Lazerle Kesilmiş Saclar İçin Endüstriyel Metal Çapak Alma ve Kenar Yuvarlama Makinesi | SSD630–SSD1600
Alım uygunluğu yüklenemedi
Sorularınız mı var?
İletişime geçmek için buraya tıklayın
Ürüne genel bakış
Genel Bakış
Lazerle Kesilmiş Sac Metal İçin Endüstriyel Metal Çapak Alma ve Kenar Yuvarlama Makinesi
SSD Serisi; lazerle kesme, plazma ile kesme, alevle kesme ve presleme yöntemleriyle üretilen sac metal parçaların çapaklarını gidermek ve keskin kenarlarını yumuşatmak için tasarlanmış endüstriyel bir metal yüzey finisaj sistemidir.
Çapak alma işleminden sonra makine, keskin dış hatları ve iç delik kenarlarını yuvarlayarak manuel taşlama ihtiyacını azaltır; parçaları kaplama, kaynak, montaj ve sonraki diğer işlemlere hazırlar.
Seri, dört standart çalışma genişliğiyle sunulur: 630 mm, 1000 mm, 1300 mm ve 1600 mm. Malzeme ve finisaj gereksinimlerine göre farklı aşındırıcı bant, kenar yuvarlama, tel fırçalama ve iş parçası sabitleme yapılandırmaları seçilebilir.
Şunlar İçin İdealdir
- Lazerle kesilmiş sac metal bileşenlerdeki çapakların giderilmesi.
- Plazma, alevle kesilmiş ve preslenmiş metal parçaların işlenmesi.
- Keskin dış hatların ve iç delik kenarlarının yuvarlanması.
- Cüruf, tufal ve yüzey kusurlarının giderilmesi.
- Parçaların kaplama, kaynak ve son montaj için hazırlanması.
- Seri üretimde tekrarlayan manuel taşlama işlemlerinin yerini alır.
- Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer düz metal malzemelerin işlenmesi.
Temel Özellikler
- Dört çalışma genişliği: En büyük iş parçası boyutuna göre 630, 1000, 1300 ve 1600 mm seçeneklerinden birini seçin.
- Çapak alma ve kenar yuvarlama: Sürekli bir işlemle çapakları giderir, dış kenarları ve iç deliklerin keskin kenarlarını yuvarlar.
- PLC dokunmatik ekran kontrolü: Merkezi kontroller; kullanımı, parametre ayarını ve üretim takibini kolaylaştırır.
- Otomatik kalınlık ayarı: Farklı kalınlıktaki iş parçalarının işlenmesinde kurulum verimliliğini artırır.
- Ayarlanabilir kenar yuvarlama işlemi: Frekans kontrollü çalışma, farklı malzeme ve gereksinimler için finisaj etkisinin ayarlanmasını sağlar.
- Esnek iş parçası sabitleme: İşlenen malzemeye göre vakumlu veya manyetik sabitleme yapılandırmaları seçilebilir.
- Otomatik bant hizalama: Sürekli çalışma sırasında aşındırıcı ve konveyör bantlarının doğru hizada kalmasına yardımcı olur.
- Çoklu güvenlik korumaları: Kontrol sistemi, 20'den fazla alarm ve koruma işlevi içerir.
- Endüstriyel yapı: Kararlı çalışma, yüksek işleme performansı ve günlük kullanım kolaylığı için tasarlanmıştır.
Tüm Model Teknik Özellikleri
| Teknik Özellikler | SSD630 | SSD1000 | SSD1300 | SSD1600 |
|---|---|---|---|---|
| Çalışma Genişliği | 630 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1600 mm |
| Makine Boyutları | 3124 × 1121 × 2229 mm | 3704 × 1700 × 2344 mm | 4273 × 2000 × 2344 mm | 4618 × 2300 × 2424 mm |
| Aşındırıcı Bant Boyutu | 640 × 1640 mm | 1010 × 2200 mm | 1310 × 2200 mm | 1610 × 2200 mm |
| Kenar Yuvarlama Tekerleği Teknik Özellikleri | 300 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Aşındırıcı Rulo Çapı | 165 mm | 240 mm | 240 mm | 240 mm |
| Aşındırıcı Bant Tahrik Motoru | 5.5 kW | 15 kW | 18.5 kW | 30 kW |
| Konveyör Motoru | 2.2 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
| Kenar Yuvarlama Motoru | 1.5 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Kaldırma Platformu Motoru | 0.55 kW | 1.1 kW | 1.1 kW | 2.2 kW |
Teknik özellikler, üreticinin ürün belgelerinde belirtilen standart konfigürasyonlara dayanır. Nihai teknik özellikler sipariş vermeden önce doğrulanmalıdır.
Model Karşılaştırması
| Model | Maksimum Çalışma Genişliği | Önerilen Uygulama |
|---|---|---|
| SSD630 | 630 mm | Küçük bileşenler, kompakt atölyeler ve düşük hacimli üretim |
| SSD1000 | 1000 mm | Genel amaçlı sac metal imalatı ve orta boy parçalar |
| SSD1300 | 1300 mm | Orta ve büyük sac metal bileşenler |
| SSD1600 | 1600 mm | Büyük ebatlı iş parçaları ve daha yüksek kapasiteli üretim hatları |
İşleme Yetenekleri
- Aşındırıcı bantla taşlama: Yoğun çapakları, kesim cürufunu, tufalı ve yüzey kusurlarını giderir.
- Kenar yuvarlama: Keskin kenarları yumuşatır, dış konturları ve iç delikleri işler.
- Yüzey finisajı: Düz metal yüzeylerin tutarlılığını ve görünümünü iyileştirir.
- Fırçalama: İsteğe bağlı fırçalama modülü, yönlü fırçalanmış bir yüzey elde edebilir.
- Kombine işleme: Tek geçişte birden fazla finisaj işlemini tamamlamak için birden çok modül yapılandırılabilir.
Mevcut Makine Konfigürasyonları
- Aşındırıcı bant + kenar yuvarlama
- Aşındırıcı bant + aşındırıcı bant
- Aşındırıcı bant + aşındırıcı bant + kenar yuvarlama
- Aşındırıcı bant + kenar yuvarlama + aşındırıcı bant
- Aşındırıcı bant + aşındırıcı bant + fırçalama
- Aşındırıcı bant + fırçalama
- Aşındırıcı bant + kenar yuvarlama + fırçalama
- Aşındırıcı bant + aşındırıcı bant + kenar yuvarlama + fırçalama
- Üç aşındırıcı bantlı işleme konfigürasyonu
- Dört gruplu veya altı gruplu kenar yuvarlama konfigürasyonu
Konfigürasyonlar; iş parçasının malzemesine, çapak durumuna, istenen yüzey finisajına ve üretim kapasitesine göre birleştirilebilir. Belirli bileşen markaları ve özel makine konfigürasyonları da sunulabilir.
Desteklenen Malzemeler
- Karbon çeliği
- Paslanmaz çelik
- Alüminyum ve alüminyum alaşımları
- Silisli çelik
- Manganez çeliği
- Titanyum alaşımı
- Numune testine tabi diğer düz metal malzemeler
İş Parçası Tutma Seçenekleri
- Manyetik tutma: Manyetik sistemlerle uyumlu demir içeren metal iş parçaları için uygundur.
- Vakumlu tutma: Manyetik olmayan malzemeler ve uygun düz iş parçaları için kullanılabilir.
Uygun tutma yöntemi; iş parçasının malzemesine, boyutuna, kalınlığına ve temas alanına göre seçilmelidir.
Model Nasıl Seçilir
- İşlemeniz gereken en geniş parçadan daha geniş bir çalışma genişliği seçin.
- Çapak türüne ve istenen finisaj sonucuna göre işleme modüllerini seçin.
- Sipariş vermeden önce iş parçası kalınlık aralığını doğrulayın.
- İş parçasının malzemesine göre manyetik veya vakumlu tutma yöntemini seçin.
- Gerekli üretim hızını ve günlük işleme hacmini göz önünde bulundurun.
- Belirli bir kenar yarıçapı veya yüzey kalitesi gerekiyorsa numune testi ayarlayın.
Sipariş Bilgileri
Doğru modeli ve işleme konfigürasyonunu önerebilmemiz için fiyat teklifi talep ederken lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
- İş parçasının malzemesi.
- Maksimum iş parçası genişliği, uzunluğu ve kalınlığı.
- Lazer, plazma, alevle kesme veya presle kesme gibi kesim yöntemi.
- Çapak ve yüzey durumunu gösteren fotoğraflar veya numuneler.
- Gerekli kenar yarıçapı ve son yüzey kalitesi.
- Beklenen günlük üretim hacmi.
- Önceden biliniyorsa gerekli iş parçası sabitleme yöntemi.
Güvenlik ve Kurulum Notları
- Makine, eğitimli personel tarafından kurulmalı, çalıştırılmalı ve bakımı yapılmalıdır.
- İşlenen malzemeye ve yerel güvenlik gerekliliklerine uygun toz emiş ekipmanı kullanın.
- Karışık metal tozunun yangın veya patlama tehlikesi oluşturabileceği durumlarda uyumsuz malzemeleri birlikte işlemeyin.
- Kurulumdan önce güç kaynağı, topraklama, basınçlı hava ve toz emiş gereksinimlerini doğrulayın.
- Seçilen sabitleme yönteminin iş parçasının malzemesine ve boyutlarına uygun olduğunu doğrulayın.
- Gerçek sonuçlar malzemeye, çapak durumuna, aşındırıcı seçimine, ilerleme hızına ve makine ayarlarına bağlıdır.
Sık Sorulan Sorular
Hangi makine genişliğini seçmeliyim?
İşlemeyi planladığınız en geniş parçadan daha büyük çalışma genişliğine sahip bir model seçin. Standart çalışma genişlikleri 630, 1000, 1300 ve 1600 mm'dir.
SSD630, SSD1000, SSD1300 ve SSD1600 arasındaki fark nedir?
Başlıca farklar çalışma genişliği, makine boyutları, aşındırıcı bant boyutu ve motor gücüdür. Daha büyük modeller, daha geniş iş parçaları ve daha yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri için tasarlanmıştır.
Makine, tek geçişte çapakları alıp kenarları yuvarlayabilir mi?
Evet. Birleşik bir konfigürasyonda aşındırıcı bant taşlama ve kenar yuvarlama modülleri bir araya getirilerek tek bir kesintisiz geçişte birden fazla son işlem gerçekleştirilebilir.
İç delik kenarlarını işleyebilir mi?
Evet. Kenar yuvarlama sistemi, çapak alma işleminden sonra keskin dış konturları ve uygun iç delik kenarlarını işlemek üzere tasarlanmıştır.
Paslanmaz çelik ve alüminyumu işleyebilir mi?
Evet. Makine karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metal malzemeler için yapılandırılabilir. Malzemeye uygun aşındırıcı ve iş parçası sabitleme sistemi seçilmelidir.
Makine manyetik veya vakumlu sabitleme mi kullanıyor?
İş parçasının malzemesine göre manyetik veya vakumlu sabitleme yapılandırılabilir. Manyetik sabitleme genellikle uyumlu demir içeren malzemelerde kullanılırken, vakumlu sabitleme uygun manyetik olmayan parçalar için tercih edilebilir.
İşleme konfigürasyonu özelleştirilebilir mi?
Evet. Çalışma genişliği, aşındırıcı bant modülleri, kenar yuvarlama üniteleri, fırçalama modülleri, iş parçası sabitleme yöntemi ve seçilen bileşen markaları, uygulamaya göre özelleştirilebilir.
Numune testi yapılması öneriliyor mu?
Evet. Belirli bir kenar yarıçapı, yüzey kalitesi veya işleme hızı elde edilmesi gerekiyorsa numune testi yapılması önerilir.
Kargo Bilgileri
Kargo Süresi ve Ücretleri
- Teslimat Süresi: 15 gün içinde.
- Makineler: Ücretler ödeme sırasında veya info@sflaser.net adresine e-posta gönderilerek hesaplanır.
- Aksesuarlar: Ücretler ödeme sırasında veya e-posta yoluyla hesaplanır.
- Sarf Malzemeleri: Ücretsiz olarak gönderilir.
ÖNEMLİ DUYURU: Ücretsiz kargo yalnızca lazer sarf malzemeleri için geçerlidir. Ödeme sırasında farklılık olması durumunda gerçek kargo ücretleri için bizimle iletişime geçin.
Tarife Politikası
- Çevrimdışı Ödemeler: Tarifeler ticari şartlara göre belirlenir. FOB, CFR veya CIF şartları kapsamında ihracat vergileri tarafımızca, ithalat vergileri müşteri tarafından karşılanır. DDP kapsamında tüm vergiler tarafımızca karşılanır.
- Çevrimiçi Ödemeler: İhracat vergileri tarafımızca, ithalat vergileri müşteri tarafından karşılanır. Ayrıntılar için web sitemizdeki "Tarife Oranı" bölümünü kontrol edin.
Sipariş Takibi
- Onay: Sipariş başarıyla verildiğinde bir e-posta alırsınız.
- Kargo Bildirimi: Sipariş numarası, kargo şirketi ve takip numarasını içerir. Güncellemeler, değişiklikler ve kargo ayrıntıları için siparişinizi e-posta üzerinden takip edin.
Önemli Notlar
Teslimat Adresi
- Siparişinizi tamamlamadan önce adresinizi doğrulayın. Adresi değiştirmek için satın alma işleminden sonraki 48 saat içinde info@sflaser.net adresine e-posta gönderin.
Hasar ve İadeler
- Mücbir sebeplerden kaynaklanan taşıma hasarlarında, teslim alır almaz support@sflaser.net adresiyle iletişime geçin.
- Siparişi iptal etmek için, paketi reddederek kayıp veya hasar riskini artırmak yerine bizimle iletişime geçin.
Teslim Alınmama ve Paket Hasarı
- Teslimat tarihinden itibaren 7 gün içinde teslim edilmezse support@sflaser.net adresine e-posta gönderin. Bu süre içinde bildirilmeyen gecikmelerden sorumlu değiliz.
- Paket veya ürün hasarını, teslim alındığı gün fotoğraf ve videolarla birlikte yardım almak için support@sflaser.net adresine bildirin.
Satın Alma Sonrası Teknik Destek
- Teknik destek için ambalajından çıkarılmış ürünlerin ayrıntılı envanterini ve fotoğraflarını hazırlayarak en kısa sürede support@sflaser.net adresiyle iletişime geçin. E-posta veya çevrimiçi iletişim yoluyla destek sağlıyoruz.
1. Genel Bakış
Her siparişinizde memnuniyetiniz için çaba gösteriyoruz. İadelerin bazen gerekli olabileceğini anlayarak, ürünler politikamızın gereksinimlerini karşıladığı sürece USD cinsinden geri ödeme sunuyoruz.
2. İade Nasıl Yapılır
Teslimattan Önce
- E-posta: Siparişinizi iptal etmek ve geri ödeme talep etmek için info@sflaser.net adresine bir talep gönderin.
- Not: Ücretler ve gecikmeleri önlemek için banka iadesi başlatmaktan kaçının. Oluşan banka ücretleri geri ödemenizden düşülecektir.
Teslimattan Sonra
- E-posta: İade yardımı için info@sflaser.net ile iletişime geçin.
- Koşullar: İade koşullarımıza uyun. Hizmet ücreti ve taşıma masraflarına hazırlıklı olun.
3. İade/Geri Ödeme Koşulları
Orijinal fiş ve geri ödeme hizmet ücreti ile birlikte, teslimattan sonraki 15 gün içinde aşağıdaki koşullar altında iadeler kabul edilir:
- Paketlenmemiş, Gönderilmemiş: Makineler, aksesuarlar ve sarf malzemeleri için %4,4 hizmet ücreti.
- Paketlenmiş, Gönderilmemiş: Makineler için %10; aksesuarlar ve sarf malzemeleri için %20.
- Gönderilmiş, Açılmamış: Makineler için %20; aksesuarlar ve sarf malzemeleri için %25.
- Açılmış, Kullanılmamış: Makineler için %30; aksesuarlar ve sarf malzemeleri için %50.
- Açılmış, Kullanılmış: Makineler için %50; aksesuarlar ve sarf malzemeleri için %80.
Önemli: Ödeme platformlarının anlık fon kesintileri nedeniyle hizmet ücretleri uygulanır. Banka masrafları, vergiler ve kargo giderleri geri ödemelerden düşülür. Değişim yapılmaz. Ürünler kusursuz durumda iade edilmelidir; makineler/bileşenler en fazla 3 kez kullanılmış olmalıdır. Tek başına sarf malzemeleri iade edilemez. Lazer servis ürünleri için firmamız geri ödeme kabul etmemektedir.
4. Geri Ödeme İşlem Süresi
- Paketleme Detayları: İade paketinizde bir paket listesi, sipariş numarası ve müşteri adı bulunmalıdır.
- Takip: Siparişi kendiniz iade ediyorsanız, takip numarasını support@sflaser.net adresine e-posta ile gönderin.
- Zaman Çizelgesi: İade incelemesinden sonra geri ödemeler genellikle 10-15 iş günü içinde işlenir. Onay e-postaları gönderilecek ve ardından banka işlemleri yapılacaktır.
5. Feragatname
- Onay: Sadece onaylanmış iadeler kabul edilir.
- Haklar: Sky Fire Laser, politika gereksinimlerini karşılamayan iadeleri reddetme hakkını saklı tutar.
- Kargo: İadeler, iade onayınızda belirtilen adrese gönderilmelidir. Yerinde iade kabul edilmez.
6. Sorularınız mı var?
Herhangi bir sorunuz için info@sflaser.net adresine e-posta gönderin.
CIF gönderimi seçerseniz, gümrük vergilerini kendiniz ödemeniz gerekecektir.
DDP gönderimi seçerseniz, gümrük işlemlerinde size yardımcı olabiliriz.
Daha fazla bilgi için lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçin.
Çoğu paketimiz şu anda Wuhan, Çin'den gönderilmektedir.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki müşteriler için, lazer kaynak makineleri gibi belirli ürünler doğrudan ABD depomuzdan gönderilecektir. Daha fazla ürün kademeli olarak ABD depo stokuna eklenecektir.
Tek birim satın alımında siparişin işlenmesi ve gönderilmesi için standart gönderim süresi normalde 15 gün içindedir.
Daha fazla miktarda ürün içeren toplu siparişlerde işlem süresi buna bağlı olarak uzayabilir. Sipariş ayrıntıları kesinleştirildikten sonra tahmini gönderim programı hakkında sizi bilgilendireceğiz.
- Uluslararası Gönderim: Lütfen uluslararası gönderilen siparişler için oluşabilecek gümrük ücretlerinin müşteriye ait olduğunu unutmayın. Bu ücretler, gönderim ücretlerimiz tarafından karşılanmamaktadır.
- İade İşlem Ücreti: Paketlenmemiş veya gönderilmemiş siparişler için bir iade işlem ücreti uygulanacaktır. Bu ücret, PayPal, Visa gibi ödeme platformlarının fonları hemen kesmesinden kaynaklanmakta olup, toplam sipariş tutarının bir yüzdesi olarak hesaplanacaktır.
