Технологията за лазерно заваряване се превърна в крайъгълен камък в областта на производството и инженеринга, предлагайки прецизност и ефективност, несравними с традиционните методи. Овладяването на тази техника обаче изисква разбиране и справяне с често срещаните клопки. Консултирахме се с експерти от индустрията, за да ви предоставим пет основни решения за най-често срещаните дефекти при лазерно заваряване.
1. Горещ крекинг
„Горещото напукване е предизвикателство, което тества уменията на всеки техник по лазерно заваряване. Ключът към предотвратяването му се крие в разбирането на поведението на материала при топлина“, обяснява д-р Емили Джао, учен по материали с над 15 години опит в изследванията на лазерното заваряване .
Решение: Използвайте тел за пълнене и предварително загрейте материала. Пълнежната тел компенсира загубата на материал поради изпаряване и свиване, докато предварителното нагряване намалява скоростта на охлаждане, намалявайки напрежението.
2. Порьозност
„Порьозността може да бъде проклятието на перфектната заварка, често скрита, докато не настъпи критична повреда“, заявява Майкъл Чен, старши инженер по лазерно заваряване. „Превенцията е свързана с контрол – контролиране на вашите материали и вашата среда.“
Решение: Почистете детайла старателно преди заваряване и регулирайте потока на защитния газ, за да гарантирате, че газовете се изхвърлят ефективно от басейна с разтопена течност.
3. Пръски
Според Алекс Ривера, техник по заваряване с десетилетие опит, "пръските може да изглеждат незначителни, но могат значително да повлияят на покритието на продукта и в някои случаи на неговата функционалност."
Решение: Намалете плътността на мощността, за да минимизирате разпръскването. Регулирането на заваръчните параметри като скорост и входяща енергия също може да помогне за контролиране на поведението на разтопената вана.
4. Подрязване
„Подрязването често е признак на бързане. Това е напомняне, че скоростта трябва да бъде балансирана с качеството“, отбелязва Liu Wei, ръководител на проекти, специализиран в лазерното производство.
Решение: Внимателно контролирайте скоростта на заваряване и се уверете, че монтажната междина е подходяща. Това позволява разтопеният метал да се разпредели равномерно, като се избягва образуването на подрязвания.
5. Колапс и ями
Софи Пател, анализатор по осигуряване на качеството, подчертава значението на естетиката и почтеността при заваряването. „Колапсите и ямите не само помрачават повърхността, но могат също да въведат слаби точки в заваръчния шев“, казва тя.
Решение: Намаляването на енергийната плътност и регулирането на скоростта на заваряване може да предотврати прекомерната дълбочина на басейна с разтопена вода, запазвайки целостта и външния вид на заваръчния шев.
