles del pedido.
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