SFRW-2518 Hochlast-Laser-Schweißroboter für Hochleistungs-Laserschweißköpfe entwickelt
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Kernkonfiguration des Pakets
| Modell |
Lasersystem (Laser + Kühler + integrierter Schrank) |
Schweißkopf |
Hinweise |
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SFRW-2518-Solo |
/ |
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Standard Laser-Schweißprozesspaket und Prozesssteuerungsmodul |
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SFRW-2518-1500 |
Laser 1500W |
2000W Dual Swing Kopf |
Standard Max Laser + Hanli Kühlwasser; WSX Dual Swing Schweißkopf |
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SFRW-2518-2000 |
Laser 2000W |
2000W Dual Swing Kopf |
Standard Max Laser + Hanli Kühlwasser; WSX Dual Swing Schweißkopf |
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SFRW-2518-3000 |
Laser 3000W |
3000W Dual Swing Kopf |
Standard Max Laser + Hanli Kühlwasser; WSX Dual Swing Schweißkopf |
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SFRW-2518-6000 |
Laser 6000W |
6000W Dual Swing Kopf |
Standard Max Laser + Hanli Kühlwasser; WSX Dual Swing Schweißkopf |
Besondere Anmerkung: Die in den Produktbildern gezeigten Kühlgeräte und Lasermodelle dienen nur als Referenz. Wenn Sie zwei oder drei optionale Produkte kaufen oder weitere Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, kontaktieren Sie uns.
Wenn Sie nach Durchsicht der Produktbeschreibungen noch unsicher sind, welches Roboterset und Modell Sie wählen sollen, oder wenn Sie eine Anpassung benötigen, geben Sie bitte die folgenden Informationen an, und wir werden basierend auf Ihren Angaben eine Empfehlung aussprechen oder eine Anpassung vornehmen:
- Was sind die Anforderungen an die Nachschweißinspektion?
- Wie lauten die Anforderungen an die Zykluszeit?
- Gibt es bereits frühere Fälle von Roboter-Schweißen? Welche Marke?
- Könnten Sie einige Fotos des Produkts vor und nach dem Schweißen zur Referenz senden?
- Welche Marke der Schweißmaschine wurde zuvor verwendet?
- Welche Lichtbogenmethode wurde verwendet?
- Welcher Schweißdraht-Qualitätsgrad wurde verwendet?
- Welche Art und welches Mischungsverhältnis von Gas wurde verwendet?
- Wie ist die Konsistenz der eingehenden Materialien? Wie groß ist die maximale Abweichung in mm?
- Wie groß ist der maximale Montageabstand in mm?
- Gibt es Schweißvideos?
Technische Parameter
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Modell |
SFRW-2518-Solo |
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Steuerachse |
6 Achsen |
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Arbeitslast am Handgelenk |
25 kg | |
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Wiederholgenauigkeit der Positionierung |
±0,05 mm | |
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Robotergewicht |
175 kg |
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Maximale Reichweite |
1850 mm |
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Körperschutzklasse |
IP67 (Handgelenk)/IP54 (andere) |
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Schutzart des Elektroschranks |
IP20 / IP54 (optional) |
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Antriebsart |
AC-Servomotor wird für elektrischen Servoantrieb verwendet |
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Installationsart |
Bodenmontage, Deckenmontage, Wandmontage |
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Installationsbedingung |
Umgebungstemperatur |
0-45 °C |
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Umgebungsfeuchtigkeit |
Normalerweise unter 80 % (40°C) (kein Kondensationsphänomen) |
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VibrationsbeschleunigungJ4 |
4,9m/s^2 (Weniger als 0,5G) |
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Maximal LBewegung S|SGeschwindigkeit |
J1 |
220°/sek |
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J2 |
180°/sek |
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J3 |
200°/sek |
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J4 |
360°/sek |
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J5 |
360°/sek |
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J6 |
410°/sek |
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Maximaler Bewegungsbereich |
J1 |
±170° |
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J2 |
-160° - +77° | |
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J3 |
-85° - +165° | |
|
J4 |
±190° | |
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J5 |
±130° | |
|
J6 |
±360° | |
| Zulässiger Lastdrehmomentwert | J4 Wellenmoment | 50N·m |
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J5 Wellenmoment |
50N·m |
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J6 Wellenmoment |
30N·m |
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Zulässiges Lastträgheitsmoment |
Trägheitsmoment der J4-Welle |
2.2kg·m2 |
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Trägheitsmoment der J5-Welle |
2.2kg·m2 |
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|
Trägheitsmoment der J6-Welle |
1.5kg·m2 |
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Hinweise: Der oben genannte Wiederholgenauigkeitstest wurde bei Raumtemperatur mit dem Roboter im Aufwärmzustand, unter maximaler Last, maximalem Versatz und einer Geschwindigkeit von 1,6 m/s auf einer geneigten ISO-Testfläche durchgeführt, wobei alle 6 Achsen in Bewegung waren.
Technische Parameter des Drahtvorschubsystems
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BDraht TDurchmessers |
0,8mm bis 1,6mm |
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Drahtvorschub-Geschwindigkeitsanpassungsbereich |
0,5 m/min bis 10 m/min |
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Drahtvorschub-Wiederholgenauigkeit |
±0,3mm |
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Manueller Drahtvorschub-/Rückzugsgeschwindigkeitsbereich |
0,03 m/min bis 5 m/min |
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End-Rückzugsgeschwindigkeitsbereich |
0,5 m/min bis 5 m/min |
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Rückzugs- und Nachführgeschwindigkeitsbereich |
0,5 m/min bis 5 m/min |
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Rückzugs-/Nachführlängenbereich |
0,1mm bis 50mm |
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Positionierungs-Rückzugslängenbereich |
0,1mm bis 99,9mm |
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Anzahl der JOB-Gruppen |
64 Gruppen |
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Verzögerte Drahtvorschubzeit |
0 bis 9,99s |
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Analoger Spannungseingangsbereich des Roboters |
0 bis 10V |
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RS485-Kommunikationssteuerung, Baudrate |
115200 |
Nahtverfolgungssystem
Aufbauprinzip: Es verwendet intelligente Echtzeit-Nahtverfolgungstechnologie und berührungslose Verfolgungsmethode. Der Sensor misst die Nahtversetzung und führt die Schweißbrennersteuerung zur genauen Schweißung.
Schweißnaht Typ: Es unterstützt sLabornahtschweißungen, Überlappnahtschweißungen, Kantennahtschweißungen, Innenwinkelschweißungen, V-Nuten, abgerundete Flachplatten, einseitige Fasen und abgerundete Ecken.
Unterstützt Schweißverfahren: MIG, MAG, TIG, Unterpulverschweißen, Laserschweißen, Brennschneiden.
Schweißen Nahtverfolgungsfall: Druckbehälterindustrie, Automobilindustrie, Baumaschinenindustrie, Stahlkonstruktionsindustrie, Schweißen von Transformatorbehältern, Spiralrohrindustrie, Gaszylinderindustrie, automatisiertes Schneiden.
Keine Programmierung erforderlich: Stahlgitter (Kanten/verdrehter Stahl), Lüfterblätter, Luftschutzbunkertürverschlüsse, Stahlgewebe, Siebe, Transformator-Öltanks.
Roboter-Schweißnahtverfolgungssystem
Produkteigenschaften
- Digitalisierung und Integration: Hochgradig integriert mit dem Produktionssystem, ermöglicht Datenaustausch und automatisierte Steuerung.
- Kompensation verschiedener Toleranzen: Echtzeit-Anpassung der Schweißparameter gewährleistet stabile Präzision während des Schweißprozesses, verbessert die Schweißqualität und reduziert Schweißfehler.
- Echtzeit-Systemkommunikation: Echtzeit-Austausch von Daten und Anweisungen sorgt für Informationssynchronisation während des Schweißprozesses.
- Konsistente und reproduzierbare Ergebnisse: Präzise Steuerung der Schweißparameter gewährleistet Konsistenz während des gesamten Schweißprozesses.
- Vereinfachte Programmierung: Automatische Pfadplanung und Parametereinstellung verbessern die Effizienz und reduzieren den manuellen Eingriff.
Produktfunktion
- Hand-Auge-Kalibrierung: Transformiert das Sensorkoordinatensystem in das räumliche Koordinatensystem des Roboters, um den Roboter zur Erreichung der vorgegebenen Position zu steuern..
- Echtzeitverfolgung: Erkennt und speichert die Schweißposition in Echtzeit vor und korrigiert Abweichungen in Echtzeit.
- Einzelpunkt-Positionierung: Findet die absolute Position eines einzelnen Punktes.
- Zweipunkt-Positionierung: Findet zwei Punkte zur Bestimmung einer Geraden.
- Koordinatensystem-Positionierung: Berechnet das Werkstückkoordinatensystem anhand von drei oder vier Punkten.
- Adaptives Schweißen: Echtzeit-Erkennung der Schweißnahtbreite passt die Schwingungsamplitude, den Strom, die Spannung und die Schweißgeschwindigkeit an.
- Mehrlagiges, mehrmaliges Verfolgungsschweißen: Verfolgt und speichert die Trajektorie zur Wiedergabe und ermöglicht mehrlagiges, mehrmaliges Schweißen.
Unterstützte Roboter-Marken
Es unterstützt Protokolle für nahezu 40 führende Roboter, darunter ABB, Borunte, Canopy, Yaskawa, Estun, Eft, FANUC, GCU, Kawasaki, KUKA, OTC, Panasonic Qianjiang, Erbid, Siasun und andere.
Lösung
Es ist kompatibel mit sechsachsigen Industrieroboter-Automatikschweißsystemen und kann direkt mit dem Robotersteuerungsschrank verbunden und kommunizieren, ohne dass ein Industrie-PC erforderlich ist. Es kann Funktionen wie Echtzeitverfolgung und Positionierungsschweißen sowie Startpunkterkennung realisieren und Probleme wie Werkstückmontageabweichung, Materialschnittabweichung und thermische Verformung lösen.
- Positionierung: Geeignet für kurze Schweißnähte, mittelstarke Blechschweißungen und Schweißnähte mit guter Konsistenz, um die Schweißkontinuität zu gewährleisten.
- Echtzeitverfolgung: Geeignet für lange Schweißnähte, meist dünne Bleche, zur Lösung von Werkstückabweichungen und thermischen Verformungsproblemen.
- Scan-Wiedergabe: Erzeugt entsprechende Trajektorienkoordinaten durch Vorabtastung und Verarbeitung durch Sensoren, um Schweißprobleme bei komplexen Werkstücken (z. B. Wellbleche, Lüfterblätter, Stahlgitter usw.) zu lösen.
PLC-Maschinen-Schweißnahtverfolgungssystem
Produkteigenschaften
- Echtzeitverfolgung, kein Vor-Scan erforderlich: Direkte Überwachung und Datenaktualisierung gewährleisten zeitnahe und genaue Informationen.
- Horizontale und vertikale bidirektionale Verfolgung: Gleichzeitige Überwachung in zwei Richtungen verbessert die Positioniergenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit.
- Unterstützt Anti-Lichtbogen- und Anti-Punktschweißfunktionen: Reduziert effektiv Störungen und sorgt für stabilen und präzisen Betrieb.
- Verfolgungsgenauigkeit bis zu 0,1 mm: Gewährleistet hochpräzise Positionierung und Bedienung und verbessert die Arbeitseffizienz.
- Unterstützt Trajektorien-Wiedergabefunktion: Zeichnet den Bedienpfad auf und gibt ihn wieder, um Analyse und Überprüfung zu erleichtern.
Problem lösen
- Intelligente Mehrmaschinen-Synchronverwaltung: Ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen synchron über ein intelligentes Steuerungssystem verwalten, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und manuelle Eingriffe sowie Bedienzeiten reduziert.
- Glatte Schweißnaht und präzise Ausrichtung: Kontinuierliches Schweißnahtbild ohne scharfe Wendungen, hohe Ausrichtung von Innen- und Außenschweißnähten, Vermeidung von Schweißnahtfehlstellungen und Einsparung von Nachschweißkosten.
- Automatische Erkennung und präzise Anpassung: Automatische Schweißnahtausrichtung und Echtzeitanpassung der Schweißbrennerposition entlasten die Arbeiter und reduzieren die Arbeitskosten.
KI Sichtprüfsteuerung
Produktvorteile
- Vielseitigkeit: Das Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum; es eignet sich nicht nur für die Schweißindustrie, sondern auch für andere Industriebereiche.
- Effizienz und Präzision: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Algorithmen bietet es hochpräzise Erkennung und Analyse und gewährleistet höchste Qualitätsstandards der Produkte.
- Echtzeitüberwachung und Feedback: Das Produkt verfügt über Echtzeitüberwachungsfunktionen, unterstützt externe Anzeigen zur Visualisierung und kann Probleme während der Produktion schnell erkennen und Rückmeldungen geben.
- Intelligenz und Automatisierung: Durch die Integration intelligenter Algorithmen und automatisierter Steuerungen analysiert es Daten autonom und trifft Entscheidungen ohne manuelle Eingriffe.
- Stabilität und Zuverlässigkeit: Mit einer Größe, die halb so groß ist wie herkömmliche Industriecomputer, und basierend auf einer stabilen und zuverlässigen Hardware- und Softwarearchitektur gewährleistet es einen stabilen Betrieb in verschiedenen Arbeitsumgebungen.
Produkteigenschaften
- Multiszenarien-Anwendung: Integriert mehrere intelligente Algorithmen und unterstützt verschiedene Anwendungsszenarien.
- Reiche Schnittstellen und Erweiterbarkeit: Verfügt über mehrere Schnittstellen, unterstützt flexible Erweiterungen und ist kompatibel mit verschiedenen Geräten und Systemen.
- Visuelle Schnittstelle: Ausgestattet mit einer visuellen Schnittstelle für bequeme Echtzeitüberwachung und -verwaltung.
- Offene Softwareplattform: Unterstützt kundenspezifische Entwicklung und passt sich flexibel an verschiedene Anwendungsbedürfnisse an.
Versandinformationen
Versandzeit und Kosten
- Lieferzeitraum: 5-10 Werktage.
- Maschinen: Gebühren werden beim Checkout oder per E-Mail an info@sflaser.net berechnet.
- Zubehör: Gebühren werden beim Checkout oder per E-Mail berechnet.
- Verbrauchsmaterialien: Versandkostenfrei.
WICHTIGER HINWEIS: Kostenloser Versand gilt ausschließlich für Laser-Verbrauchsmaterialien. Bei Abweichungen im Checkout kontaktieren Sie uns bitte für die tatsächlichen Versandkosten.
Zollbestimmungen
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Sendungsverfolgung
- Bestätigung: Sie erhalten eine E-Mail nach erfolgreicher Bestellung.
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Wichtige Hinweise
Lieferadresse
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Schäden und Rücksendungen
- Bei Transportschäden durch höhere Gewalt kontaktieren Sie bitte sofort nach Erhalt support@sflaser.net.
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Nicht-Erhalt und Paketschäden
- Wenn die Lieferung nicht innerhalb von 7 Tagen nach dem Lieferdatum erfolgt, senden Sie bitte eine E-Mail an support@sflaser.net. Für nicht gemeldete Verzögerungen innerhalb dieses Zeitraums übernehmen wir keine Haftung.
- Beschädigungen am Paket oder Produkt melden Sie bitte am Tag des Erhalts mit Fotos/Videos an support@sflaser.net zur Unterstützung.
Technischer Support nach dem Kauf
- Für technischen Support erstellen Sie bitte eine detaillierte Inventarliste und Fotos der ausgepackten Artikel und kontaktieren Sie support@sflaser.net umgehend. Wir bieten Unterstützung per E-Mail oder Online-Kontakt an.
1. Übersicht
Wir streben bei jeder Bestellung nach Ihrer Zufriedenheit. Da Rücksendungen manchmal notwendig sein können, bieten wir eine Rückerstattung in USD an, sofern die Ware unseren Richtlinien entspricht.
2. Wie man zurücksendet
Vor der Lieferung
- E-Mail: Senden Sie eine Anfrage an info@sflaser.net, um Ihre Bestellung zu stornieren und eine Rückerstattung zu erhalten.
- Hinweis: Vermeiden Sie eine Bankrückbuchung, um Gebühren und Verzögerungen zu verhindern. Etwaige Bankgebühren werden von Ihrer Rückerstattung abgezogen.
Nach der Lieferung
- E-Mail: Kontaktieren Sie info@sflaser.net für Unterstützung bei der Rücksendung.
- Bedingungen: Halten Sie sich an unsere Rückgabebedingungen. Es können Servicegebühren und Transportkosten anfallen.
3. Rückgabe-/Rückerstattungsbedingungen
Rückgaben innerhalb von 15 Tagen nach Lieferung werden unter den folgenden Bedingungen akzeptiert, zusammen mit dem Originalbeleg und einer Rückerstattungs-Servicegebühr:
- Nicht verpackt, nicht versandt: 4,4 % Servicegebühr für Maschinen, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Verpackt, nicht versandt: 10 % für Maschinen; 20 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Versandt, ungeöffnet: 20 % für Maschinen; 25 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, unbenutzt: 30 % für Maschinen; 50 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
- Geöffnet, benutzt: 50 % für Maschinen; 80 % für Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
Wichtig: Servicegebühren fallen an, da Zahlungsplattformen sofortige Abzüge vornehmen. Bankgebühren, Steuern und Versandkosten werden von Rückerstattungen abgezogen. Kein Umtausch. Artikel müssen in einwandfreiem Zustand zurückgegeben werden, wobei Maschinen/Komponenten höchstens 3-mal benutzt sein dürfen. Einzelne Verbrauchsmaterialien sind nicht rückgabefähig. Für Laser-Serviceprodukte akzeptiert unser Unternehmen keine Rückerstattungen.
4. Bearbeitungszeit der Rückerstattung
- Verpackungsdetails: Legen Sie Ihrer Rücksendung eine Packliste, Bestellnummer und Kundennamen bei.
- Sendungsverfolgung: Wenn Sie die Rücksendung selbst vornehmen, senden Sie die Sendungsverfolgungsnummer per E-Mail an support@sflaser.net.
- Zeitrahmen: Rückerstattungen werden in der Regel 10-15 Werktage nach Rücksendungsprüfung bearbeitet. Bestätigungs-E-Mails werden versendet, gefolgt von der Bankbearbeitung.
5. Haftungsausschluss
- Genehmigung: Nur genehmigte Rücksendungen werden akzeptiert.
- Rechte: Sky Fire Laser behält sich das Recht vor, Rücksendungen abzulehnen, die nicht den Richtlinien entsprechen.
- Versand: Rücksendungen müssen an die in Ihrer Rücksendebestätigung angegebene Adresse gesendet werden. Keine Rückgaben vor Ort.
6. Fragen?
Bei Fragen senden Sie uns eine E-Mail an info@sflaser.net.
Wenn Sie CIF-Versand wählen, müssen Sie die Zollgebühren selbst bezahlen.
Wenn Sie DDP-Versand wählen, können wir Ihnen bei der Zollabfertigung behilflich sein.
Bitte kontaktieren Sie uns per E-Mail für weitere Details.
Die meisten unserer Pakete werden derzeit aus Wuhan, China versendet.
Für Kunden in den Vereinigten Staaten werden bestimmte Produkte wie Laser-Schweißmaschinen direkt aus unserem US-Lager versendet. Nach und nach werden weitere Produkte in das US-Lager aufgenommen.
Der Standardversandzyklus beträgt normalerweise 3–7 Werktage für die Auftragsbearbeitung und den Versand beim Kauf einer einzelnen Einheit.
Bei Großbestellungen mit einer größeren Menge an Artikeln kann sich die Bearbeitungszeit entsprechend verlängern. Wir informieren Sie über den voraussichtlichen Versandtermin, sobald die Bestelldetails bestätigt sind.
- Internationaler Versand: Bitte beachten Sie, dass bei international versandten Bestellungen alle anfallenden Zollgebühren vom Kunden zu tragen sind. Diese Gebühren sind nicht in unseren Versandkosten enthalten.
- Rückerstattungsbearbeitungsgebühr: Für Bestellungen, die noch nicht verpackt oder versandt wurden, fällt eine Rückerstattungsbearbeitungsgebühr an. Diese Gebühr entsteht durch die sofortige Abbuchung der Gelder durch Zahlungsplattformen wie PayPal, Visa usw. und wird als Prozentsatz des Gesamtbestellwerts berechnet.