Dobot CRA Serie Kollaborativer Roboter - CR5A / CR10A / CR12A
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Dobot CR A Series kollaborative Roboter
Wählen Sie CR5A, CR10A oder CR12A entsprechend Nutzlast und Reichweite. Die drei aufgeführten Modelle decken maximale Nutzlasten von 5 kg bis 12 kg und Arbeitsradien von 900 mm bis 1300 mm ab. Sie teilen sich eine Sechs-Achsen-Architektur, flexible Montageoptionen, End-of-Arm-I/O und industrielle Kommunikationsschnittstellen.
Hinweis zur Auswahl: Die maximale Nutzlast umfasst das komplette Endwerkzeug, die Halterung, Kabel und das gehandhabte Werkstück. Prüfen Sie die Nutzlastkurve und den Arbeitsbereich, bevor Sie ein Modell bestätigen.
Wählen Sie Ihr Modell
CR5A
Maximale Nutzlast 5 kg, Arbeitsradius 900 mm, Robotergewicht 25 kg und Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm.
CR10A
Maximale Nutzlast 10 kg, Arbeitsradius 1300 mm, Robotergewicht 40 kg und Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm.
CR12A
Maximale Nutzlast 12 kg, Arbeitsradius 1200 mm, Robotergewicht 38,5 kg und Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm.
Modellvergleich
| Spezifikation | CR5A | CR10A | CR12A |
|---|---|---|---|
| Maximale Nutzlast | 5 kg / 11 lb | 10 kg / 22 lb | 12 kg / 26,5 lb |
| Arbeitsradius | 900 mm / 35,4 in | 1300 mm / 51,2 in | 1200 mm / 47,2 in |
| Robotergewicht | 25 kg / 55,1 lb | 40 kg / 88,2 lb | 38,5 kg / 84,9 lb |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Maximale Lineargeschwindigkeit | 2 m/s | 2 m/s | 2 m/s |
| Typischer Stromverbrauch | 150 W | 350 W | 350 W |
| Roboter-zu-Controller-Kabel | 5 m / 16,4 ft | 5 m / 16,4 ft | 5 m / 16,4 ft |
Wie man eine Konfiguration wählt
| Entscheidungspunkt | Auswahlhilfe |
|---|---|
| Nutzlast | Beginnen Sie mit der kombinierten Masse des Endwerkzeugs, der Montagehalterung, der vom Handgelenk getragenen Kabel und des Werkstücks. CR5A ist für bis zu 5 kg ausgelegt, CR10A für bis zu 10 kg und CR12A für bis zu 12 kg. Die endgültige Kombination muss auch innerhalb der geltenden Nutzlastkurve bleiben. |
| Arbeitsradius | Vergleichen Sie den erforderlichen Werkzeugpfad und den Zugang zur Vorrichtung mit dem Arbeitsradius: 900 mm für CR5A, 1300 mm für CR10A und 1200 mm für CR12A. Das Modell mit der höchsten Nutzlast hat nicht die größte Reichweite. |
| Wiederholgenauigkeit | Das Handbuch gibt eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm für CR5A und ±0,03 mm für CR10A und CR12A an. Dies ist als Roboter-Wiederholgenauigkeit zu verstehen, nicht als Garantie für die Genauigkeit des Endprozesses. |
| Maximale Lineargeschwindigkeit | Die angegebene maximale Lineargeschwindigkeit beträgt 2 m/s für CR5A, CR10A und CR12A. Die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit hängt vom programmierten Pfad, der Nutzlast, der Installation, der Risikobewertung, der Werkzeugausstattung und den Prozessanforderungen ab. |
| Installation | Alle drei Modelle unterstützen aufrechte, Decken-, Seiten- oder beliebige Winkelmontage. Eine nicht aufrechte Montage erfordert nach dem Einschalten eine Kalibrierung des Montagewinkels in der Steuerungssoftware. |
| Endwerkzeug und Kommunikation | Bestätigen Sie vor der Auswahl des endgültigen Modells und Zubehörs die Werkzeugflansch, die erforderlichen digitalen und analogen Signale, die RS485-Nutzung, das kabelgebundene Kommunikationsprotokoll und ob ein Wi-Fi-Einrichtungszugang erforderlich ist. |
Ein Vergleich von Nutzlast und Reichweite ist nur der erste Auswahlschritt. Bestätigen Sie vor der Bestellung den vollständigen Werkzeugschwerpunkt, die Nutzlastkurve, den Arbeitsbereich, die Montagekonstruktion und die Risikobewertung der Anwendung.
Gemeinsame Roboter-Spezifikationen
| Achsen | 6 |
| Schutzart | IP54 |
| End-I/O | 2 digitale Eingänge, 2 digitale Ausgänge, 2 analoge Eingänge; RS485 Modbus RTU teilt sich die beiden analogen Eingangskanäle |
| Geräusch | 70 dB(A) |
| Temperaturbereich | 0°C bis 50°C |
| Luftfeuchtigkeit | ≤95 % relative Luftfeuchtigkeit, ohne Kondensation |
| Materialien | Aluminiumlegierung und ABS-Kunststoff |
| Montage | Installation in jedem Winkel |
| Werkzeugflansch | Flansch nach GB/T 14468.1-50-4-M6 |
| Produktlebensdauer | 5 Jahre (vom Hersteller angegebene Produktlebensdauer; dies ist keine Garantiezeit) |
Gelenkbereich und Geschwindigkeit
| Gelenk | Bewegungsbereich | Maximale Geschwindigkeit CR5A | Maximale Geschwindigkeit CR10A / CR12A |
|---|---|---|---|
| J1 | ±360° | 180°/s | 150°/s |
| J2 | ±360° | 180°/s | 150°/s |
| J3 | ±160° | 180°/s | 180°/s |
| J4 | ±360° | 223°/s | 223°/s |
| J5 | ±360° | 223°/s | 223°/s |
| J6 | ±360° | 223°/s | 223°/s |
Controller und Programmierung
| Kompatibler Controller | DOBOT CC262, AC- oder DC-Version |
| Controller-Abmessungen | 345 × 345 × 145 mm |
| Controller-Gewicht | AC-Version: 9,5 kg; DC-Version: 8,5 kg |
| AC-Controller-Eingang | 100–240 V AC, 47–63 Hz |
| DC-Controller-Eingang | 30–60 V DC |
| I/O-Stromversorgung | 24 V, maximal 3 A gesamt und 0,5 A pro Kanal |
| Controller-Ein-/Ausgänge | 24 DI, 24 DO, 2 AI und 2 AO; analoge Kanäle unterstützen 0–10 V oder 4–20 mA |
| Kommunikation | 2 Ethernet-Ports mit Unterstützung für TCP/IP, Modbus TCP, EtherNet/IP und Profinet; 1 RS485-Port mit Unterstützung für RS485 und Modbus RTU; 2 USB-Ports; 1 ABZ-Inkrementalgeber-Eingang |
| Drahtlose Einrichtung | Wi-Fi-Antenne zur Verbindung mit Computer oder Tablet während Einrichtung und Debugging |
| Fernsteuerung der Stromversorgung | Unterstützt |
| Teachvorgang | Drag-Teaching, PC-Software, Android-App oder Teach-Pendant |
| Programmierung | Grafische Programmierung wird unterstützt |
| Controller-Umgebung | 0°C bis 50°C; ≤95 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation |
| Controller-Schutz | IP20; optional IP54 |
| Kühlung | Zwangsbelüftung |
Basis-Konfiguration dargestellt
| Artikel | Konfigurationsinformationen |
|---|---|
| Roboter | Ausgewählter Sechs-Achsen-Roboterkörper: CR5A, CR10A oder CR12A |
| Controller | Controller im Lieferumfang der Basis-Konfigurationsbeschreibung enthalten; im CRA-Handbuch werden CC262 AC- und DC-Versionen als kompatibel mit diesen Modellen angegeben. |
| Roboter-zu-Controller-Kabel | Standard 5 m nicht hochflexibles Kabel |
| Teachvorgang | Drag-Teaching wird über die Roboter-Endtaste unterstützt, während der Roboter aktiviert ist, abhängig vom Betriebsmodus des Controllers. |
| Programmierung | Grafische Programmierung wird unterstützt |
| Installation | Installation in jedem Winkel möglich; bei nicht aufrechter Installation ist eine Kalibrierung des Montagewinkels in der Steuerungssoftware erforderlich. |
Die genaue Controller-Version, Not-Aus-Gerät, Stromkabel, Roboterkabel, Teachgerät, Software, Steckverbinder, Dokumentation, Verpackung und alle weiteren enthaltenen Artikel im endgültigen Angebot und der Packliste bestätigen. „Standard 5 m nicht hochflexibles Kabel“ darf nicht als hochflexibles Dress-Pack-Kabel behandelt werden.
Installationsanforderungen
- Innen in einem gut belüfteten Bereich installieren, fern von übermäßigen Vibrationen, Stößen, direkter Sonneneinstrahlung, brennbaren Materialien, korrosiven Gasen, Staub, Öldampf, Metallspänen und starken elektromagnetischen Umgebungen.
- Für die aufgeführten Modelle vier M8-Innensechskantschrauben nach GB/T 3098.1-82, Festigkeitsklasse 12.9, verwenden.
- Die Montagefläche muss mindestens das Zehnfache des maximalen J1-Drehmoments und mindestens das Fünffache des Robotergewichts aushalten.
- Bei nicht aufrechter Installation den Montagewinkel nach dem Einschalten in der Steuerungssoftware kalibrieren.
- Die Steuerung unterstützt vertikale oder horizontale Installation. Halten Sie Ein- und Auslass der Luftzufuhr frei, lassen Sie 200 mm an den entsprechenden Lüftungsseiten und reservieren Sie 200 mm vorne für die Kabelführung.
- Bei Umgebungstemperaturen unter 10 °C vor Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbetrieb einige Minuten mit niedriger Geschwindigkeit aufwärmen.
Was möglicherweise separat bestätigt werden muss
Roboter und Werkzeuge
- Endgültige Nutzlast und Werkzeugschwerpunkt im Vergleich zur Modell-Nutzlastkurve.
- Werkzeughalterung, Flanschschnittstelle, Kabelführung und erforderlicher Servicezugang.
- Arbeitsbereich, Vermeidung von Singularitäten, Vorrichtungsabstand und Installationsausrichtung.
- Erforderliche End-E/A, Steuerungs-E/A, RS485-Nutzung und Kommunikationsprotokoll.
Anwendung und Sicherheit
- Anwendungsspezifische Risikobewertung, Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Not-Aus-Anordnung und lokale Vorschriften.
- Prozessausrüstung, Vorrichtungen, Sensoren, Bildverarbeitung, Werkzeuge und Softwareintegration.
- Erforderliche Zykluszeit, Pfadgenauigkeit, Prozessakzeptanzkriterien und Vor-Ort-Tests.
- Installationsumgebung, Montagebasisfestigkeit, Steuerungslüftung und Bedienerschulung.
Bestellung und Lieferung
- Genauer Bestellumfang, enthaltenes Zubehör, Steuerungs- und Programmierausrüstung sowie Kabel.
- Exportverfügbarkeit, Handbücher, Zertifikate, Verpackungsmaße, Bruttogewicht und Fracht.
- Lagerbestand, Lieferzeit, Garantie, Ersatzteile, Inbetriebnahme und technischer Support.
- Elektrische und regulatorische Anforderungen des Bestimmungslandes.
Die Punkte in diesem Abschnitt sind Bestätigungspunkte; sie sind nicht im angegebenen Roboterpreis enthalten.
Vor der Verwendung mit einem handgeführten Laserschweißer
Ein Dobot CR Series Roboter kann erst nach vollständiger Systementwicklung und -bewertung für die Integration eines handgeführten Laserschweißgeräts in Betracht gezogen werden. Die bloße Auflistung des Roboters beinhaltet oder verspricht kein Laserschweißpaket.
| Integrationspunkt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|
| Nutzlast und Schwerpunkt | Beziehen Sie den Laserstrahlkopf, die Montagehalterung, gegebenenfalls Drahtzuführkomponenten, Kabel, Gasleitungen und alle am Handgelenk getragenen Hardwareteile ein. Prüfen Sie die anwendbare Dobot-Nutzlastkurve. |
| Mechanische Montage und Werkzeugmittelpunkt (TCP) | Entwerfen Sie eine steife, flanschkompatible Halterung und etablieren Sie einen wiederholbaren Werkzeugmittelpunkt. Überprüfen Sie Steifigkeit, Kollisionsabstand, Servicezugang und den Arbeitsbereich des Roboters. |
| Faser-, Kabel- und Schlauchführung | Planen Sie die Führung durch den gesamten Bewegungsbereich des Roboters, ohne die Biegegrenzen von Faser oder Kabel zu überschreiten oder Zug-, Dreh-, Quetsch- oder Kollisionsrisiken zu erzeugen. |
| E/A und Prozessablauf | Ordnen Sie Laseraktivierung, Emission, Gas, Drahtzufuhr, Kühlstatus, Alarme und Not-Aus-Verhalten den verfügbaren Roboter- und Steuerungsschnittstellen zu. |
| Lasersicherheit | Führen Sie eine separate Lasersicherheitsbewertung durch, die Gehäuse oder kontrollierten Bereich, Verriegelungen, Not-Aus, Schutzausrüstung, Rauchabsaugung und geltende lokale Anforderungen abdeckt. |
Wichtig: Roboter-Nutzlast, Reichweite und I/O-Spezifikationen stellen keine Kompatibilität mit einem bestimmten handgeführten Laserschweißer her. Bestätigen Sie das vollständige mechanische, elektrische, Prozess- und Sicherheitsdesign vor Kauf oder Installation.
Vor der endgültigen Empfehlung benötigte Informationen
Senden Sie die untenstehenden Informationen, damit das Robotermodell und der Integrationsumfang anhand der dokumentierten Spezifikationen überprüft werden können.
| Informationen | Was bereitzustellen ist |
|---|---|
| Anwendung | Handhabung, Beladung, Montage, Schweißintegration, Prüfung oder ein anderer geplanter Prozess. |
| Bauteil und Vorrichtung | Fotos oder Zeichnungen, Gesamtabmessungen, Bauteilmasse, Vorrichtungsanordnung, erforderlicher Zugang und Ausrichtung. |
| Endwerkzeug | Werkzeugmodell, Masse, Abmessungen, Montageskizze, Schwerpunkt, Kabel, Schläuche und jegliche mitgeführte Prozesshardware. |
| Bewegungsanforderung | Erforderliche Reichweite, Pfad, Arbeitsbereich, Installationsausrichtung, Zielzykluszeit und Freiraumbeschränkungen. |
| Genauigkeitsanforderung | Erforderliche Roboterwiederholgenauigkeit, Prozessgenauigkeit, Prüfverfahren und Abnahmekriterien. |
| Steuerung | Erforderliche digitale/analoge I/O, RS485, TCP/IP, Modbus TCP, EtherNet/IP, Profinet, Modbus RTU, Wi-Fi-Zugriff, Sensoren, Vision und externe Geräte. |
| Standort und Sicherheit | Verfügbare Montagekonstruktion, Boden- oder Rahmendetails, Stromversorgung, Umgebungsbedingungen, Schutzkonzept und geltende lokale Anforderungen. |
| Lieferung | Zielland, Lieferadresse oder Hafen, erforderliche Dokumente sowie Bedarf an Inbetriebnahme, Schulung oder Ersatzteilen. |
FAQ
| Welches Modell sollte ich wählen? | Vergleichen Sie zuerst die vollständige am Handgelenk getragene Nutzlast und die erforderliche Reichweite. CR5A ist für 5 kg mit einem Arbeitsradius von 900 mm ausgelegt, CR10A für 10 kg mit einem Arbeitsradius von 1300 mm und CR12A für 12 kg mit einem Arbeitsradius von 1200 mm. Prüfen Sie vor der Bestellung die geltende Nutzlastkurve und den Arbeitsbereich. |
| Beinhaltet die Nutzlastbewertung das Werkstück? | Ja. Die Auswahl muss alles berücksichtigen, was vom Roboter getragen wird, einschließlich des Endwerkzeugs, der Montagehalterung, am Handgelenk geführter Kabel oder Schläuche, Zubehör und Werkstück. Der Schwerpunkt muss ebenfalls innerhalb der geltenden Nutzlastkurve bleiben. |
| Ist diese Auflistung ein komplettes Laserschweiß- oder Lichtbogenschweißsystem? | Nein. Diese Auflistung gilt für die ausgewählte Dobot CR A Series Roboterkonfiguration. Eine Schweißquelle, Laserquelle, Schweißkopf oder Brenner, Drahtvorschub, Kühler, Gassystem, Vorrichtungen, Schutzvorrichtungen und Prozessintegration sind nur dann enthalten, wenn sie ausdrücklich im endgültigen Auftragsumfang bestätigt wurden. |
| Kann ich einen handgeführten Laser-Schweißkopf am Roboter montieren? | Dies kann erst nach einer technischen Überprüfung in Betracht gezogen werden. Bestätigen Sie Nutzlast und Schwerpunkt, flanschkompatible Halterung, Werkzeugmittelpunkt, Faser- und Kabelverlegung, I/O-Reihenfolge, Kühlung, Gas, Not-Aus-Verhalten, Schutzvorrichtungen und Lasersicherheitsanforderungen. |
| Kann der Roboter eine dedizierte CNC-Laserschneidmaschine ersetzen? | Nein. Ein Sechs-Achsen-Roboter und eine dedizierte CNC-Laserschneidmaschine haben unterschiedliche Arbeitsbereiche, Bewegungssysteme, Prozessintegration, Genauigkeitsanforderungen und Sicherheitsvorschriften. Wählen Sie die Maschinenarchitektur entsprechend dem tatsächlichen Schneid- oder Schweißprozess. |
| Sind Werkzeug und Integration im angegebenen Preis enthalten? | Gehen Sie nicht davon aus. Endwerkzeuge, Halterungen, Vorrichtungen, Sensoren, Vision, Schweiß- oder Laserausrüstung, Schutzvorrichtungen, Installation, Programmierung, Inbetriebnahme, Schulung, Verpackung, Fracht, Steuern und zielortspezifische Anforderungen müssen separat bestätigt werden, sofern nicht im endgültigen Angebot angegeben. |
| Kann es an einer Wand oder Decke installiert werden? | Das Handbuch spezifiziert eine Installation in beliebigem Winkel. Eine nicht aufrechte Installation erfordert nach dem Einschalten eine Kalibrierung des Montagewinkels in der Steuerungssoftware, eine ausreichend starke Montagekonstruktion und Absturzsicherungen bei Wand- oder Deckenmontage. |
| Welcher Controller wird bei diesen Modellen verwendet? | Das CRA Series Handbuch listet den DOBOT CC262 AC- oder DC-Controller für CR3A bis CR16A auf. Bestätigen Sie die erforderliche Controller-Version und die Eingangsleistung bei der Bestellung. |
| Welche Kommunikationsschnittstellen sind verfügbar? | Der CC262 bietet Ethernet-Schnittstellen für TCP/IP, Modbus TCP, EtherNet/IP und Profinet sowie RS485 für RS485 und Modbus RTU. Außerdem gibt es USB-Schnittstellen, einen ABZ-Inkrementalgeber-Eingang und eine Wi-Fi-Antenne für die drahtlose Verbindung zu einem Computer oder Tablet während Einrichtung und Debugging. Bestätigen Sie das erforderliche Protokoll und die I/O-Zuordnung für die Anwendung. |
| Welche Informationen sollte ich vor der Bestellung senden? | Senden Sie die geplante Anwendung, Zeichnungen von Teilen und Vorrichtungen, Masse und Schwerpunkt des Endwerkzeugs, erforderliche Reichweite und Pfad, Installationsausrichtung, Genauigkeits- und Zykluszeitziele, I/O- und Kommunikationsanforderungen, Standortbedingungen, Sicherheitskonzept und Lieferziel. |
| Kann die Eignung garantiert werden, bevor die Anwendung überprüft wird? | Nein. Nutzlast und Reichweite sind nur die ersten Prüfungen. Die endgültige Eignung hängt von der kompletten Werkzeugausstattung, dem Schwerpunkt, der Nutzlastkurve, dem Arbeitsbereich, der Montagekonstruktion, den Prozessanforderungen, der Steuerung und der Risikobewertung der Anwendung ab. |
Vor der Bestellung
Bestätigen Sie die erforderliche Nutzlast, den Schwerpunkt der Nutzlast, den Arbeitsradius, die Installationsausrichtung, den Arbeitsbereich, das Endwerkzeug, Vorrichtungen, I/O, die Kommunikationsmethode und die lokalen Sicherheitsanforderungen. Die Nutzlastkurve – nicht nur die Nutzlastmasse – bestimmt, ob eine Werkzeug- und Werkstückkombination geeignet ist.
Technische Werte basieren auf dem bereitgestellten Dobot CRA Series Hardware-Benutzerhandbuch, Dokumentversion V3.1 vom 12. September 2025. Das Handbuch gibt eine Produktlebensdauer von fünf Jahren an; dies wird nicht als Garantiezeitraum dargestellt. Produktspezifikationen können sich ändern; bestätigen Sie die endgültige Bestellkonfiguration vor dem Kauf.
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1. Übersicht
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2. Wie man zurücksendet
Vor der Lieferung
- E-Mail: Senden Sie eine Anfrage an info@sflaser.net, um Ihre Bestellung zu stornieren und eine Rückerstattung zu erhalten.
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Nach der Lieferung
- E-Mail: Kontaktieren Sie info@sflaser.net für Unterstützung bei der Rücksendung.
- Bedingungen: Halten Sie sich an unsere Rückgabebedingungen. Es können Servicegebühren und Transportkosten anfallen.
3. Rückgabe-/Rückerstattungsbedingungen
Rückgaben innerhalb von 15 Tagen nach Lieferung werden unter den folgenden Bedingungen akzeptiert, zusammen mit dem Originalbeleg und einer Rückerstattungs-Servicegebühr:
- Nicht verpackt, nicht versandt: 4,4 % Servicegebühr für Maschinen, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Verpackt, nicht versandt: 10 % für Maschinen; 20 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Versandt, ungeöffnet: 20 % für Maschinen; 25 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, unbenutzt: 30 % für Maschinen; 50 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, benutzt: 50 % für Maschinen; 80 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
Wichtig: Servicegebühren fallen an, da Zahlungsplattformen sofortige Abzüge vornehmen. Bankgebühren, Steuern und Versandkosten werden von Rückerstattungen abgezogen. Kein Umtausch. Artikel müssen in einwandfreiem Zustand zurückgegeben werden, wobei Maschinen/Komponenten höchstens 3-mal benutzt sein dürfen. Einzelne Verbrauchsmaterialien sind nicht rückgabefähig. Für Laser-Serviceprodukte akzeptiert unser Unternehmen keine Rückerstattungen.
4. Bearbeitungszeit der Rückerstattung
- Verpackungsdetails: Legen Sie Ihrer Rücksendung eine Packliste, Bestellnummer und Kundennamen bei.
- Sendungsverfolgung: Wenn Sie die Rücksendung selbst vornehmen, senden Sie die Sendungsverfolgungsnummer per E-Mail an support@sflaser.net.
- Zeitrahmen: Rückerstattungen werden in der Regel 10-15 Werktage nach Rücksendungsprüfung bearbeitet. Bestätigungs-E-Mails werden versendet, gefolgt von der Bankbearbeitung.
5. Haftungsausschluss
- Genehmigung: Nur genehmigte Rücksendungen werden akzeptiert.
- Rechte: Sky Fire Laser behält sich das Recht vor, Rücksendungen abzulehnen, die nicht den Richtlinien entsprechen.
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6. Fragen?
Bei Fragen senden Sie uns eine E-Mail an info@sflaser.net.
Wenn Sie CIF-Versand wählen, müssen Sie die Zollgebühren selbst bezahlen.
Wenn Sie DDP-Versand wählen, können wir Ihnen bei der Zollabfertigung behilflich sein.
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Die meisten unserer Pakete werden derzeit aus Wuhan, China versendet.
Für Kunden in den Vereinigten Staaten werden bestimmte Produkte wie Laser-Schweißmaschinen direkt aus unserem US-Lager versendet. Nach und nach werden weitere Produkte in das US-Lager aufgenommen.
Der Standardversandzyklus beträgt normalerweise 3–7 Werktage für die Auftragsbearbeitung und den Versand beim Kauf einer einzelnen Einheit.
Bei Großbestellungen mit einer größeren Menge an Artikeln kann sich die Bearbeitungszeit entsprechend verlängern. Wir informieren Sie über den voraussichtlichen Versandtermin, sobald die Bestelldetails bestätigt sind.
- Internationaler Versand: Bitte beachten Sie, dass bei international versandten Bestellungen alle anfallenden Zollgebühren vom Kunden zu tragen sind. Diese Gebühren sind nicht in unseren Versandkosten enthalten.
- Rückerstattungsbearbeitungsgebühr: Für Bestellungen, die noch nicht verpackt oder versandt wurden, fällt eine Rückerstattungsbearbeitungsgebühr an. Diese Gebühr entsteht durch die sofortige Abbuchung der Gelder durch Zahlungsplattformen wie PayPal, Visa usw. und wird als Prozentsatz des Gesamtbestellwerts berechnet.
