구조용 강재 제작용 SF-BeamMaster 3D 5축 H형강 및 I형강 레이저 절단기
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구조용 강재 레이저 솔루션
개요
구조용 강재 제작을 위한 SF-BeamMaster 3D 5축 H빔 및 I빔 레이저 절단기
SF-BeamMaster는 H빔, I빔 및 구조용 프로파일을 위한 구성 가능한 3D 5축 파이버 레이저 절단 시스템입니다. 윤곽 스캐닝, 베벨 절단, 볼트 홀 가공, 관통 홀, 절단, 슬롯 가공 및 자동 마킹을 하나의 디지털 워크플로로 통합합니다.
여러 대의 플라즈마 절단기, 드릴링 장비, 탄소 아크 가우징 장비, 연삭 장비와 수동 마킹 공정을 하나의 정밀한 소프트웨어 기반 기계로 대체하고자 하는 구조용 강재 가공업체를 위해 설계되었습니다.
적합한 분야
- H빔, I빔, 용접 프로파일 및 관련 형강을 가공하는 구조용 강재 공장
- 웨브 또는 플랜지 절단, 베벨, 볼트 홀, 리프팅 홀, 슬롯 및 관통 홀을 포함하는 빔 가공
- Tekla 도면을 사용하며 자동 부품 식별, 용접 위치 마킹 및 네스팅이 필요한 프로젝트
- 취급, 드릴링, 마킹, 연삭, 인력 및 작업 공간 요구를 줄이고자 하는 제조업체
기계 구성 선택
| 배치 | 최적 적용 분야 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 갠트리 방식 | H/I 빔 및 평판 혼합 가공 | 빔과 평판을 가공하며 설치 면적이 비교적 작고, 듀얼 작업 스테이션으로 구성할 수 있습니다. |
| 롤러 컨베이어 방식 | 고도 자동화 전용 빔 생산 | H/I 빔 가공에 특화되었으며, 자동 로딩 및 언로딩을 옵션으로 제공합니다. 컨베이어 길이와 자재 흐름은 프로젝트에 맞게 설계됩니다. |
핵심 가공 기능
- 3D 5축 절단: 웨브, 플랜지 및 프로파일 끝단의 직선 절단과 베벨 가공을 지원합니다.
- 볼트 홀 및 리프팅 홀: 플라즈마보다 열 입력이 적은 고속 레이저 가공을 지원하며, 적합한 작업에는 별도의 드릴링 스테이션이 필요하지 않습니다.
- 관통 홀: 그렇지 않으면 휴대용 절단 또는 탄소 아크 가우징이 필요한 구조 상세 가공을 지원합니다.
- 자동 마킹: 디지털 모델의 부품명과 용접 위치를 가공물로 전송합니다.
- 윤곽 보정: 절단 전에 실제 빔 형상을 스캔하고 플랜지, 웨브 및 적재 편차를 보정합니다.
- 루프 네스팅: 프로파일 활용도를 높이고 구조물 제작에 적합한 실제 스플라이스 위치 규칙을 지원합니다.
핵심 기술
BCW400B 윤곽 비전 스캐너
고속 윤곽 스캐닝으로 가공 전에 실제 빔 형상을 모델링합니다. 측정 데이터는 실시간 경로 보정을 위해 절단 시스템으로 전송되어 웨브 편심, 플랜지 각도 편차, 물결 변형, 열 변형 및 적재 위치 오차를 관리하는 데 도움을 줍니다.
BLT4X1T 3D 5축 절단 헤드
폐루프 모니터링, 콜리메이션 및 포커싱, 내장 증폭, 보호 렌즈 온도 모니터링, 절단 가스 압력 모니터링, 충돌 방지, 팬 씰 고장 감지, 베벨링 및 끝점 최적화 기능을 갖춘 프로파일 가공 헤드
RTCP 시각적 캘리브레이션
원클릭 시각 보정으로 데이터 수집이 간소화되며, 모드 변경이나 서비스 작업 후 반복적인 기계 조정에 대한 의존도가 줄어듭니다.
Tekla 연동 워크플로
Tekla 기반 프로젝트 데이터에서 부품 정보와 용접 위치를 가져올 수 있습니다. TubesT 네스팅 소프트웨어가 절단 순서를 준비하고 자동 마킹 및 자재 최적화를 지원합니다.
기술 사양
| 매개변수 | SF-BeamMaster |
|---|---|
| 장비 유형 | 맞춤형 3D 5축 H형강 및 I형강 레이저 절단기 |
| 사용 가능한 레이아웃 | 갠트리형 또는 롤러 컨베이어형 |
| 지원 가공물 | H형강, I형강 및 호환 구조용 프로파일; 갠트리 구성에서는 평판 가공도 가능 |
| 가공 공정 | 절단, 직선 절단, 웨브/플랜지 베벨링, 슬롯, 볼트 구멍, 리프팅 구멍, 관통 구멍 및 마킹 |
| 축 구성 | 3D 5축 |
| 도면/데이터 워크플로 | Tekla 기반 프로젝트 데이터에 맞게 사용자 정의 |
| 네스팅 소프트웨어 | TubesT |
| 컨투어 스캐너 | BCW400B |
| 절단 헤드 | BLT4X1T 프로파일 가공 헤드 |
| 로딩/언로딩 | 선택한 장비 구성에 따라 수동, 보조식 또는 자동 방식 |
| 레이저 출력 | 재질 등급, 벽 두께, 베벨 요구 사항 및 생산 목표에 따라 선택 |
| 작업 길이 / 프로파일 범위 | 고객의 빔 가공 범위와 공장 레이아웃에 맞게 설계 |
| 전원 공급 | 도착 국가의 전압 및 주파수에 맞게 구성 |
SF-BeamMaster는 프로젝트 맞춤형으로 설계되는 장비입니다. 최종 출력, 빔 가공 범위, 작업 길이, 장비 설치 면적, 집진, 가드 및 선택형 자재 취급 자동화는 주문 전에 기술 제안서에서 확정됩니다.
주요 구성
| 시스템 | 구성 | 용도 |
|---|---|---|
| 절단 헤드 | BLT4X1T 3D 5축 헤드 | 프로파일 절단, 베벨링, 모니터링, 충돌 방지 및 끝점 최적화 |
| 비전 시스템 | BCW400B 컨투어 스캐너 | 실제 프로파일 형상을 측정하고 경로 보정을 지원합니다. |
| 제어 및 네스팅 | TubesT 네스팅 기능을 갖춘 빔 절단 시스템 | 공구 경로 생성, 루프 네스팅, 보정 및 생산 제어 |
| 데이터 통합 | Tekla 기반 도면 워크플로 | 자동 가공을 위해 부품 데이터, 이름 및 용접 위치를 가져옵니다. |
| 전기 캐비닛 | 독립형 유럽식 캐비닛 | 강전류/약전류 분리, 퓨즈 보호, 안전 릴레이, 플러그 연결 및 접촉 보호 |
| 장비 구조 | 정밀 가공 및 응력 제거 처리된 용접 구조 | 장기간의 형상 유지와 반복 가능한 절단 정확도를 지원합니다. |
| 가스 제어 | 필터링 및 압력 감지가 적용된 3경로 가스 유입구 | 패널 압력 조정과 저압 알람 및 절단 인터록 |
| 로딩 시스템 | 프로젝트별 빔 지지 및 취급 | 갠트리 작업 스테이션 또는 자동 롤러 컨베이어 물류 |
| 안전 | 장비 레이아웃에 맞게 설계된 가드 및 인터록 | 절단 및 자재 취급 구역 주변의 작업자를 보호합니다. |
빔 생성 성능이 향상되는 이유
- 네스팅, 절단, 베벨링, 드릴링 대체 작업, 마킹 및 일부 마감 공정을 하나의 연결된 워크플로로 통합합니다.
- 참조된 12mm 연강 비교에서 레이저 절단 폭은 약 0.5~1.1mm였으며, 플라즈마는 2~4mm였습니다.
- 참조된 생산 사례에서 기존 공정의 직접 투입 인원이 10명에서 레이저 워크플로에서는 5명으로 줄었습니다.
- 참조된 레이아웃 비교에서 가공 면적이 약 96m²에서 36m²로 감소했습니다.
- 576개 부품 네스팅 사례에서 최적화된 계획은 381개 대신 371개의 프로파일을 사용했으며 90% 이상의 이용률을 달성했습니다.
- 2023년 1월 고객 사례에서 비교 가능한 생산 기간 동안 가공 물량이 541.92톤에서 758.68톤으로 증가했습니다.
성능 사례는 적용 분야에 따라 다르며 결과가 보장되지 않습니다. 실제 출력은 빔 형상, 소재, 두께, 출력, 공정 설정, 로딩 방식 및 생산 관리에 따라 달라집니다.
주문 전
- 빔 유형, 소재 등급, 플랜지/웹 치수, 벽 두께 및 최대 길이를 제공하세요.
- 필요한 공정과 베벨 유형, 홀 공차, 생산량 및 샘플 도면 또는 Tekla/NC 파일을 제공하세요.
- 선호하는 배치, 사용 가능한 바닥 면적, 소재 흐름 방향 및 자동화 수준을 확인하세요.
- 사용 지역의 전압, 절단 가스 계획, 집진 요구 사항, 현지 안전 규정 및 설치 조건을 확인하세요.
- 최종 적합성, 구성, 가격, 납기, 배송 계획 및 시운전 범위는 프로젝트 견적을 통해 확정됩니다.
- 관련 참고 자료: 애프터서비스
- 관련 참고 자료: 배송 정보
- 관련 참고 자료: SkyFire에 문의
자주 묻는 질문
갠트리 버전과 롤러 컨베이어 버전 중 어느 것을 선택해야 하나요?
빔과 평판을 혼합 가공해야 하거나 비교적 컴팩트한 배치가 필요한 경우 갠트리 구성을 선택하세요. 전용 빔 가공과 높은 소재 핸들링 자동화가 필요한 경우 롤러 컨베이어 구성을 선택하세요. 최종 선택은 프로파일 범위, 택트 타임 및 공장 물류에 따라 결정됩니다.
SF-BeamMaster는 변형된 H빔을 보정할 수 있나요?
BCW400B 윤곽 스캐너는 실제 프로파일을 측정하고 경로 보정을 위해 데이터를 절단 시스템으로 전송합니다. 달성 가능한 결과는 변형의 유형과 정도에 따라 달라지며, 샘플 소재를 기준으로 확인해야 합니다.
Tekla 데이터를 가져올 수 있나요?
예. 이 솔루션은 부품 정보, 이름 및 용접 위치에 Tekla 기반 워크플로를 지원하며, TubesT는 네스팅 및 절단 준비에 사용됩니다. 파일 형식과 워크플로 세부 사항은 프로젝트 엔지니어링 중에 확정됩니다.
어떤 레이저 출력과 작업 길이를 사용할 수 있나요?
두 가지 모두 고객의 소재, 두께, 베벨 요구 사항, 빔 크기, 생산 목표 및 설치 현장 배치에 따라 선정됩니다. 엔지니어링 구성을 위해 대표 도면과 생산 요구 사항을 제출해 주세요.
자동 로딩 및 언로딩을 지원하나요?
롤러 컨베이어 장비에는 자동 로딩 및 언로딩을 추가할 수 있습니다. 선택한 구성에 따라 보조 핸들링 및 듀얼 작업 스테이션 배치도 제공됩니다.
배송 정보
배송 시간 및 비용
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- 기계: 결제 시 또는 info@sflaser.net 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
- 액세서리: 결제 시 또는 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
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