금속 가공용 SF-DuoCut 2-in-1 판재 및 튜브 파이버 레이저 절단기
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제품 개요
개요
SF-DuoCut 판재 및 튜브용 파이버 레이저 절단기
SF-DuoCut은 다양한 가공 요구와 제한된 예산을 위해 설계된 판재 및 튜브용 파이버 레이저 절단기입니다.
이 시리즈는 다양한 가공 요구와 제한된 예산을 가진 고객을 위해 설계되었습니다. 하나의 절단 시스템으로 판재와 파이프를 모두 가공하여 절단 정밀도와 기능을 유지하면서 투자 비용과 공장 공간을 절약할 수 있습니다.
시리즈 개요에 따르면 최대 6 kW 출력, 탄소강 최대 20 mm 절단, 최대 판재 가공 크기 6000 × 2000 mm를 지원합니다.
적합한 대상
- 다양한 판재 및 튜브 가공이 필요한 고객
- 장비 예산이 제한된 프로젝트
- 좁은 설치 공간에서 판재와 파이프를 절단해야 하는 공장
표준 기능
- 판재 및 튜브 절단
- 튜브 최대 6 m 적재
- 낮은 투자 및 운영 비용
- 작은 설치 면적
- 후속 배기 시스템
- 두 개의 캠 지지대
- 높은 광전 변환 효율
- 고정밀 랙 앤 피니언 시스템
- 견고한 기계 본체
- 독립형 전기 캐비닛
- 이중 냉각 시스템
- 노즐 청소 기능
- 스마트 가스 제어 시스템
- 자동 윤활 시스템
- Tues-T 네스팅 소프트웨어
- CypNest 네스팅 소프트웨어
- Yaskawa 서보 모터
- 안전 라이트 커튼 보호
- 공기 압축기
- 전압 안정기
- 전압 변압기 및 안정기
판재 절단 용량
| 레이저 출력 | 탄소강 | 스테인리스강 | 알루미늄 합금 | 황동 |
|---|---|---|---|---|
| 1500 W | 12 mm | 4 mm | 3 mm | 2 mm |
| 2000 W | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm |
| 3000 W | 16 mm | 8 mm | 5 mm | 4 mm |
| 6000 W | 20 mm | 16 mm | 8 mm | 6 mm |
| 8000 W | 22 mm | 18 mm | 10 mm | 8 mm |
| 12000 W | 25 mm | 20 mm | 12 mm | 10 mm |
| 15000 W | 30 mm | 25 mm | 16 mm | 10 mm |
| 20000 W | 40 mm | 30 mm | 18 mm | 12 mm |
실제 절단 성능은 레이저 소스, 절단 헤드 및 매개변수 설정에 따라 달라집니다. SF-DuoCut은 최대 6 kW의 레이저 출력을 지원합니다.
CNC 절단 시스템
FSCUT 3000S
- 판재 및 튜브 절단
- 다양한 프로파일 절단 지원
- 절단 정확도 향상
- 체계적인 절단 편차 보정
- 과도한 출력으로 인해 반대쪽 면이 관통되는 문제 해결
- 튜브 끝단에 절단 헤드를 원클릭으로 정렬하여 자재 낭비 최소화
절단 헤드
BLT421 — 출력 ≤8 kW
- 폐쇄 루프 모니터링
- 시준 및 초점 조정
- 내장형 증폭기
- 노즐 냉각
- 증폭기 수냉
- 보호 렌즈 온도 모니터링
- 가스 압력 모니터링
- 충돌 방지 보호
- 자동 초점 조정
- 빠른 탈착형 렌즈 설계
- 광로의 90%를 덮는 수냉식 설계
튜브 및 프로파일 절단 용량
| 항목 | 기술 데이터 |
|---|---|
| 절단 직경 | φ20~φ220 mm |
| 지원되는 튜브/프로파일 형상 | 원형, 사각형, 타원형, 삼각형; U/H/L형 강철 프로파일은 네스팅 소프트웨어와 센서 헤드 교체가 필요합니다 |
| 단일 튜브 최대 적재 중량 | 200kg |
| 회전 속도 | 150rpm |
| 반복 정밀도 | ≤0.1mm |
| 튜브 두께 | ≥1mm |
| 최대 적재 길이 | 6000mm |
공압 척
- 전 스트로크 클램핑, 자동 정밀 센터링 및 신속한 자동 가공
- 전동 정확도와 안정성을 높이는 일체형 내장 구동 구조
- 먼지 유입을 줄이는 내장 기어 및 일체형 주조 구조
- 낮은 회전 관성과 빠른 가속
- 후면 척이 해당 전면 척 안으로 들어가 잔재를 줄입니다.
- 특수 형상 프로파일용 옵션 클램핑 클로
- 최대 조 클로닝 개방 및 최소 클램핑 위치 감지
기계 구조 및 신뢰성
본체는 5축 갠트리 밀링 머신으로 가공되며 명시된 가공 정밀도는 ±0.02mm 미만입니다. 베드는 용접 응력을 줄이고 장기간 절단 안정성을 높이기 위해 600°C에서 12시간 동안 고온 어닐링 처리됩니다.
- 유지보수와 정밀 부품 보호가 용이한 독립형 전기 캐비닛
- 다중 챔버 추종식 흡입 시스템
- 여과, 절단 가스 전환 및 가스 배출 경보를 위한 가스 회로 제어
- 다양한 파이프 형상에 맞게 수동으로 조정 가능한 캠 지지대
- 온도, 압력 및 안전 보호 센서
- 고강성 리니어 가이드와 백래시가 없는 랙 앤 피니언 전동
동적 성능
| 레이저 출력 | 가속도 | 이동 속도 | 위치 정확도 | 반복 정밀도 |
|---|---|---|---|---|
| 6kW | 0.8 g | 80m/min | 0.03mm | 0.05mm |
치수
| 판재 작업 영역 | 튜브 절단 길이 | 길이 | 너비 | 높이 |
|---|---|---|---|---|
| 3050 × 1530 mm | 6000mm | 5090mm | 4679mm | 1872mm |
| 6050 × 1530 mm | 6000mm | 8060mm | 4679mm | 1872mm |
| 6050 × 2000 mm | 6000mm | 8060mm | 5171mm | 1872mm |
주문 전에 선택한 작업 영역 구성과 설치 배치를 확인하세요.
기술 데이터
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 가스 압력 범위 | 산소: 0~8bar; 질소: 0~25bar; 공기: 10~25bar |
| 전동 방식 | X/Y축: 랙 앤 피니언; Z축: 볼스크루 |
| 제어 패널 | 1920 × 1080, 19인치 |
| 전원 공급 | 380V AC, 50/60Hz |
| 소비 전력 | 6kW — 최대 44kVA |
레이저 소스 옵션
주문 전
견적 전에 필요한 판재 작업 영역, 튜브 치수 및 프로파일, 재료 종류와 두께, 레이저 소스 구성, 절단 가스, 공장 전압 및 설치 배치를 확인하세요.
FAQ
SF-DuoCut은 판재와 튜브를 모두 가공할 수 있나요?
예. 하나의 절단 시스템으로 판재와 튜브를 모두 가공할 수 있습니다.
최대 튜브 적재 길이는 얼마인가요?
지정된 최대 튜브 적재 길이는 6000mm입니다.
어떤 판재 작업 영역이 명시되어 있나요?
명시된 작업 영역은 3050 × 1530mm, 6050 × 1530mm 및 6050 × 2000mm입니다.
절단 능력에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?
실제 절단 성능은 레이저 소스, 절단 헤드 및 파라미터 설정에 따라 달라집니다.
배송 정보
배송 시간 및 비용
- 배송 기간: 영업일 기준 5-10일.
- 기계: 결제 시 또는 info@sflaser.net 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
- 액세서리: 결제 시 또는 이메일을 통해 요금이 계산됩니다.
- 소모품: 무료 배송됩니다.
중요 공지: 무료 배송은 레이저 소모품에만 해당됩니다. 결제 시 차이가 있을 경우 실제 배송비에 대해 문의해 주시기 바랍니다.
관세 정책
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- 온라인 결제: 수출 관세는 당사가 부담하며, 수입 관세는 고객 부담입니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트의 "관세율"을 확인해 주세요.
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